характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона
Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:
- материалов,
- изделий,
- технологических методов и приемов работы.
Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.
В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него.
- ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона. - ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).
Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:
- СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:
- СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений.
Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:
- количественные параметры качества материалов;
- геометрические и механические характеристики блоков;
- теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
- способы кладки стен;
- методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
- виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.
В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.
В частности, по форме все изделия подразделяются на:
- плиты,
- блоки прямоугольные – кладочные,
- блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
- Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
- Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.
Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:
- К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
- Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.
В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.
- Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
- Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
- Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.
Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:
- средней плотности – соотношению объема и веса;
- прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
- теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
- усадкой при высыхании;
- морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
- паропроницаемость – способности отводить влагу.
Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.
В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.
Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.
При этом ячеистые бетоны подразделяются на:
- теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
- теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
- конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.
Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.
| Марка легкого бетона |
Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) | Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах |
| D200 | 0,048 | 0,30 |
| D250 | 0,06 | 0,28 |
| D300 | 0,072 | 0,26 |
| D350 | 0,084 | 0,25 |
| D400 | 0,096 | 0,23 |
| D450 | 0,108 | 0,21 |
| D500 | 0,12 | 0,20 |
Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом.
Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.
Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:
- 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
- 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.
Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.
Это значит:
- Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
- Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
- Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
- Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.
Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.
Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.
Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.
Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.
Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий.
Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.
Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.
Мнение экспертаВиталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.
Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений.
В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.
- Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
- За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
- За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
- Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
- Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
- Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
- Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
- Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
- Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
- Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.
Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.
- Низкая прочность блоков при изгибании.
- Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
- Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
- Влагопроницаемость.
- Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
- Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
- Высокая паропроницаемость.
- Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.
При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.
Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?
«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.
Плотность и теплопроводность
Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность.
Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.
А что говорят ГОСТ-ы?
В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.
Другие характеристики
Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:
|
Свойство |
D400 (ГОСТ) |
D500 (ГОСТ) |
D500 (ПТЖБ) |
|
Плотность |
400 кг/м³ |
500 кг/м³ |
500 кг/м³ |
|
Теплопроводность |
0,096 Вт/(м ‘С) |
0,12 Вт/(м ‘С) |
0,12 Вт/(м ‘С) |
|
Морозостойкость |
25 циклов |
25-35 циклов |
100 циклов |
|
Прочность на сжатие |
В 1,5 |
В 1,5 |
В 2,5 |
|
Паронепроницаемость |
0. |
0.20 мг/м*ч*Па |
0.20 мг/м*ч*Па |
|
Усадка при высыхании |
не более 0,5 мм |
не более 0,5 мм |
не более 0,5 мм |
23 мг/м*ч*ПаИ снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.
Вывод
Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.
Нормативная документация — завод «ЭКО» в Москве
Нормативная документация — завод «ЭКО» в МосквеГазобетонные блоки
Стеновые газобетонные блоки
Армированные перемычки
Силикатная продукция
Силикатный кирпич и камень
Пазогребневые плиты для перегородок
Железобетонные изделия
Пустотные плиты перекрытий
Сваи железобетонные
Пустотная железобетонная перемычка
Железобетонный блок ФБС
Товарный бетон и раствор
Товарный бетон
Товарный раствор
Сопутствующие товары
Ваша заявка отправлена
Скоро мы с вами свяжемся.
Основные нормируемые характеристики газобетона
Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.
Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.
Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.
Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.
Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.
Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.
Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3.2.
Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.
Значения начального модуля упругости Еb при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.
При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Еb.
Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов аbtпри изменениях температуры от минус 90оС до плюс 50оС установлен равным аbt =8,0*10-5оС-1.
При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения аbt, обоснованные экспериментально.
Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений Еb, указанных в таблице 3.5.
Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.
Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.
Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):
· 25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;
· 30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;
· 35 — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.
Показатели таблицы 4.
7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).
Таблица 3.2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.
Вид бетона | Марка бетона по средней плотности | Бетон автоклавный | |
Класс по прочности на сжатие | Марка по морозостойкости | ||
Теплоизоляционный | D200 | В0,35; В0,5 | — |
D250 | В0,5; В0,75 | ||
D300 | В0,75; В1 | ||
D350 | В1; В1,5; В2; В2,5 | ||
Конструкционно-теплоизоляционный | D400 | В1; В1,5; В2 | F25 |
D500 | В1,5; В2; В2,5 | F25, F35 | |
D600 | В2; В2,5; В3,5 | F25, F35, F50, F75 | |
Конструкционный | D700 | В2,5; В3,5; В5 | F25, F35, F50, F75, F100 |
D800 | В3,5; В5; В7,5 | ||
D900 | В3,5; В5; В7,5; В10 | ||
D1000 | В7,5; В10; В12,5 | ||
D1100 | В10; В12,5; В15 | ||
D1200 | В15; В17,5; В20 | ||
Таблица 3.
3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.
Показатели | Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию Rbn, растяжению Rbtn и срезу Rshn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rb,ser, Rbt,ser и Rsh,ser при классе бетона по прочности на сжатие | ||||||||||
Класс бетона по прочности на сжатие | В1 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | В3,5 | В5 | В7,5 | В10 | В12,5 | В15 | В20 |
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) Rbnи Rb,ser | 0,95 9,69 | 1,40 14,3 | 1,90 19,4 | 2,4 24,5 | 3,3 33,7 | 4,60 46,9 | 6,9 70,4 | 9,0 91,8 | 10,5 107 | 11,5 117 | 16,8 168,3 |
Сопротивление бетонов растяжению Rbtn и Rbt,ser | 0,14 1,43 | 0,22 2,24 | 0,26 2,65 | 0,31 3,16 | 0,41 4,18 | 0,55 5,61 | 0,63 6,42 | 0,89 9,08 | 1,0 10,2 | 1,05 10,7 | 1,1 11,2 |
Сопротивление бетонов срезу Rshn, Rsh,ser | 0,2 2,06 | 0,32 3,26 | 0,38 3,82 | 0,46 4,56 | 0,6 6,03 | 0,81 8,08 | 0,93 9,26 | 1,31 13,09 | 1,47 14,7 | 1,54 15,44 | 1,6 16,2 |
Примечания 1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2 2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе) | |||||||||||
Таблица 3.
4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу
Показатели | Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы Rb, Rbt и Rsh при классе бетона по прочности на сжатие | ||||||||||
Класс бетона по прочности на сжатие | В1 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | В3,5 | В5 | В7,5 | В10 | В12,5 | В15 | В20 |
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) Rb | 0,63 6,42 | 0,95 9,69 | 1,3 13,3 | 1,6 16,3 | 2,2 22,4 | 3,1 31,6 | 4,6 46,9 | 6,0 61,2 | 7,0 71,4 | 7,7 78,5 | 11,6 116,0 |
Сопротивление бетонов растяжению Rbt | 0,06 0,612 | 0,09 0,918 | 0,12 1,22 | 0,14 1,43 | 0,18 1,84 | 0,24 2,45 | 0,28 2,86 | 0,39 4,0 | 0,44 4,49 | 0,46 4,69 | 0,70 8,02 |
Сопротивление бетонов срезу Rsh | 0,09 0,90 | 0,14 1,42 | 0,17 1,66 | 0,20 1,98 | 0,26 2,62 | 0,35 3,51 | 0,40 4,03 | 0,57 5,69 | 0,64 6,39 | 0,67 6,71 | 0,70 7,04 |
Примечания 1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2 2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе) | |||||||||||
Таблица 3.
5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии
Марка по средней плотности | Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении Eb при классе бетона по прочности на сжатие | |||||||||
В1 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | В3,5 | В5 | В7,5 | В10 | В12,5 | В15 | |
D400 | 075 7,65 | 1 10,2 | 1,25 12,7 | 1,7 17,3 |
|
|
|
|
|
|
D500 |
| 1,4 14,3 | 1,7 17,3 | 1,8 18,4 |
|
|
|
|
|
|
D600 |
|
| 1,8 18,4 | 2,1 21,4 |
|
|
|
|
|
|
D700 |
|
|
| 2,5 25,5 | 2,9 29,6 |
|
|
|
|
|
D800 |
|
|
|
| 3,4 34,7 | 4,0 40,8 |
|
|
|
|
D900 |
|
|
|
| 3,8 38,8 | 4,5 45,9 | 5,5 56,1 |
|
|
|
D1000 |
|
|
|
|
|
| 6,0 61,2 | 7,0 71,4 |
|
|
D1100 |
|
|
|
|
|
|
| 7,9 80,6 | 8,3 84,6 | 8,6 87,7 |
D1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9,3 94,6 |
Таблицы 3.6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона
Вид бетона | Марка бетона по средней плотности | Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС) | Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее | Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=4% | Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=5% |
Теплоизоляцион-ный | D200 D250 D300 D350 | 0.048 0.06 0.072 0.084 | 0.3 0.28 0.26 0.25 | 0.056 0.070 0.084 0.099 | 0.059 0.073 0.088 0.103 |
Конструкционно-изоляционный | D400 D450 D500 D600 D700 D800 | 0.096 0.108 0.12 0.14 0.17 0.19 | 0.23 0.21 0.20 0.16 0.15 0.14 | 0.113 0.127 0.141 0.17 0.199 0.223 | 0.117 0.132 0.147 0.183 0.208 0.232 |
Конструкционный | D900 D1000 D1100 D1200 | 0.22 0.24 0.26 0.28 | 0.12 0.11 0.10 0.09 | 0.258 0.282 0.305 0.329 | 0.269 0.293 0.318 0.342 |
Вернуться к оглавлению. Читать дальше
Вопросы-ответы — Силекс
Чем автоклавный газобетон отличается от неавтоклавного?
Главное отличие это способ производства, а именно — автоклавирование!
Автоклавный газобетон, это материал с высокими эксплуатационными характеристиками, заметно более высокими нежели газобетон неавтоклавный, что подтверждается ГОСТами, ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.
Как видим, автоклавные материалы были выведены в отдельный ГОСТ, как обладающие другими качественными характеристиками.
Значительно отличаются такие характеристики как прочность, морозостойкость, усадка.
Рядовому пользователю нелегко разобраться в большом разнообразии новых стеновых строительных материалов.
Главное отличие – автоклавирование!
Автоклавирование – это обработка блоков при высокой температуре (до 180 град С) и высоком давлении (12 атм) при которой происходят изменения в кристаллической решетке бетона. Образуется искусственный минерал – тоберморит. После автоклавирования стеновые строительные блоки уже полностью готовы к использованию. Они больше не получают никакой усадки, и остается только дождаться выхода остаточной влаги.
Строительные блоки из неавтоклавного газобетона набирают прочность в так называемых «нормальных» условиях, при естественном давлении и естественной температуре и влажности. Чем это чревато?
Есть несколько опасностей, первая — это нечистоплотность производителя, когда блоки будут переданы покупателю до достижения марочной прочности. Т.е. блоки не выстояли своих 28 суток, и в результате усадочные процессы будут продолжаться в самой кладке, а с учетом тех параметров, что регламентируются ГОСТами, 3 мм на 1 м, можно получить сетку трещин по всей стене.
Однако же, если дождаться регламентированного завершения набора прочности , покупатель опять же не избавится от трещин! То, что блок не «усаживается» в кладке, не значит, что усадка не происходит совсем. Усадка в блоках происходит при колебании температур и влажности, в результате новые блоки уже имеют целый набор трещин.
Автоклавный газобетон, имеет усадку в 0.5мм/м и эта усадка происходит в специальных условиях, в автоклаве, поэтому никаких усадочных трещин в блоках из автоклавного газобетона не бывает, вообще.
Газобетон vs пенобетон
Газобетон и пенобетон часто используются при строительстве частных домов. Часто бывает сложно выбрать один из этих конструкционно-теплоизоляционных материалов, тем более что строительная терминология иногда несколько запутанна, а рядовые потребители абсолютно ничего не знают об особенностях изготовления блоков из ячеистого бетона.
Ячеистый бетон – это искусственный материал, основой для которого служит минеральный вяжущий состав, имеющий множество мелких пор (ячеек). Именно благодаря этим заполненным воздухом порам у ячеистого бетона уровень теплоизоляции достаточно высокий.
Технология производства пенобетона и газобетона отличается, чем обусловлены и некоторые отличия в технических характеристиках этих материалов. Чтобы понять, какой из них выбрать для строительства того или иного объекта, проведем сравнительный анализ этих стройматериалов на примере продукции ТМ Bonolit.
Блоки Bonolit
Технология Bonolit приобрела заслуженную известность и популярность в России благодаря высокому качеству производимых газобетонных блоков. Вся продукция соответствует действующему ГОСТ 31360-2007, а ее качество постоянно контролируется на каждой стадии производства.
Состав блоков
Изготовление газобетона Bonolit происходит с использованием экологически чистых ингредиентов – воды, гипса, извести, кварцевого песка и цемента. Важным компонентом является известь высокого качества, производимая с применением европейских технологий и современного оборудования. При смешивании вышеуказанных ингредиентов получается основа, в которую в небольшом количестве добавляется газообразующий компонент – алюминиевая паста, абсолютно безвредная для здоровья. Известь вступает в химическую реакцию с алюминием, в результате чего в массе появляется множество пор. При этом «искусственный камень» отличается однородностью, благодаря чему его технические характеристики не изменяются при использовании блоков в различных положениях. Газобетонные блоки являются экологичным, безопасным и не выделяющим вредных веществ материалом.
Основные составляющие пенобетона такие же, как и у газобетонных блоков – известь, цемент и вода. Но кварцевый песок (кремнеземистый компонент) заменяется отходами промышленности – нефелиновым шламом, золой-уносом теплоэлектроцентралей, шлаками доменных печей и т. д. Пенообразование происходит благодаря использованию подмыльного или сульфитного щелока, соапстока, дубильных экстрактов кожевенного производства или др. Вследствие такого непостоянства компонентов, а также значительной разницы в количестве основных ингредиентов, пенобетонные блоки обладают различными техническими характеристиками, что негативно сказывается на их качестве.
Технология производства блоков
Газобетонные блоки Bonolit производятся с использованием метода автоклавной обработки, при котором предварительно затвердевшие блоки обрабатываются в течение 12 часов насыщенным водяным паром, имеющим давление 11,61 атм. и температуру 190 оС. После такой автоклавной обработки газобетон приобретает повышенную прочность, а вероятность усадки газобетонных блоков, приводящей к образованию трещин в здании, значительно снижается. Обработка паром (или автоклавирование) является необходимым процессом, обеспечивающим постоянство технических характеристик в каждой точке газобетонного блока.
Твердение пенобетона происходит естественным путем и никак не регулируется. Из-за отсутствия этапа специальной обработки (например, водяным паром) пенобетон уступает по техническим характеристикам газобетонным блокам – он отличается меньшей теплоизоляцией и звукоизоляцией, к тому же его структура получается неоднородной (что приводит к образованию достаточно крупных усадочных трещин на стенах здания).
Уровень влажности блоков
Пенобетонные блоки имеют более низкий коэффициент паропроницаемости, что иногда приводит к образованию плесени и грибка на них. Уровень влажности изделий из газобетона меньше в 2-3 раза. Для сравнения влажности разных блоков ниже приведена таблица.
| Наименование | Влажность воздуха | Влажность изделия |
| Газобетон Bonolit | 75% | ≤4% |
| 97% | ≤5% | |
| Пенобетон, содержащий кварцевый песок | 75% | 8-10% |
| 97% | 12-15% | |
| Пенобетон, содержащий золу | 75% | 12-15% |
| 97% | 18-22% |
Качество упаковки блоков
Не стоит недооценивать такой показатель, как упаковка, ведь от ее качества зависит то, насколько стройматериалы защищены от воздействия осадков, влажности, повышенных температур, солнечных лучей и т. д.
Для упаковки газобетона Bonolit используется прочная пленка stretch-hood, надежно защищающая блоки от насыщения влагой в процессе хранения. Кроме того, такая упаковка от газобетона находит свое применение на стройплощадке, например, при сооружении защитных навесов и покрытий для другого строительного материала или незавершенных конструкций.
Упаковка блоков из пенобетона, как правило, производится с использованием обычного полиэтилена, который очень непрочный и легко повреждается. Кроме того, иногда пенобетон реализуется вообще без упаковочного материала. Вследствие этого блоки при хранении и транспортировке насыщаются влагой, а на их поверхности образуются сколы.
Геометрическая точность
Пенобетонные блоки зачастую имеют значительные отклонения в геометрических размерах, что обусловлено применением различных кремнеземистых и пенообразующих компонентов. Такая неточность геометрии приводит к невозможности получить стеновую кладку высокого качества, использовать метод тонкошовной кладки. Итог – увеличение расхода штукатурного раствора и уменьшение уровня теплопроводности.
Газобетонные блоки Bonolit отличаются высокой точностью геометрических размеров, что позволяет значительно сэкономить при оштукатуривании внутренних и фасадных поверхностей стен. Так, для фасадов достаточно наносить цементно-известковую штукатурку слоем 15 мм, а для внутренних стен – от 7 до 10 мм. При внутренней отделке можно использовать штукатурную смесь на гипсовом вяжущем, которая достаточно быстро затвердевает. К тому же, такая штукатурка способствует созданию наилучшего микроклимата в помещениях. Помимо оштукатуривания, отделку газобетонных блоков можно производить с помощью керамической плитки. Благодаря точной геометрии блоков, перед приклеиванием плитки поверхность газобетона не нужно выравнивать – достаточно загрунтовать стены, после чего можно приступать к приклеиванию.
Точные геометрические размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют производить кладку с толщиной шва от 1 до 2 мм (тонкошовная кладка). Специальный раствор для тонкошовной кладки более экономичен, чем традиционная кладочная смесь из песка и цемента. Так, на 1 м2 потребуется в 3 раза меньше раствора для тонкошовной кладки, чем цементно-песчаной смеси. К тому же, использование крупногабаритных газобетонных блоков и метода тонкошовной кладки позволяет сократить время проведения кладочных работ почти в 4 раза.
Кладка газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора позволяет также значительно снизить теплопотери в дальнейшем, ведь чем толще швы между блоками, тем большее количество тепла будет теряться. Были проведены специальные исследования, в результате которых выяснилось, что в зданиях с толщиной швов до 10 мм отмечается рост теплопотерь на 20 %, а толщина швов в 20 мм приводит к потере 30 % тепла. Несложно подсчитать, что в этом случае ровно на 20–30% возрастут расходы на отопление, ну а в летний сезон – на охлаждение помещений. Намного выгоднее приобрести качественный клей для тонкошовной кладки, чем в дальнейшем оплачивать огромные счета за отопление.
Применение газобетонных блоков Bonolit и пенобетона
Пенобетон используется для возведения несущих и внутренних стеновых конструкций при строительстве различных зданий (промышленных, жилых и т. д.).
Автоклавные газобетонные блоки ТМ Bonolit имеют достаточно широкое применение в строительстве. Так, технические характеристики и механические свойства газобетона позволяют использовать его не только при возведении стен, но и для ребер жесткости, перемычек, несущих силовых поясов и других армированных конструкций.
Ассортимент изделий ТМ Bonolit
Изделия из пенобетона – это, как правило, блоки для возведения несущих и внутренних стен.
Помимо гладких автоклавных газобетонных блоков, завод выпускает следующую продукцию:
- специализированная клеевая смесь для тонкошовной кладки газобетонных блоков;
- перекрытия сборно-монолитные;
- блоки U-образные – используются как несъемная опалубка для монолитных силовых поясов, армированных перемычек и т. д.
- арочные блоки.
Использование высококачественной продукции ТМ Bonolit и готовых строительных решений позволяет снизить временные и трудовые затраты на возведение зданий. Можно купить недорого и пеноблоки, но качество газобетонных изделий намного выше.
Кроме того, ассортимент товаров Bonolit включает в себя дополнительную продукцию и инструментарий, которые наилучшим образом подходят для работы с автоклавными газобетонными блоками. При этом осуществляется профессиональная доставка газобетонных блоков и сопутствующих товаров на строительный объект. К услугам клиентов – менеджеры-консультанты и мастера-демонстраторы, которые всегда готовы бесплатно выехать на место проведения строительных работ, ответить на все интересующие заказчика вопросы, рассказать о продукции и даже наглядно продемонстрировать особенности работы с газобетонными блоками. Все это, совместно с высоким качеством продукции, гарантирует оптимизацию строительного процесса и снижение расходов на его проведение.
ООО «Газобетон» — Ивановский завод автоклавного газобетона
Конструкционные и физико-технические характеристики блоковВ зависимости от толщины блоки делятся на стеновые и перегородочные.
При ширине блока от 300 мм предусмотрены ручки захвата.
Технические характеристики | ||||
1 | Марка по плотности (плотность) | кг/м2 | D500 | D600 |
2 | Класс по прочности на сжатие (прочность) | не менее, МПа | В2,5 (3,21) | В3,5 (4,49) |
3 | Теплопроводность | не более, Вт/м×0С | 0,12 | 0,14 |
4 | Паропроницаемость | не менее, мг/(м×ч×Па) | 0,20 | 0,16 |
5 | Марка по морозостойкости | циклов | F100 | F100 |
6 | Усадка при высыхании | не более, мм/м | 0,5 | 0,5 |
Блоки стеновые конструкционно-теплоизоляционные
Технические характеристики ГОСТ 31360-2007
Плотность | D 500 кг/м3 |
Прочность на сжатие | В 2.0/2.5 |
Теплопроводность | 0,12 Вт/м грд.С |
Паропроницаемость | µ — 0,2 мг(м*ч*Па) |
Морозостойкость | 100 циклов |
Номенклатура газобетона
Длина (мм) | Высота (мм) | Ширина (мм) |
L | H | A |
600 | 200,250,500 | 100,200,300*,400* |
Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, их свойства соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенная разница заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте.Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.
При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании.Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.
Однако стены из пенопласта или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т. Д. На строительной площадке не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии. имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), которые используются для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.
Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб. м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона.Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при изготовлении 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг на куб. м может быть более тонким, имеющим такие же прочностные и теплотехнические свойства.
В любом случае, материал будет выбирать покупатель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ, а также изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.
Оборудование для неавтоклавного газобетона
Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.
Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности.Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.
Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:
- Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
- Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .
Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.
Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.
Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.
Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.
Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.
На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:
Телефон: +7 (910) 910-70-09
Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52
Е-mail: [email protected]
О технологии | ООО «Алтум»
Мы разработали технологию производства пористого пенобетона (RGB / GAC), неавтоклавного, энергоэффективного, огнестойкого, прочного, водонепроницаемого и экологически чистого.Мы также разработали уникальный пенообразователь и мобильное переносное оборудование для строительных работ.
- Газобетон по ГОСТ 25485-89
- Плотность от 400 до 1200 кг / м3
- Прочность от 25 до 60 кг / см2
- Водопоглощение ≤ 5,0%
- Морозостойкость: лабораторная — 75 циклов, оценочная — более 200 циклов.
Экологическая чистота. Материалы: цемент, песок, вода, сухая порообразующая смесь (SPS / DPFM).Пенообразователь испаряется через полтора часа образования пор, что подтверждено соответствующими экологическими сертификатами.
Водонепроницаемость. Единственный в мире газобетон с закрытыми порами, вода не проникает через поры по всему объему, как в случае с другими газобетонами. Водопоглощение: не более 5%.
Пожарная безопасность. GAC относится к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244-94 и выдерживает открытый огонь до 42 часов.
Энергоэффективность. Экономия тепла от 50% до 100%. Газобетон — самодостаточный утеплитель. Экономия на кондиционировании, так как стены не нагреваются солнцем.
Комфорт. Материал «дышащий», так как во влажных условиях забирает влагу, а в горячем отдает ее, поэтому при монолитном строительстве мостиков холода не бывает.
Прочность. Лабораторная морозостойкость 75 циклов (зима-лето), расчетная морозостойкость 200 циклов (зима-лето).
Фундамент, теплые стены, потолки, теплые полы, прочные крыши — все сделано из растущего ячеистого водонепроницаемого газобетона с различными характеристиками. В результате получается «дышащий» термос, который в пять раз легче домов из тяжелого бетона. Благодаря этому снижаются дальнейшие эксплуатационные расходы на содержание зданий, дом получается очень теплым — как термос, при этом значительно снижаются эксплуатационные расходы на отопление и кондиционирование дома.Строительство такого монолитного дома значительно дешевле и быстрее, чем строительство дома из других материалов, и не требует затрат на отделочные, штукатурные и утеплительные работы. Использование только одного материала делает ненужными поставки различных строительных материалов и использование тяжелой строительной техники. Монолитное строительство позволяет получать здания различных архитектурных форм с применением различной опалубки, как с надежным сейсмостойким каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции, так и без такого каркаса с армированием.
Сфера применения:
- Монолитные самонесущие дома до 3-х этажей. В случае каркасного строительства — без ограничений по этажности. Полы и кровля монолитные, водонепроницаемые, тепло- и шумоизолированные, с гарантией 30 лет.
- Строительство овощехранилищ и зернохранилищ. GAC — идеальный материал для хранения сельхозпродукции с саморегулированием микроклимата.
- Строительство энергоэффективных животноводческих и птицефабрик: стены, щелочестойкие полы и теплые кровли — до 30 лет без ремонта.
- В случае каркасно-монолитного домостроения ГАК эффективен в качестве монолитного заполнителя в съемной или несъемной опалубке, особенно с каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции. Эта технология особенно эффективна при строительстве экономичного, энергоэффективного, доступного и загородного жилья.
- Строительство и ремонт промышленных и социальных объектов, утепление крыш и фасадов.
- На капитальный ремонт в рамках программы ЖКХ: ремонт ветхого жилого фонда и восстановление несущей способности разрушенных фасадов стен, подвалов, фундаментов и подвалов.
- Ремонт и утепление фасадов как с фасадной отделкой, изоляционными и звукоизоляционными плитами, так и с использованием несъемной опалубки с восстановлением несущей способности зданий, стен ветхого дома и теплоизоляцией фасадов зданий, подвалов и фундаментов — замена опасных панели из пенополистирола и минеральной ваты.
- Реставрация фасадов и восстановление несущей способности стен памятников старины, укрепление фундаментов, с опытом работы по заказу ЮНЕСКО в Болгарии.
- Строительство и ремонт бассейнов любой конфигурации, ремонт насыпей, пирсов, водоканалов и резервуаров.
- Производство стеновых фасадных однослойных панелей и крупногабаритных панелей с готовым декором-фасадом для каркасного и панельного домостроения взамен многослойного.
- Производство неавтоклавных газобетонных блоков, как стандартных (600x300x200), так и любых необходимых размеров, в том числе с готовым фасадным декором, не нуждающимся во внешней защите и дополнительном утеплении.
- Строительство корпусов и гостиниц на воде в виде пристаней.
Монолитное строительство позволяет получать здания различных архитектурных форм с использованием съемной и несъемной опалубки как с надежным сейсмостойким каркасом из тяжелого бетона или легких стальных тонкостенных конструкций, так и без каркаса с использованием арматуры.
Такие постройки обладают всеми преимуществами, присущими зданиям и сооружениям, построенным по технологии «Каркас + GAC»:
- Высокая сейсмостойкость каркасных зданий и сооружений
- Полностью негорючий материал стен и пола (стальной или бетонный каркас защищен слоем растущего газобетона)
- Экологичность материалов стен и полов
- Не требует дополнительной теплоизоляции
- Внутренние и внешние поверхности стен готовы к отделке
- Повышенные шумо- и теплоизоляционные характеристики
- Долговечность конструкции до 200 лет, так как монолитный GAC обеспечивает замкнутость каркаса из легкой стальной тонкостенной конструкции или тяжелого бетона и невосприимчивость металла к внешним и внутренним ударам (без окисления).
- Стены из GAC не имеют швов и мостиков холода
- Закрытая пористо-изолированная структура материала не позволяет муравьям и другим насекомым и грибкам проникать через слой GAC .
- Прокладка в корпус стены любых коммуникационных каналов (электропроводка, водоснабжение, теплоснабжение, приточно-вытяжная вентиляция и др.).
Автоматизированные линии — мини завод по производству газобетона \ Concrete Technologies
Автоматизированная линия (на песке) вместимостью 30 м 3 / смену
Автоматизированная линия (на песке) производительностью 50 м 3 / смену
Автоматизированная линия (по летучей золе), вместимость 30 м 3 / смена
Автоматизированная линия (по летучей золе), вместимость 50 м 3 / смена
Автоматическая линия ALPG-30/60 для производства газобетона, производительностью 30 м 3 / смену (60 м 3 / день и ночь)
Газобетон — популярный строительный материал на современном рынке.Благодаря высоким качественным характеристикам газобетон широко применяется для возведения стен.
Завод состоит из нескольких участков: участка хранения сырья, участка смешивания, участка формовки, участка термообработки, участка распиловки газобетонной массы, а также склада готовой продукции.
Участок хранения, обработки и доставки сырья.
Портландцемент. Материал должен соответствовать ГОСТ 10178, марка ПК 500 Д0, ПК Т-400 Д20.
К кремнеземным компонентам относятся зола уноса тепловых электростанций и песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736.
Для производства газобетона используется техническая вода по ГОСТ 23732.
В качестве газообразователя используются добавки, обеспечивающие требуемые характеристики газобетона.
В производстве газированных концертов используются структурирующие агенты и средства пластической прочности, а также отвердители и пластификаторы.Это карбонат калия (ГОСТ 4221), гипс и гипсоволокнистый камень (ГОСТ 4013), кальцинированная сода (ГОСТ 5100), триэтаноламин (ТУ 6-09-2448), натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078), тринатрийфосфат ( ГОСТ 201), суперпластификатор ТМ-3 (ТУ 6-14-625), а также сода едкая технологическая (ГОСТ 2263).
Для хранения мелкодисперсных материалов используются емкости (силосы). Объем таких силосов должен соответствовать вместимости. Летучая зола и цемент доставляются цементовозами и загружаются в силосы с помощью пневматического пистолета.Силосы имеют вибраторы, фильтры и систему аэрации.
Песок загружается в специальные приемные бункеры, а затем поступает на виброблок для отсева крупногабаритных зерен и посторонних включений. Далее песок через ленточный конвейер поступает в весовой дозатор.
Вода, используемая при производстве газобетона, должна быть подготовлена заранее.Для его приготовления используется система очистки воды. Система обеспечивает нагрев воды и поддержание температуры воды, а также дозирование по параметрам, определяемым оператором. Для нагрева воды используется электрический бойлер, а для транспортировки воды применяется система гидроциркуляции.
Смешивание секция
Состав: электронная система управления, мост, смеситель газобетона, а также дозаторы разных типов: для сухих компонентов и химических добавок.На мосту установлены дозаторы с тензодатчиками. Смеситель газобетона расположен под дозаторами.
Оператор управляет и контролирует подачу материалов с панели управления. Сначала дозируют цемент и песок (или летучую золу). В последнюю очередь в установку дозируются и загружаются химические добавки, а затем раствор перемешивается до однородной консистенции. Затем в смеситель поступает газообразующая добавка, и смесь перемешивается 1-2 минуты.
Участок формования.
Здесь образуется газобетонная масса. Готовая смесь краном ГБ-0,85 подается в форму. Форма имеет съемные бордюры, а ее основание представляет собой колесную тележку с металлическим каркасом и водостойкой фанерой. Перед смешиванием секции пресс-форма должна быть закреплена.
Полная форма входит в секцию термообработки. Этот раздел означает камеру термообработки. Продолжительность и температурный режим определяются технологическим регламентом.Этот этап приготовления газобетона важен тем, что способствует быстрому застыванию смеси, а также позволяет получить пенобетон с высокими прочностными свойствами.
Участок порезки газобетона на блоки.
Форма с бетоном поступает в секцию резки по рельсовым путям. Здесь демонтируются бордюры формы и специальным захватом надежно фиксируется основание на рельсовом пути.Подвижный режущий аппарат распиливает массу в горизонтальной и вертикальной плоскостях, разделяя ее на блоки необходимых размеров.
Готовые блоки укладываются на поддон и оборачиваются стрейч-пленкой. Поддоны поступают на склад готовой продукции и устанавливаются в 2-3 ряда.
Преимущества:
1.Автоматизация всех процессов.
2. Стабильность дозирования всех компонентов.
3. Полный комплекс услуг по организации производства любых изделий из газобетона. Наши специалисты выполнят инженерно-технологические работы; также производим и поставляем оборудование; делаем все пуско-наладочные работы; технолог посетит ваш завод для запуска оборудования; обучение персонала; разработаем для вас индивидуальный технологический регламент; а также другие виды работ по содействию в сертификации продукции, гарантийному обслуживанию и консультационной поддержке на любом этапе.
% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-12-06T14: 33: 09-05: 00Microsoft® Word 20102021-10-18T22: 14: 49-07: 002021-10-18T22: 14: 49-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 8ec3ac19- 162b-46c0-8e0c-c064d8c69891uuid: 607ddb81-8e23-4ed3-9e67-77eb8ebfe04duuid: 8ec3ac19-162b-46c0-8e0c-c064d8c69891
Технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, Неразрушающий метод контроля прочности на сжатие
РЕФЕРАТ Широкое использование ячеистого бетона в строительстве и поиск наиболее эффективных способов возведения строительных конструкций заставляют еще раз взглянуть на возможность модернизации существующей технологии неавтоклавного газобетона.Наличие на промышленных предприятиях Беларуси минеральных отходов, которые потребуют утилизации, полезно, обеспечивает доступ к доступным строительным материалам, которые могут помочь улучшить качество и снизить стоимость производства неавтоклавного газобетона за счет снижения расхода цемента. -автоклавные газобетоны производятся в основном на цементном вяжущем. Это позволяет использовать для их производства инертный наполнитель, который непосредственно не участвует в процессе твердения ячеистого бетона.Мельчайшие фракции гранитных отсевов ОАО «Гранит», представляющие собой отходы дробления гранитных пород, показали хорошую применимость в производстве ячеистого бетона. Этот сыпучий материал был успешно введен в качестве наполнителя в состав неавтоклавной ячеистой бетонной смеси, в результате чего был получен широкий спектр ячеистых бетонов различной плотности и прочности. В статье представлено описание технологии получения неавтоклавного газобетона на инертном наполнителе из щебня гранитного камня и результаты ее лабораторных испытаний.Показано, что данная технология позволяет получать неавтоклавный газобетон в более широком диапазоне плотности и прочности на сжатие. Направления его применения в строительной отрасли. Есть некоторые особенности использования бетонных смесей, изготовленных по данной технологии, в монолитном строительстве. Описан новый метод определения прочности газобетона на сжатие неразрушающим методом, представлено устройство для его реализации. Отличительная особенность этого метода — высокая точность, надежность и независимость от дополнительных источников электроэнергии.Ключевые слова: неавтоклавный газобетон, гранитоидный микрозаполнитель, микрокремнезем, новый метод неразрушающего контроля прочности на сжатие.
Для цитирования: Самуилов Ю. Неавтоклавный газобетон: технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, неразрушающий метод контроля прочности на сжатие. В кн .: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных трудов. Минск. Институт БелНИИС.Vol. 8. 2016. С. 225–240. https://doi.org/10.23746/2016-8-13
Полный текст на русском языке:
Литература:
- СТБ1570–2005. Бетоны ячеистые. Газобетон. Технические условия. Технические условия. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 15 с. (рус)
- ГОСТ 10180–2012. Бетони. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы определения прочности контрольных образцов.М .: Стандартинформ, 2013. 36 с. (рус)
- ГОСТ12730.2–78. Бетони. Метод определения влажности. Метод определения влажности. М .: Стандартинформ, 2007. 4 с. (рус)
- ГОСТ 12730.1–78. Бетони. Метод определения плотности. Методы определения плотности. М .: Стандартинформ, 2007. 5 с. (рус)
- СТБ1618–2006. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности пристационарном тепловом режиме.Метод определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 16 с. (рус)
- ГОСТ 18105–2010. Бетон.Правила контроля и оценки прочности. М .: Стандартинформ, 2012. 16 с. (рус)
- СТБ2264–2012. Испытание бетона.Неразрушающий контроль прочности. Минск: Минстройархитектуры, 2012. 22с. (рус)
ISSN 2076-6033
Автоматические линии по производству пенобетона
автоматический блок aac производства автоклав с газом…
Автоматический автоклавный газобетонный блок Aac. 12 декабря 2018 г. Сырье для автоматической линии по производству газобетона из автоклавного газобетона AAC. Летучая зола: об этом сырье много сказано в самом профиле проекта. Но это Сырье свободно доступно на ТЭЦ. Никаких налогов на этот товар нет …
Получить цену(PDF) ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА AAC
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий ячеистый бетон, который используется более 80 лет.Однако в настоящее время не существует хороших вариантов утилизации AAC из строительного мусора.
Узнать ценуЗавод по производству газобетона — WKB Systems
Газобетонная смесь выливается из смесителя в смазанную маслом форму. После этого заполненные формы переносятся в отапливаемые бродильные камеры, где остаются примерно 2,5-4 часа в зависимости от рецепта. Именно тогда происходит процесс брожения. Подробнее
Получить ценуРешение для завода по производству автоклавного газобетона…
Автоклавная система дробления газобетона Тонкость, концентрация и однородность сырья напрямую влияют на прочность и качество ваших блоков AAC .; Блок-линия AAC Дозирование, участок заливки При дозировании газобетона в автоклаве, чтобы убедиться, что прочность блока или панели AAC соответствует требованиям для разработанной формулы …
Получить ценуПроизводство бетонных блоков Masa Group
Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов.
Получить ценуЗавод по производству блоков AAC — Завод по производству блоков AAC …
Мы обеспечиваем полную установку завода по производству блоков из автоклавного газобетона с долгосрочной технической поддержкой. Наши специалисты помогают заказчику сократить стоимость и сроки установки завода. Характеристики. Производственная мощность от 75 до 1000 м 3 / сутки; Требования к земле от 2 до 10 акров (в зависимости от мощности)
Получить ценуЛиния по производству пенобетона для продажи от поставщиков Китая
Линия по производству шлакобетона FOB Цена: 1212 долларов США — 1212 долл. США / комплект Мин.Заказ: 1 комплект; Завод по производству автоклавного газобетона (AAC) FOB Цена: $ 120 — 000 / комплект Мин. Заказ: 1 комплект; Автоматическая линия по производству газобетона летучей золы Цена FOB: договорная Мин. Заказ: 1 шт. Пневмоинверторный станок для резки газобетона автоматический FOB …
Получить ценуКитайская линия по производству газобетона в автоклаве …
Китайская линия по производству газобетона в автоклаве Машина для производства бетонного кирпича Завод по производству блоков AAC для продажи, Подробнее о заводе по производству блоков AAC в Китае, машине в автоклаве AAC от производства пенобетона в автоклаве Линия по производству бетонных кирпичей Завод по производству блоков AAC для продажи — Shandong Weida Construction Machinery Company
Узнать ценуАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ вместимостью 50 м 3… ПЦ-400 Д20 ГОСТ30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для газобетонных изделий. … Заказчику предоставляются чертежи на раздельное изготовление этих узлов. Кроме того, заказчик также несет ответственность за нагрев воды до …
Получить ценуВысокопроизводительная машина для производства блоков AAC ~ HF Group
Линия по производству газобетона представляет собой полностью адаптивную систему. Один комплект машин можно увидеть на всей производственной линии. Каждая машина является частью производственной линии по производству бетона, и согласование всех компонентов между каждой из них обеспечивает высокую производительность 、 высокое качество и высокую эффективность производства пеноблока.
Получить ценуПроцесс производства блоков AAC Исследование гражданского строительства
24 июня 2020 г. Сырье или ингредиенты для процесса производства блоков AAC: цемент, песок, известь, летучая зола, гипс и алюминий. Подготовка сырья — важная часть любого производственного процесса. Для изготовления блоков AAC требуется обычный портландцемент (OPC) марки Цемент-53.
Получить ценуО сайте
27 марта 2014 г. Сибирские строительные технологииПроизводитель или CLC, ESP Завод AAC sts-54
Уточнить ценуАвтоматические линии и установки для производства газобетона…
Наш опыт позволяет создавать системы для производственных и автоматизированных линий любой сложности. Гарантируем качество, высокий уровень обслуживания и индивидуальный подход к каждому клиенту! … Производство неавтоклавного газобетона. Станок для резки газобетона. Телефон: 8 (800) 201-49-59 8 (383) 203-28-12. Эл. адрес:
Получить ценуПроизводство газобетона в автоклаве Masa Group
Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокую …
Получить ценуПервый автоматический автоклавный газобетон AAC ALC …
28 мая 2020 Автоклавные газобетонные блоки, также называемые AAC, используются в промышленных зданиях и зданиях общего пользования. Он становится все более популярным в мире. Благодаря немецкой технологии Ytong, автоматическая производственная линия AAC ALC (автоклавный газобетон) Hongfa может производить высококачественные блоки AAC.Он использует интегрированную технологию компоновки для …
Узнать ценуАвтоматизированные линии — мини-завод по производству пенобетона
Автоматизированная линия (по летучей золе), производительностью 30 м 3 / смену Автоматизированная линия (на летучей золе), производительностью 50 м 3 / смену Автоматизированная линия ALPG-30/60 для производства газобетона производительностью 30 м 3 / смену (60 м 3 / сутки) Газобетон — популярный строительный материал на современном рынке. Благодаря высоким качественным характеристикам газобетон широко используется …
Уточнить ценуАвтоматизированные линии для производства газобетона…
Автоматизированные линии для производства изделий из пенобетона, предлагаемые компанией Siberian Constructing Technologies в ведущем пакистанском справочнике Business to Business (B2B), PakBiz.
Получить ценуЛиния по производству газобетона aac, газобетон aac …
Экологичность: Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения окружающей среды, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов зеленого строительного материала. Сверхмощная производственная линия по производству блоков AAC Guangxi Hongfa Machinery Завод по производству газобетона с автоклавом
Получить ценуАвтоматический легкий бетонный блок AAC в немецком стиле…
Автоклавный газобетон. Автоклавный газобетон (AAC) состоит из цемента с мелкими заполнителями и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически этот тип бетона на 80 процентов содержит воздух. На фабрике, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами. Получить цену
Получить ценуПроизводственная линия для завода по производству бетонных блоков высокого класса …
Основанная в 1990 году компания Hongfa Heavy Machinery Co., Ltd достигла ряда вех в разработке строительных машин RD для обработки строительных материалов и произвела множество надежных и современных машин. , таких как машины для производства цементных блоков, завод по производству бетонных смесей, линия по производству блоков AAC, машина для производства бетонных труб, автоматическая машина для производства блоков, машина для производства плитки терраццо и бетон
Получить ценуАвтоматическая линия для производства газобетона с переворотом в лучшем случае…
09 дек. 2011 г. Купить по низкой цене Автоматическая линия по производству газобетона с переворотом в 200 метрах к востоку от пересечения вспомогательной дороги 107 и третьей дороги Цзиннань, Чжэнчжоу. Автоматическая линия по производству газобетона с переворотом, предлагаемая компанией Zhengzhou DEYI Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., доступна с несколькими вариантами оплаты и простой доставкой.
Получить ценуМашина для производства пенобетона …
23 июля, 2021 Автоматизированные линии для производства неавтоклавного пенобетона.Автомат отрезной АРК-004. … Оборудование и установки для производства автоклавного газобетона … ::: SANKON Building Materials Technology Co. — универсальный поставщик решений для производства автоклавного газобетона (AAC), включая комплектные производственные линии AAC. У нас работает команда экспертов
Получить ценуБлоки AAC Соединение бетонной штукатурки Бетонная стена …
Блок-схема производстваблоков AAC. AAC также известен как автоклавный газобетон. Это легкий бетон.Блоки AAC широко используются во всем мире. Блоки AAC изготавливаются путем смешивания портландцемента, извести, летучей золы, воды и алюминиевого порошка. Окончательная смесь заливается в
Получить ценуЛиния по производству газобетона в автоклаве aac …
Вы также можете выбрать автоматическую, высокопроизводительную и долговечную производственную линию по производству газобетона в автоклаве aac, а также производственные предприятия, отели и магазины строительных материалов, автоклавированные. Линия по производству газобетона aac, а также линия по производству газобетона в автоклаве aac — 1 год, 3 года или 2 года.
Получить ценуAntont Ohlert — Промышленное оборудование
Линии и решения для производства изделий из пенобетона. Оборудование и комплектующие для производства сборного железобетона. В Avermann вы найдете все необходимое для рентабельного и высококачественного производства, начиная от отдельных компонентов и заканчивая комплексными установками, адаптированными под нужды клиента.