Дсп шпунт влагостойкая: Плита ДСП шпунтованная влагостойкая 16x600x2440 мм

Шпунтованная влагостойкая ДСП и ее применение в строительстве — Proderevo.net

Компании, занимающиеся изготовлениям строительных материалов, постоянно внедряют новые разработки. Прогресс не стоит на месте, и каждый год специалисты увеличивают и улучшают ассортимент продаваемой продукции. Совсем недавно рынок строительных материалов пополнился еще одним уникальным продуктом.

В этой статье мы расскажем шпунтованной влагостойкой ДСП. Она отличается очень высоким уровнем устойчивости к влаге. А своеобразная конструкция дает возможность применять ее для различных работ.

Шпунтованная ДСП Quickdeck

ДСП — это состав, который включает древесную стружку и термореактивные смолы. Все это прессуется в единую плиту при действии высоких температур. Однако разработчики плиты Quickdeck пошли дальше и:

• внедрили принцип слоистости. В такой плите чередуются слои с крупной и с мелкой фракциями, вследствие чего сводятся к минимуму показатели сезонного расширения. Кроме этого вес более точно распределяется по площади плиты. Следовательно, точечная нагрузка на несущие перекрытия приобретает минимальный уровень
• добавили к составу ДСП особые аддитивы на основе парафина, которые препятствуют активному водопоглощению. Такие плиты имеют высокий уровень влагостойкости
• использовали шпунтованные замковые соединения – 4-сторонний шип-паз, и, по мнению покупателей, делает работу по монтажу плит намного легче, а также гарантирует устойчивость и прочность конструкции даже при отсутствии опоры.

Плита ДСП шпунтованная

ДСП шпунтованная получается вследствие прессования древесной стружки и термореактивных смол. В результате такого состава плитыустойчивы к деформационным изменениям от колебаний температуры и влажности.

Листы имеют толщину от 12 до 22 мм. Для облегчения монтажа плит, который осуществляется в шип-паз, на каждой торцевой стороне ДСП имеется нарезанное шпунтовое соединение: два гребня и два паза. Таким образом, плиты ровно и плотно прилегают друг к другу. Плиты монтируются без использования специфических инструментов.

ДСП шпунтованная влагостойкая имеет в своем составе водостойкие полимеры, придающие конечному продукту повышенный коэффициент влагостойкости. Такие плиты могут использоваться в помещениях без отопления, а также с высоким уровнем влажности, к примеру, лоджии, балконы, бытовки. Также эти плиты отличный материал для основы под керамическую плитку для ванной комнаты, однако при условии применения особого клея и затирки для межплиточных швов.

Шпунтованная ДСП может быть покрыта ламинирующим слоем. Правда, стоит ДСП шпунтованная ламинированная в два раза дороже. Существует два способа ламинирования:

• кэширование. Это способ состоит в нанесении готовой пленки на плиту. Для этого необходим клей и вакуумный пресс
• натуральное ламинирование. Для этого применяются особые жидкие растворы. Чаще всего на плите распределяют редкую бумажно-смоляную смесь, которая при растекании забивает все поры ДСП. Вследствие этого образуется декоративная поверхность, имеющая высокие показатели качества. Однако недостатком такого метода является тот факт, что таким способом получается создать лишь однотонное изделие. А вот на пленку можно наносить различные узоры.

Плюсы ДСП со шпунтом

К основным достоинствам шпунтованной ДСП можно отнести:

• соединение шип-паз, которое позволяет осуществлять монтаж плит для пола просто, быстро и без применения каких либо инструментов. По окончанию монтажа шпунтованная ДСП для пола создает абсолютно ровную поверхность, в которой отсутствуют перепады высот и зазоры
• плиты характеризуются повышенными показателями влагостойкости, благодаря чему, их можно применять для помещений с высоким уровнем влажности
• плиты прекрасно держат нагрузку на излом, изгиб, давление. Они отлично справляются с точечной нагрузкой, не прогибаясь и не издавая скрипа. Равномерное распределение нагрузки гарантирует высокую прочность и жесткость напольного покрытия
• в составе плит отсутствуют токсичные добавки, поэтому данные плиты являются экологически чистым и пригодным материалом для использования в детских заведениях, медицинских организация, а также жилых помещениях
• плиты выпускаются большого размера, но при этом имеют небольшой вес, что дает возможность осуществлять монтаж даже в одиночку
• доступная стоимость. За умеренную цену вы получите высокое качество и долговечность
• изделия из ДСП со шпунтом отличаются стойкостью к действию плесени, грибков и прочих микроорганизмов.

Сферы использования

Наибольшей популярностью влагостойкая ДСП со шпунтом пользуется в работе, связанной с созданием полов. При помощи таких плит делается фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборной категории, имеющая отсеки для утеплительного материала, без использования составов на водной основе для заливки. Кроме этого данный материал отлично подходит для создания беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и прочих конструкций, нуждающихся в усилении.

Влагостойкая плита – идеальный материал для выравнивания стеновых поверхностей. Они часто применяются как основа для дальнейшей финишной отделки под декоративную штукатурку, обои, вагонку, пластик. ДСП панели, характеризующиеся тепло- и звукоизоляционными качествами отлично подходят для создания межкомнатных перегородок. Плиты крепятся на саморезы к заранее созданному каркасу.

Эти плиты при толщине 12 мм являются прекрасным заменителем потолочного гипсокартона. Они намного легче и более удобны в работе в сравнении с гипсокартонном. ДСП используется в качестве выравнивающей базы под финишное покрытие.

Также плиты ДСП незаменимы при реализации кровельных работ. Незначительный вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость делают их отличным материалом для создания внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога». Ну и конечно, такие плиты популярны при формировании съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительства.

Шпунтованная ДСП практически не применяется для производства мебели. Дешевле использовать обычную ДСП.

Монтаж шпунтованной ДСП

Чаще всего в магазинах можно встретить плиты, имеющие размер 1830х600 см или 2440х900 см. В толщину плиты бывают 12, 16 или 22 мм. От этих параметров зависит и стоимость листа. Укладка шпунтованного ДСП начинается с подбора толщины листов, исходя из функций предполагаемой конструкции. К примеру, для потолков подойдет плита самая тонкая. Тогда как для пола стоит купить толстые плиты.

Все мероприятия по монтажу чернового пола проводятся своими руками. Для этого нужно лишь следовать определенной последовательности. Прежде всего нужно реализовать монтаж лаг. В качестве лаг может выступать брус с расчетным сечением. Промежутки между лагами оставляются исходя из толщины листа ДСП. Если вы собираетесь монтировать плиты толщиной 16 мм, то шаг можно оставить 30-40 см. В том случае, если вы планируете монтировать плиты толщиной 22 мм, то шаг нужно оставить до 60 см.

Между материалом и стеной обязательно должен остаться промежуток в 2 см. Пустоту под лагами, образующуюся вследствие неровностей пола, засыпают песком, а промежутки между лагами заполняются утеплительным материалом. При помощи строительного уровня нужно постоянно проверять горизонталь пола. Укладывать листы начинают от дальней стены, расположенной противоположно дверям. Первую плиту крепят на саморезы к лагам. Стоит соблюдать расстоянием между саморезами не более 20 см. Шляпки нужно утопить в плиту на 1-2 мм.

Все кромки нужно обрабатывать строительной мастикой или клеем ПВА, для улучшения герметизации. Вторая плита вставляется в паз предыдущей и прижимается. Все остальные плиты крепятся аналогично. Старайтесь так монтировать ДСП, чтобы шов между плитами располагался на брусьях.

При помощи шпунтованной ДСП можно сделать «плавающий пол». Такое покрытие фактически представляет собой сухую стяжку. В таком способе не жесткой связи между основанием и напольным покрытием. Конструкция является многослойной. Последним слоем кладется шпунтованная ДСП. Выглядит конструкция следующим образом:

• первый слой на бетонном основании — пароизоляция. Подойдет и обычная полиэтиленовая пленка
• второй слой – мелкий керамзит или пенополистирольные листы
• третий слой — подложка. Она бывает пластиковой, мембранной, бумажной
• четвертый слой — шпунтованные листы ДСП.

особенности и сфера применения, технические характеристики, достоинства и недостатки, правила выбора, особенности монтажа, видео

Влагостойкая ДСП отличается от обычной зеленым цветом Влагостойкая ДСП – современный материал. Он снижает трудозатраты и обладает отменным качеством.

Особенности материала

ДСП влагостойкого типа – это композитные древесно-стружечные плиты, которые выполняются способом «прессование». По периметру они шпунтованные.

Шпунт дает возможность провести укладку быстро. Пол легко может быть выполнен непрофессионалом. Плиты, оснащенные шпунтом, можно положить не только на пол, но и на потолок, кровлю, стены.

Шпунт дает возможность провести укладку влагостойкой ДСП быстро

Сфера применения

Влагостойкая ДСП используется для проведения финишной отделки поверхностей стен, пола или других элементов конструкций.

Также читайте материалы:

Назначение:

• в качестве чернового покрытия пола;
• для проведения финишной отделки различных поверхностей;
• для других целей.

Сфера применения:

• жилые здания;
• административные здания и офисы;
• объекты общественного применения (торговые залы, выставки и спортивные сооружения).

Влагостойкую ДСП можно использовать как выравнивающую поверхность под финишное покрытие

Влагостойкие плиты отлично подходят для устройства:

• Потолка. Лучше выбирать 12-миллиметровый материал. Он отлично заменяет гипсокартон и отличается удобством монтажа. Также ДСП можно использовать как выравнивающую поверхность под финишное покрытие.
• Пола. Из ДСП можно выполнить сухую сборную стяжку, плавающий пол, фальшпол. Также получится установить особые конструкции с усилением: корт для тенниса, подиум и прочие. Вас также может заинтересовать статья, в которой мы рассказываем об особенностях применения и этапах работ по выполнению сухой стяжки.
• Кровельные работы. Шпунтованные плиты, ввиду небольшого веса, высокой плотности и удобства применения, могут выступать в качестве внутреннего утеплителя.
• Обустройство фундамента. Плита отлично показывает себя в роли съемной опалубки.
• Для стен. Плита станет прекрасным утеплителем и выравнивающим материалом под любые финишные материалы: массивную доску, обои, винил, панели и прочие. ДСП помогают выполнить стены, к которым предъявляются высокие требования. Можно сформировать перегородки из плит, обладающих теплоизолятором и звукоизолятором внутри.

Технические характеристики

Листовой древесно-стружечный материал может быть выполнен в различных форматах.

Влагостойкость:

• классы Р6 и Р3 применяют в комнатах со средней либо низкой влажностью;
• класс Р5 используют там, где наблюдается повышенная влажность.

Габариты:

• размеры: 244х60 см; 183х60 см;
• толщина – 16 или 22 миллиметра.

Листовой древесно-стружечный материал может быть выполнен в различных форматах

На стоимость влияют характеристики материала. По сравнению со шпунтованной фанерой цена достаточно низкая.

Достоинства материала

ДСП влагостойкого вида отличается:

• простотой монтажа и демонтажа;
• легкостью восстановления;
• упрощает процесс укладки.

Применение каких-либо особых инструментов для монтажа пола не требуется. ДСП отличается высокой прочностью, так как производится способом «горячее прессование». Для выполнения чернового настила используют плиты с толщиной в 16-22 миллиметра.

ДСП прекрасно подходит для создания чернового пола под любое покрытие – паркет, линолеум и прочие

Еще из плюсов стоит отметить:

• Устойчивость к биологическому воздействию – плесень, гниение и грибок.
• Отличная шумоизоляция.
• Невысокая теплопроводность. ДСП позволяет сэкономить на теплоизоляции.
• Экологичность. Шпунтованные плиты можно применять в комнатах, где к гигиене предъявляются повышенные требования. Речь идет о медицинских учреждениях и детских дошкольных заведениях.
• ДСП прекрасно подходит для создания чернового пола под любое покрытие – паркет, линолеум и прочие.
• Срок службы длительный.
• Высокая влагостойкость, в особенности если вы используете материал класса Р5. При нахождении в воде в продолжение суток древесно-стружечные плиты разбухают менее, чем на 10%. Геометрия при этом не изменяется.

При покраске ДСП она может выполнять функцию финишного покрытия. Для этой же цели применяют и ламинированное ДСП.

Правила выбора

О том, что перед вами влагостойкий древесно-стружечный материал, расскажут вкрапления зеленого цвета. В данном случае используют мочевино-меламиновые смолы. Ламинированный вариант отличается стойкостью к механическому воздействию. Структура и цвет могут быть различными, может присутствовать имитация. Поверхность бывает матовой либо глянцевой.

При выборе изделия стоит обратить внимание на:

• надежность;
• стойкость к различным повреждениям и условиям;
• износостойкость;
• привлекательный внешний вид.

Поверхность водостойкой ДСП бывает матовой либо глянцевой

Особенности монтажа

Произвести монтаж материала можно самому. Привлекать дополнительную рабочую силу в данном случае не требуется.

Как правильно установить пол из ДСП?

1. Положите лаги. Расстояние между ними должно составлять от 300 до 400 миллиметров, если толщина материала 16 миллиметров. Чем больше толщина, тем больше должно быть расстояние. Между торцами лаг и стенами остается зазор, равный 25 миллиметрам. Он заполняется минватой. В том случае, если под лагами пол неровный, его можно выровнять при помощи песка.
2. Между лагами пространство заполняют утеплителем.
3. Затем собирают сами древесно-стружечные плиты. Сборка идет методом соединения гребня с пазом. Горизонталь можно проверить при помощи правила. Фиксация идет на саморезы.
4. Плиты ДСП должны лежать на лагах. Если в этом есть необходимость, устанавливают поперечины.
5. Если помещение узкое, лаги устанавливают поперек.
6. Чтобы проводить монтаж было проще, отверстия в ДСП стоит просверлить заранее.

Применение ДСП эффективно на разных объектах. Также материал часто применяют с целью реставрации. Стоимость невысокая, больших трудозатрат также не требуется.

Для того чтобы начать ремонт, требуется запастись материалом и выполнить демонтаж старого покрытия. Затем можно приступать к укладке ДСП.

Экономить на материале не следует, лучше приобрести более дорогое изделие, но и более качественное. В наше время на рынке может встретиться дешевая подделка.

ДСП, обладающая влагостойкостью, представляет собой современный материал, который можно положить практически на любую поверхность. Наличие шпунта на изделиях дает возможность быстро произвести укладку. Плиты могут использоваться как для создания чернового пола, так и для выполнения финишной отделки.

Монтаж пола из влагостойкой ДСП (видео)

ДСП шпунтованная влагостойкая — характеристика, свойства и применение

Компании, занимающиеся изготовлениям строительных материалов, постоянно внедряют новые разработки. Прогресс не стоит на месте, и каждый год специалисты увеличивают и улучшают ассортимент продаваемой продукции. Совсем недавно рынок строительных материалов пополнился еще одним уникальным продуктом. В этой статье мы расскажем шпунтованной влагостойкой ДСП. Она отличается очень высоким уровнем устойчивости к влаге. А своеобразная конструкция дает возможность применять ее для различных работ.

Шпунтованная ДСП Quickdeck

ДСП — это состав, который включает древесную стружку и термореактивные смолы. Все это прессуется в единую плиту при действии высоких температур. Однако разработчики плиты Quickdeck пошли дальше и:

• внедрили принцип слоистости. В такой плите чередуются слои с крупной и с мелкой фракциями, вследствие чего сводятся к минимуму показатели сезонного расширения. Кроме этого вес более точно распределяется по площади плиты. Следовательно, точечная нагрузка на несущие перекрытия приобретает минимальный уровень 
• добавили к составу ДСП особые аддитивы на основе парафина, которые препятствуют активному водопоглощению. Такие плиты имеют высокий уровень влагостойкости 
• использовали шпунтованные замковые соединения – 4-сторонний шип-паз, и, по мнению покупателей, делает работу по монтажу плит намного легче, а также гарантирует устойчивость и прочность конструкции даже при отсутствии опоры.

Плита ДСП шпунтованная

ДСП шпунтованная получается вследствие прессования древесной стружки и термореактивных смол. В результате такого состава плитыустойчивы к деформационным изменениям от колебаний температуры и влажности.

Листы имеют толщину от 12 до 22 мм. Для облегчения монтажа плит, который осуществляется в шип-паз, на каждой торцевой стороне ДСП имеется нарезанное шпунтовое соединение: два гребня и два паза. Таким образом, плиты ровно и плотно прилегают друг к другу. Плиты монтируются без использования специфических инструментов.

ДСП шпунтованная влагостойкая имеет в своем составе водостойкие полимеры, придающие конечному продукту повышенный коэффициент влагостойкости. Такие плиты могут использоваться в помещениях без отопления, а также с высоким уровнем влажности, к примеру, лоджии, балконы, бытовки. Также эти плиты отличный материал для основы под керамическую плитку для ванной комнаты, однако при условии применения особого клея и затирки для межплиточных швов.

Шпунтованная ДСП может быть покрыта ламинирующим слоем. Правда, стоит ДСП шпунтованная ламинированная в два раза дороже. Существует два способа ламинирования:

• кэширование. Это способ состоит в нанесении готовой пленки на плиту. Для этого необходим клей и вакуумный пресс
• натуральное ламинирование. Для этого применяются особые жидкие растворы. Чаще всего на плите распределяют редкую бумажно-смоляную смесь, которая при растекании забивает все поры ДСП. Вследствие этого образуется декоративная поверхность, имеющая высокие показатели качества. Однако недостатком такого метода является тот факт, что таким способом получается создать лишь однотонное изделие. А вот на пленку можно наносить различные узоры.

Плюсы ДСП со шпунтом

К основным достоинствам шпунтованной ДСП можно отнести:

• соединение шип-паз, которое позволяет осуществлять монтаж плит для пола просто, быстро и без применения каких либо инструментов. По окончанию монтажа шпунтованная ДСП для пола создает абсолютно ровную поверхность, в которой отсутствуют перепады высот и зазоры
• плиты характеризуются повышенными показателями влагостойкости, благодаря чему, их можно применять для помещений с высоким уровнем влажности
• плиты прекрасно держат нагрузку на излом, изгиб, давление. Они отлично справляются с точечной нагрузкой, не прогибаясь и не издавая скрипа. Равномерное распределение нагрузки гарантирует высокую прочность и жесткость напольного покрытия
• в составе плит отсутствуют токсичные добавки, поэтому данные плиты являются экологически чистым и пригодным материалом для использования в детских заведениях, медицинских организация, а также жилых помещениях
• плиты выпускаются большого размера, но при этом имеют небольшой вес, что дает возможность осуществлять монтаж даже в одиночку 
• доступная стоимость. За умеренную цену вы получите высокое качество и долговечность 
• изделия из ДСП со шпунтом отличаются стойкостью к действию плесени, грибков и прочих микроорганизмов.

Сферы использования

Наибольшей популярностью влагостойкая ДСП со шпунтом пользуется в работе, связанной с созданием полов. При помощи таких плит делается фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборной категории, имеющая отсеки для утеплительного материала, без использования составов на водной основе для заливки. Кроме этого данный материал отлично подходит для создания беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и прочих конструкций, нуждающихся в усилении.

Влагостойкая плита – идеальный материал для выравнивания стеновых поверхностей. Они часто применяются как основа для дальнейшей финишной отделки под декоративную штукатурку, обои, вагонку, пластик. ДСП панели, характеризующиеся тепло- и звукоизоляционными качествами отлично подходят для создания межкомнатных перегородок. Плиты крепятся на саморезы к заранее созданному каркасу.

Эти плиты при толщине 12 мм являются прекрасным заменителем потолочного гипсокартона. Они намного легче и более удобны в работе в сравнении с гипсокартонном. ДСП используется в качестве выравнивающей базы под финишное покрытие.

Также плиты ДСП незаменимы при реализации кровельных работ. Незначительный вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость делают их отличным материалом для создания внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога». Ну и конечно, такие плиты популярны при формировании съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительства.

Шпунтованная ДСП практически не применяется для производства мебели. Дешевле использовать обычную ДСП.

Монтаж шпунтованной ДСП

Чаще всего в магазинах можно встретить плиты, имеющие размер 1830х600 см или 2440х900 см. В толщину плиты бывают 12, 16 или 22 мм. От этих параметров зависит и стоимость листа. Укладка шпунтованного ДСП начинается с подбора толщины листов, исходя из функций предполагаемой конструкции. К примеру, для потолков подойдет плита самая тонкая. Тогда как для пола стоит купить толстые плиты.

Все мероприятия по монтажу чернового пола проводятся своими руками. Для этого нужно лишь следовать определенной последовательности. Прежде всего нужно реализовать монтаж лаг. В качестве лаг может выступать брус с расчетным сечением. Промежутки между лагами оставляются исходя из толщины листа ДСП. Если вы собираетесь монтировать плиты толщиной 16 мм, то шаг можно оставить 30-40 см. В том случае, если вы планируете монтировать плиты толщиной 22 мм, то шаг нужно оставить до 60 см.

Между материалом и стеной обязательно должен остаться промежуток в 2 см. Пустоту под лагами, образующуюся вследствие неровностей пола, засыпают песком, а промежутки между лагами заполняются утеплительным материалом. При помощи строительного уровня нужно постоянно проверять горизонталь пола. Укладывать листы начинают от дальней стены, расположенной противоположно дверям. Первую плиту крепят на саморезы к лагам. Стоит соблюдать расстоянием между саморезами не более 20 см. Шляпки нужно утопить в плиту на 1-2 мм.

Все кромки нужно обрабатывать строительной мастикой или клеем ПВА, для улучшения герметизации. Вторая плита вставляется в паз предыдущей и прижимается. Все остальные плиты крепятся аналогично. Старайтесь так монтировать ДСП, чтобы шов между плитами располагался на брусьях.

При помощи шпунтованной ДСП можно сделать «плавающий пол». Такое покрытие фактически представляет собой сухую стяжку. В таком способе не жесткой связи между основанием и напольным покрытием. Конструкция является многослойной. Последним слоем кладется шпунтованная ДСП. Выглядит конструкция следующим образом:

• первый слой на бетонном основании — пароизоляция. Подойдет и обычная полиэтиленовая пленка
• второй слой – мелкий керамзит или пенополистирольные листы
• третий слой — подложка. Она бывает пластиковой, мембранной, бумажной
• четвертый слой — шпунтованные листы ДСП.

ДСП шпунтованная влагостойкая | Древесно-стружечная плита влагостойкая в Санкт-Петербурге

Одним из самых распространенных листовых пиломатериалов является древесностружечная плита, используемая в строительной сфере, отделочных работах. Мнение, что в материале содержится большое количество формальдегидных смол как связующего элемента между древесными стружками ошибочно.

Влагостойкая ДСП – лучший выбор для проведения строительных, отделочных работ

При правильно налаженном производственном процессе, а также соблюдении технологии выпуска количество формальдегида минимально и не представляет никакой опасности для здоровья пользователя. Можно смело говорить о безопасности и экологической чистоте ламинированных, шпунтованных ДСП.

В ванных комнатах, лоджиях, на балконах и в иных помещениях, для которых характерна повышенная влажность воздуха рекомендовано применять влагостойкую ДСП шпунтованную. Ее отличие от ламинированного материала – использование в качестве пропитки специальных составов, в основе которых парафин.

Плиты ДСП шпунтованные влагостойкие являются оптимальным вариантом для монтажа напольного покрытия. По всему периметру изделия делается шпунт, что значительно упрощает и ускоряет процесс крепления материала между собой. Шпунт обеспечивает плотное прилегание фрагментов. Поэтому попадание воды в межплитное пространство полностью исключено.

Основная сфера применения древесностружечных плит

1. Обшивка стен, потолка внутри помещений.
2. Укладка напольного основания.
3. Отделка поверхности стен.
4. Создание межкомнатных перегородок.

Компания «ТДВ» рекомендует…

Купить шпунтованную ДСП влагостойкую в Санкт-Петербурге можно во многих компаниях, но только единичные предложат своим клиентам оптимальную стоимость материала и его высочайшее качество со стабильными физико-механическими характеристиками.

Компания «ТДВ» реализует шпунтованную древесностружечную плиту от производителя по низкой стоимости со склада и под заказ.

 

Плита древесная ДСП QuickDeck 1830x600x16 мм шпунт. влагостойкая на сайте официального дилера

Что такое ДСП плита? Процесс изготовления.

В производстве ДСП используются отходы деревообработки. Стружку получают на роторных станках, а щепу – на рубительных машинах и станках с ножевым валом. В среднем толщина стружки составляет около 0,5 мм, ширина – до 5 мм, длина – до 40 мм. Чем более плоскими являются компоненты, тем более качественными получаются плиты. Из добавок применяют опилки и клеевые составы на смоляной основе.

В общем случае порядок производства древесно-стружечных плит (ДСП) состоит из нескольких этапов.

1. В процессе деревообработки собирают сырье. Это может быть стружка, щепа и опилки, полученные при древесном производстве. Для наружных слоев используют самую мелкую стружку, опилки и шлифовальную пыль. Во внутреннем слое эти компоненты занимают не более 10–20 % объема.
2. Сырье тщательно просушивают, а затем калибруют по размерам. Сушат в специальных камерах или целых комплексах оборудования. Для различных слоев используют сушилки с разными характеристиками.
3. Сырье смешивают со связующими компонентами. Для этого используются непрерывно работающие смесители. На этом этапе важно сделать так, чтобы каждая стружка была покрыта связующим составом.
4. Вязкую массу помещают в формовочную машину. В результате получается так называемый ковер, состоящий из одного-трех слоев.
5. Заготовку прессуют. Для этого устанавливают давление, равное 30-40 кг/см², и температуру 180–220 °C. Доступно два способа прессования: плоский и экструзионный.
6. Готовые плиты охлаждают в специальных камерах. Часто для этой цели используют веерные охладители.
7. Подравнивают края, распиливают их по заданным размерам. На этом же шаге выполняют шлифование, в результате которого поверхность становится ровной.
8. Плиты укладывают на паллеты и отправляют на склад для хранения. Иногда используются склады промежуточного хранения, где материалы находятся до пяти суток.

Полученные ДСП должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ по основным параметрам: плотность, прочность на изгиб и растяжение, набухание в воде, пожаробезопасность, экологичность и санитарные нормы.

В производственном процессе применяются различные смесители, формовочные машины, прессы, охладители, станки для резки и шлифовки поверхности. Все работы автоматизированы и выполняются при минимальном участии человека.

ДСП влагостойкая шпунтованная

Дата публикации: 19.06.2019 00:35

 

Теперь в наличии у «Азбуки дерева»!

Мы начали продажу различных видов ДСП со складов в Красноярске.
Это сравнительно новый и набирающий популярность современный стройматериал. ДСП шпунтованная влагостойкая применяется для проведения отделочных, ремонтных и строительных работ. Многофункциональность шпунтованной ДСП обеспечивает её использование для выполнения различных задач – от изготовления черновых полов до отделки перегородок и стен.

Немного расскажем об особенностях этой продукции.

Применение:

1. Идеальное решение для подготовки основания пола и сухой сборной стяжки.
   Сборные сухие стяжки из влагостойких древесно-стружечных плит предназначены для применения в любых типах помещений. Для административных и жилых зданий, выставочных стендов и прочих конструкций, спортивных площадок и внутренних помещений.
   Монтируются по лагам и методом плавающего пола.
2. Выравнивание стен и подготовки основания под финишное покрытие.
   Благодаря высокой плотности плит, они являются отличным решением в случаях, где предъявляются повышенные требования к несущей способности стен. Отличительное свойство шпунта – равномерное распределение нагрузки в плоскости соединения. Перпендикулярное поверхности усилие, приложенное к одной из деталей, через шпунт и гребень равномерно передается смежным деталям, что делает конструкцию стен (перегородок) прочной и придает дополнительную жесткость всей конструкции. Подходят при отделки поверхностей под покраску, под кафельную плитку, под обои. Обладают достаточно высоким показателем удельного сопротивления выдергиванию шурупов из пласти и способны выдерживать вертикальное и горизонтальное давление, что позволят крепить мебель и оборудование непосредственно к плите (стене) не прибегая к дополнительному усилению места крепления.
3. Выравнивание потолка под финишную отделку.
   За счет не большого веса и высокой плотности плит, они являются отличным решением для потолка. Монтаж плит на потолок осуществляется по лагам, с жестким креплением на саморезы.
4. Самый простой способ подготовки прочного и бесшовного основания, защищающий конструкцию кровли от воздействия воды и увеличивающий срок ее службы.
   Используется как Бесшовное основание под мягкую битумную черепицу с дополнительной гидроизоляцией (более дешевый аналог OSB)

 

Преимущества:

• Отсутствие «мокрых» работ
• Получение прочного и ровного основания для последующих работ
• Дополнительная изоляция от звука и теплового воздействия
• Сокращение нагрузки на несущее перекрытия конструкций
• Влагостойкость
• Простота и удобство применения
• Значительное сокращение сроков выполнения отделочных работ
• Экономия материальных, трудовых и энергоресурсов
• Экологичный материал
• Отсутствие скрипа

 

Цена:

(по состоянию на май 2019г.)

В одном большом и известном магазине товаров для строительства и ремонта: Плита ДСП шпунтованная влагостойкая 16x600x2440 мм — 673р/шт (459,7р/м2)

В «Азбуке Дерева»: Плита ДСП Шпунтованная влагостойкая шлифованная 1сорт -486,05ршт (332р/м2), что на 28% дешевле!

 

Ждём вас за удачными покупками в наши магазины-склады:
г. Красноярск
ул. Маерчака, 50, т. 205-18-29, 209-50-70
ул. Северное шоссе, 25а, т. 219-89-19, 219-59-19

Время работы:
Будни: 9:00-18:00
Суббота: 10:00-15:00
Воскресенье: выходной

ДСП шпунтованная влагостойкая для пола: обзор, укладка

ДСП шпунтованная влагостойкая представляет собой древесно-стружечную плиту, дополненную при изготовлении влагостойкими полимерами и системой шип-паз. Эта система выглядит как 2 гребня и 2 паза по краям плиты (4-х стороннее шпунтование), что позволяет значительно облегчить монтаж. А влагостойкие полимеры дают возможность использовать такие плиты в помещениях, где уровень влажности выше обычного или нет отопительной системы. По внешнему виду влагостойкие листы отличаются вкраплениями зеленого цвета.

Преимущества изделия

ДСП такого вида обладает рядом преимуществ:

• Экологичность. Этот материал превосходит многие другие по своей безопасности и экологичности. Его состав позволяет использовать плиты даже в школьных и дошкольных учреждениях и других помещениях, где предъявляются повышенные санитарные требования;
• Приемлемая стоимость. Даже дополнение плиты ДСП такими качествами, как влагостойкость и шпунтование не сделали ее дорогой по сравнению с фанерой и другими материалами;
• Габаритные размеры и легкий вес позволяют облегчить монтаж и провести его самостоятельно;
• Широкая область использования;
• Устойчивость к воздействию грибков, плесени и различных микроорганизмов;
• Прочность и долговечность;
• Гарантия идеально ровной поверхности без дополнительных временных затрат;

• Возможность восстановления конструкции после несложного демонтажа;
• Высокий показатель качественных характеристик. Влагостойкая шпунтованная ДСП — прочная, не прогибается, не ломается, выдерживает большое давление;
• Небольшой вес не оказывает нагрузку на конструкции, сооружаемые при помощи плит;
• Шпунтование обеспечивает прочность основания, монтированного при помощи плит, его жесткость и устойчивость;
• Хорошие характеристики звукоизоляции и теплоизоляции;
• Влагостойкость таких листов дает возможность использовать их в помещениях с повышенной влажностью – в кухне, ванной комнате, балконы и др. Этот материал не разбухает и не меняет размеры под воздействием влаги;
• Не нуждается в дополнительной подготовке для финишной отделки;
• Простой и быстрый монтаж материала позволяет существенно сэкономить время и силы.

Область использования

Преимущества этого материала позволяют использовать его для различных конструкций. Например:

1. Устройство пола. Причем этот материал подойдет как для устройства обычных черновых полов, так и плавающих.
2. Выравнивание и утепление стен, возведение перегородок. С помощью таких плит очень просто возводить перегородки и обшивать стены. После чего можно использовать практически любой материал для финишной отделки плит – обои, штукатурку, пластиковые панели и др.
3. Сооружение кровли. Шпунтованная влагостойкая плита может использоваться в качестве слоя утепления в кровельных работах.
4. Подшивка потолка. Этот материал отлично подходит для выравнивания потолка, после чего можно использовать финишную отделку.
5. Фундаментные работы. Можно использовать на начальном этапе строительства в виде съемной опалубки.

Этот материал хорошо подходит и для устройства объектов с дополнительной нагрузкой, например, спортивных площадок и др. Может использоваться для строений складского типа.

Размеры шпунтованных влагостойких плит

Этот листовой материал выпускают двух размеров: 1830х600 см и 2440х900 см. Толщина также бывает различной. Для каждого размера предусматриваются листы толщиной 12, 16 и 22 мм. В зависимости от этих показателей меняется цена на плиты.

Выбор толщины листов позволяет подобрать подходящий вариант для необходимой конструкции. Например, для потолков подойдут более тонкие плиты, а для пола и перегородок можно взять толстое ДСП.

Монтаж чернового пола с использованием шпунтованного влагостойкого ДСП

Все работы по монтажу чернового пола с использованием этого материала можно проводить самостоятельно и без привлечения специалистов. Для этого необходимо соблюдать последовательность работ.

• В первую очередь надо произвести укладку лаг. Использовать для этого можно брус с расчетным сечением. Расстояние между лагами выполняется в зависимости от толщины листа ДСП. Если планируется настилать плиты толщиной 16 мм, то шаг укладки лаг должен составлять 30-40 см. Если же будет использоваться лист толщиной 22 мм, то шаг можно увеличить до 60 см. Между листом и стеной надо оставить зазор в 2 см;
• Пустоты под лагами из-за неровностей пола можно засыпать песком, а промежутки между лагами заполнить утеплителем;
• С помощью строительного уровня проверить горизонталь пола;
• Укладка листов производится от дальней стены, которая противоположна двери. Первый лист крепится саморезами к лагам. Расстоянием между саморезами должно быть 20 см, в середине листа можно увеличить расстояние до 30 см. Шляпки необходимо утопить в плиту минимум на 1-2 мм;
• Обработать края кромок строительной мастикой или клеем ПВА. Это необходимо для лучшей герметизации;
• Следующий лист вставить в паз предыдущего и прижать. Установку последующих листов проводить аналогично.

Укладку надо производить так, чтобы шов между плитами приходился на брусья. Если укладка проводится в длинном и узком помещении, то выполнять монтаж лаг надо поперек направлению движения.

Укладка «плавающего пола»

Такие полы по своей сути являются сухой стяжкой. При этом методе отсутствует жесткая связь между основанием и напольным покрытием. Устройство представляет собой многослойную конструкцию, где завершающим слоем будет шпунтованная ДСП. Вот как это выглядит:

1. Первым слоем на бетонном основании укладывают пароизоляцию. Можно использовать для этого обычную полиэтиленовую пленку.
2. Далее, укладывается мелкий керамзит или пенополистирольные плиты.
3. Следующий слой – подложка. Она может быть из пластика, мембраны, строительной бумаги или других материалов.
4. Завершают устройство пола — шпунтованные листы ДСП.

Как произвести монтаж шпунтованного ДСП на потолок и стены

Монтаж потолка и стен с помощью этого материала, как и укладка пола, довольно просты и не занимают много времени. Дополнительная обрешетка для установки листов на стену не требуется, что позволяет сэкономить на покупке материала для обрешетки. Крепление выполняют при помощи саморезов. Расстояние между ними рекомендуется делать в 30-40 см.

При монтаже потолка выбирают листы толщиной 12 мм. Для их установки потребуется предварительный монтаж каркаса из реек. Листы закрепляются с помощью скоб, саморезов или гвоздей.

При сборке любой конструкции с помощью шпунтованных плит, необходимо обрабатывать стыки герметизирующим составом – мастикой, клеем, жидкими гвоздями.

Заключение

Ознакомившись со всеми преимуществами влагостойкой шпунтованной ДСП и изучив правила ее монтажа, можно сделать вывод, что этот материал очень удобен в использовании. Характеристики позволяют использовать его практически повсеместно, и значительно облегчают монтаж. Учитывая невысокую стоимость, этот материал является оптимальным для устройства полов, монтажа потолка и стен.

Материалы По Теме:

Стальной шпунт

Стальные шпунтовые сваи — это длинные структурные секции с вертикальной системой блокировки, которые образуют непрерывную стену. Стены часто используются для удержания почвы или воды. Способность шпунтовой сваи работать зависит от ее геометрии и грунта, в который она вбивается. Свая передает давление с высокой стороны стены на грунт перед стеной.

Nucor Skyline поставляет широкий ассортимент шпунтовых свай от ведущих производителей.При укладке шпунт горячекатаный стальной шпунт и шпунт из холоднокатаной стали являются двумя основными методами изготовления шпунта. Хотя между этими двумя методами есть различия, наиболее важным различием является блокировка. Так как горячекатаные стальные шпунтовые сваи производятся из стали, работающей при высоких температурах, замки имеют тенденцию быть более прочными, чем их аналог из холодногнутых стальных шпунтовых свай. Обычно более слабые блокировки не рекомендуются в чрезвычайно тяжелых условиях движения или для стен, требующих низкой проницаемости.В остальном оба типа секций работают одинаково.

Применение шпунта

Во всем мире Z-образная свая, названная в честь ее формы, используется для различных целей, как постоянных, так и временных. Временные шпунтовые сваи обеспечивают безопасный доступ для строительства и затем удаляются; однако иногда их оставляют на месте. Коффердамы и поддержка земляных работ — две наиболее распространенные формы временного использования шпунтовых свай. Постоянные шпунтовые сваи остаются в земле и служат в качестве постоянных подпорных конструкций, таких как укрепление дамб, подпорные стены, волнорезы, переборки и стены, защищающие от воздействия окружающей среды.В дополнение к этим традиционным применениям шпунтовых свай, стальные шпунтовые сваи также используются для принятия комбинированных вертикальных и боковых нагрузок для опор мостов и проектов подземных гаражей.

Прочность на изгиб и жесткость — главные факторы при проектировании шпунтовых свай. При шпунтовании необходимо также учитывать долговечность секции, особенно при постоянном применении в соленой воде. Проходимость шпунтовых свай часто упускается из виду, и они могут повлиять на выбор шпунтовых свай.

Шпунтовые сваи плоские (прямые листы) используются при возведении ячеистых конструкций. Ячеистые коффердамы используются для обезвоживания больших площадей при строительстве шлюзов и плотин, а также используются в качестве постоянных стен, когда нагрузки исключительно высоки или имеется мало или совсем нет почвы для заделки. Обычно нет необходимости в большом заглублении, поскольку ячейки являются гравитационными структурами, и блокировка сопротивляется натяжению. В отличие от Z-образных или комбинированных стен, прочность блокировки является основным критерием при проектировании ячеистых коффердамов.Вес ячейки и сопротивление блокировок плоских листов формируют устойчивость конструкции.

Патент США на водостойкий гофрированный картон и поддон, в котором он используется Патент (Патент № 6,821,608, выданный 23 ноября 2004 г.)

Уровень техники

1. Область изобретения

Данное изобретение относится к водостойкому гофрированному картону. Такой гофрокартон, например, можно использовать для всепогодных поддонов и контейнеров.

2. Обсуждение родственных статей

Большинство поддонов, используемых для транспортировки, перевозки и т.п. в различных местах, таких как фабрики, аэропорты и / или морские порты, обычно изготавливаются из дерева, а некоторые — из пластика или стали. Однако были следующие проблемы, если они были сделаны из любых таких материалов.

Поскольку поддоны обычно доставляются к месту назначения вместе с размещенными на них грузами, их часто доставляют в зарубежные страны.В таком случае некоторые страны требуют, чтобы деревянные поддоны подвергались карантину путем фумигации и т.п., как и ввозимые животные и растения. Такие периоды карантина, которые обычно занимают значительное время, часто создают проблемы для торговли, требующие быстрых действий.

Поэтому возможно использование поддонов из пластика или стали. Однако первое вызывает проблемы при утилизации. Последнее существенно увеличивает стоимость перевозки, особенно если загружаемые товары довольно легкие, поскольку форма и размер поддона, необходимые для использования, делают поддон значительно тяжелым.

Принимая во внимание вышеизложенное, поддоны из гофрированного картона считаются наиболее подходящими для вывоза легких грузов. Однако самая большая проблема с поддонами из обычного гофрированного картона заключается в том, что их прочность снижается из-за адгезии воды, например от дождя или поглощения влаги.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Это изобретение, которое было сделано с целью решения описанной выше проблемы, предлагает практичные поддоны из гофрированного картона, которые могут выдерживать дождь или влагу, и водостойкий гофрированный картон в качестве материала для таких поддонов.

Водостойкий гофрированный картон по настоящему изобретению, который был создан для решения вышеупомянутой проблемы, отличается водостойкой бумагой, которая используется для гофрированного картона и плоского картона, которые склеиваются вместе с помощью клея из кукурузного крахмала, содержащего от 7 до 10 мас.% модифицированной кетонной смолы.

Прежде всего, водостойкая бумага используется для гофрированного картона и плоского картона, которые являются основными материалами для водостойкого гофрированного картона по настоящему изобретению.Хотя на рынке представлены различные типы водостойкой бумаги, для использования в гофрированном картоне желательно использовать ту, размер которой «размер Кобба» больше, чем у обычного гофрированного картона. С этой целью прочность самой бумаги (начальная прочность) увеличивается, но ее прочность в меньшей степени снижается из-за дождя. Излишне говорить, что степень поглощения влаги настолько мала, что прочность не снижается, если он используется или хранится в среде с высокой влажностью.

Затем для соединения гофрированного картона и плоского картона используется клей, обладающий водостойкостью и / или влагостойкостью.Однако для производства гофрированного картона требуется большое количество клея, который должен оставаться конкурентоспособным по стоимости по сравнению с деревянным поддоном. Существует множество видов клея, многие из которых водостойкие, но не было такого клея, который был бы достаточно дешевым для гофрированного картона. Таким образом, изобретатель этого изобретения пришел к идее, что клей из кукурузного крахмала, используемый в настоящее время для гофрированного картона, можно использовать в качестве основы и добавки с добавлением к нему водостойкого элемента, и поэтому различные эксперименты проводились неоднократно.В результате изобретатель обнаружил, что модифицированная кетоновая смола придает клею из кукурузного крахмала достаточную водостойкость, сводя при этом к минимуму увеличение стоимости. Подходящий добавляемый объем составляет от 7 до 10 процентов по массе. Если меньше этого, то водонепроницаемости не хватит. При добавлении большего объема жидкость клея из кукурузного крахмала становится недостаточной, что затрудняет процесс производства картона.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС.1 представляет собой схематическое изображение, показывающее пример процесса производства одностороннего гофрированного картона по настоящему изобретению.

РИС. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий блок из гофрированного картона, полученный путем наложения семи листов одностороннего гофрированного картона, как упомянуто выше.

РИС. 3а и 3b — вид в перспективе, показывающий поддон с использованием водостойкого гофрированного картона в балочной части.

РИС. 4 — таблица, показывающая изменения в блоке гофрированного картона при плоском сжатии с течением времени.

РИС. 5 — таблица, показывающая изменения в блоке гофрированного картона при перпендикулярном сжатии с течением времени.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Пример процесса производства водостойкого гофрированного картона (одностороннего гофрированного картона) по настоящему изобретению описан со ссылкой на фиг. 1. В этом варианте осуществления водостойкая бумага-основа с центральной сердцевиной используется как для бумаги-основы 11 для гофрированного картона (центральная сердцевина), так и для бумаги-основы 12 для плоского картона (подкладки).Свойство такого варианта:

Характеристики материалов

Сырье: Макулатура из гофрированного картона

Химическое название: Целлюлоза

Полиакриламид

Классификация опасности и опасности

Опасность: легковоспламеняющийся

Токсичность: Нет

Воздействие на окружающую среду: Биоразлагаемость считается хорошей.

Физико-химическая природа: плотность равна 0,65, pH составляет от 5,5 до 6.5; нет неприятного запаха; не растворим в воде; тяжелые металлы не обнаружены при тестировании элюирования.

Осторожно при утилизации: это должен быть вторичный ресурс. Можно рассматривать как сжигаемые отходы.

Указанный базовый вес: 180 г / м2 Измеренный основной вес: 178,4 г / м2 Толщина: 0,291 мм Плотность: 0,613 г / см3 Прочность на сжатие (по горизонтали): 263 Н (26,8 кг) Прочность на разрыв (по вертикали): 9,5 кН / м (14,55 кг / 15 мм) Разрывная длина (по вертикали): 5.43 км CMT: 347 Н (35.4 кг) Влажность (на момент изготовления): 8,1% Размер (размер Cobb): 24 г / см3 (Устройство измерения увлажнения на барабане: 23 ° C, относительная влажность 50%, увлажнение на четыре часа и более

Рулон бумаги-основы 11 для гофрированного картона и рулон бумаги-основы 12 для плоского картона устанавливаются в подающий барабан (не показан на чертежах). Бумага-основа 11 для гофрированного картона имеет форму, когда она проходит между двумя гофрированными роликами 131 и 132, которые сцепляются друг с другом и вращаются.Верх гофров гофрированного картона 14, образованного таким образом, контактирует с роликом 16, к поверхности которого приклеен армированный клей 15 из кукурузного крахмала, так что клей 15 из армированного кукурузного крахмала наносится на верх гофров. Нижняя часть ролика 16 погружается в армированный клей из кукурузного крахмала 15, который поддерживается на определенном уровне в контейнере 17.

Первый процесс производства армированного клея из кукурузного крахмала 15 выглядит следующим образом: сначала 57 кг кукурузного крахмала и 2 кг буры бросают в 195 л (литр) воды и тщательно перемешивают, в результате чего образуется основная часть.Затем 18 кг кукурузного крахмала и 2,7 кг каустической соды бросают в 180 л воды и тщательно перемешивают, в результате чего образуется часть носителя. Основная часть и часть носителя смешиваются и к ним добавляется от 7 до 10 процентов по массе добавки для водостойкости. Для такой водостойкой добавки можно использовать водный клей, основу которого составляет модифицированная кетонная смола. Ниже в качестве примера поясняются особые свойства «AICA AIBON VL-3340», продукта компании AICA Kogyo Co. Ltd.

Ингредиенты и количество Модифицированная кетоновая смола и / или тому подобное: От 30 до 40% Мочевина / меламиновая смола и / или тому подобное: От 20 до 30% Вода: От 30 до 50% Физико-химическая природа: Растворим в воде (Приведенная выше информация основана на паспорте безопасности продукта (MSDS)).

Модифицированная кетонная смола, которая является основой вышеупомянутой водостойкой добавки, содержится и используется в средствах для покрытия поверхностей, таких как лак или краска, чернила, лак для ногтей и т.п., с целью улучшения блеска и устойчивости к атмосферным воздействиям. учитывая, что он предлагает отличную адгезию и пластичность.Он также используется в качестве «липкого» агента для клеев, сделанных из смолы, и считается эффективным для улучшения адгезионной способности смолистой адгезивной основы.

Второй процесс производства армированного клея из кукурузного крахмала 15 выглядит следующим образом. Сначала 17 кг кукурузного крахмала бросают в 90 л воды и перемешивают в течение пяти минут. К нему добавляют водный раствор, приготовленный из 3,0 кг каустической соды, растворенной в 10 л воды, и перемешивают в течение 30 минут, чтобы получить часть носителя. Затем 108 кг кукурузного крахмала бросают в 310 л воды и перемешивают в течение пяти минут, чтобы приготовить основную порцию.Часть носителя и основную часть смешивают, добавляют 2,5 кг буры и смесь перемешивают в течение 60 минут. Затем добавляют 8,95 л добавки для водостойкости и смесь перемешивают в течение 40 минут. Что касается водостойкой добавки, как и в первом производственном процессе, как упомянуто выше, можно использовать водный клей, основа которого представляет собой модифицированную кетоновую смолу.

Следует отметить, что вязкость, требуемая для армированного клея из кукурузного крахмала 15, неоднородна, а изменяется в зависимости от таких условий, как погодные условия во время производства и используемое оборудование.Соответственно, желательно регулировать количества вышеупомянутых ингредиентов и время, необходимое для перемешивания, в соответствии с требуемой вязкостью.

Бумага-основа 12 для плоского картона проходит через гладкие ролики 181 и 182 и приклеивается поверх гофров вышеупомянутого гофрированного картона 14 между третьим гладким роликом 183 и гофрированным роликом 132. Оба из двух гофрированных роликов 131 и 132, и три гладких ролика 181-183 нагреваются так, что и гофрированный картон 14, и плоский картон 12 нагреваются примерно до 100-130 ° C.температуры в то время, когда бумага 14 и бумага 12 приклеиваются между гладким роликом 183 и гофрированным роликом 132. Следовательно, ингредиент из кукурузного крахмала в армированном клее из кукурузного крахмала 15 между бумагой 14 и бумагой 12 коагулируется за несколько секунд. . Бумага 14 и бумага 12 склеиваются, образуя односторонний гофрированный картон 19.

Изготовленный таким образом односторонний гофрированный картон 19 разрезают на соответствующий размер. Необходимое количество вырезанных кусков картона складывается по необходимой прочности.При укладке клей наносится на гофры вышеупомянутого гофрированного картона 14 из одностороннего гофрированного картона 19. В случае, когда укладывается большое количество листов гофрированного картона, на этом этапе для укладки используется следующий клей: нормального температурного типа, так как внутри трудно достаточно нагреться, как в вышеупомянутом случае. Например, клей, основным агентом которого является водная эмульсия сополимера этилена и винилацетата, подходит для штабелирования.В качестве примера ниже объясняются особые свойства «EJ-6», продукта Taguchi Glue Store Co. Ltd.

.

Ингредиенты и количество

Этиленовая вода: от 55 до 57%

Вода: от 43 до 45%

Физико-химическая природа

Температура кипения: приблизительно 100 ° C (жидкость)

Температура плавления: приблизительно 0 ° C (жидкость)

Удельный вес (20 ° C): от 1,00 до 1,20

Рекомендации по утилизации: Утилизировать путем сжигания.

(Приведенная выше информация основана на паспорте безопасности продукта (MSDS).)

Блок гофрированного картона (образец 1, размер: длина 100 мм × ширина 100 мм × высота 60 мм; вес: 180 г / м2), образованный стопкой 12 листов такого одностороннего гофрированного картона 19, был погружен в воду и нагрузка (5,0 кг) была приложена, чтобы проверить изменение условий во времени. Было два направления нагружения (сжатия): одно было параллельно направлению сваи (плоское сжатие), а второе перпендикулярно направлению сваи (перпендикулярное сжатие).Далее блок гофрированного картона (образец 2), изготовленный из вышеупомянутой водостойкой бумаги-основы с центральным сердечником и неводостойкого клея (обычный клей), блок гофрокартона (образец 3), сделанный из неводостойкой бумаги. (усиленная сердцевина) и армированный клей из кукурузного крахмала 15, а также блок гофрированного картона (образец 4), изготовленный из неводостойкой бумаги и неводостойкого клея, также были проверены на изменение условий во времени. Размеры и вес образцов 2-4 такие же, как и у образца 1.

РИС. 4 и 5 показаны изменения условий во времени.

Образец 1 (водостойкая центральная бумага-основа × армированный клей из кукурузного крахмала 15)

& lsqb; 1 & rsqb; Плоское сжатие: ни расслоения, ни измельчения, ни значительного изменения размеров в приклеенной или уложенной части не было обнаружено до тех пор, пока не прошло 72 часа после того, как образец был погружен в воду. Через 72 часа верхний и нижний слои приклеенной части блока гофрированного картона частично начали отслаиваться, но другие участки сохранили свою первоначальную форму.Однако высота блока гофрокартона изменилась с 60 мм до 55–57 мм. Когда образец был высушен естественным путем, было подтверждено отсутствие расслаивания. Кроме того, вышеупомянутая высота оставалась в пределах от 55 до 57 мм.

& lsqb; 2 & rsqb; Перпендикулярное сжатие: ни расслоения, ни измельчения, ни значительного изменения размеров в приклеенной или уложенной части не было обнаружено до тех пор, пока не прошло 72 часа после того, как образец был погружен в воду.Через 72 часа уровень отшелушивания был аналогичен уровню плоской компрессии, но размеры не изменились. Когда образец был высушен естественным путем, было подтверждено отсутствие расслаивания.

Образец 2 (водостойкая бумага-основа с центральным сердечником × неводостойкий клей)

& lsqb; 1 & rsqb; Плоское сжатие: ни расслоения, ни измельчения, ни значительного изменения размеров в приклеенной или уложенной части не было обнаружено до тех пор, пока не прошло два часа после того, как образец был погружен в воду.Через два часа отслоились верхний и нижний слои наклеенной части блока гофрокартона. Частично отслоились и средние слои наклеенной части.

& lsqb; 2 & rsqb; Перпендикулярное сжатие: не было обнаружено расслоения, раздавливания или значительного изменения размеров в приклеенной или уложенной части до тех пор, пока не прошло 16 часов после того, как образец был погружен в воду. Через 16 часов верхний и нижний слои наклеенной части блока гофрокартона отслоились.Остальные части сохранили свою первоначальную форму.

Образец 3 (неводостойкая бумага × армированный клей из кукурузного крахмала 15)

& lsqb; 1 & rsqb; Плоское сжатие: через две минуты сложенная часть верхней половины блока гофрированного картона полностью расслаивается. В одностороннем гофрокартоне обнаружена перекос.

& lsqb; 2 & rsqb; Перпендикулярное сжатие: через 2 минуты 26 секунд почти вся наложенная часть расслоилась, и блок рухнул.В одностороннем гофрокартоне обнаружена перекос.

Образец 4 (неводостойкая бумага × неводостойкий клей)

& lsqb; 1 & rsqb; Плоское сжатие: через две минуты приклеенная или сложенная часть начала отслаиваться. Через 2 минуты 45 секунд блок рухнул. У некоторых односторонних гофрированных картонов ярус (гофрированная форма) оказался полностью провисшим.

& lsqb; 2 & rsqb; Перпендикулярное сжатие: через пять минут приклеенная или сложенная часть отслоилась.У некоторых односторонних гофрированных картонов ярус (гофрированная форма) оказался полностью провисшим.

Как упоминалось выше, использование водостойкой бумаги-основы с центральной сердцевиной по настоящему изобретению улучшает ее сопротивление плоскому сжатию и перпендикулярному сжатию, то есть водонепроницаемость блока гофрированного картона во время погружения в воду. Кроме того, использование армированного клея из кукурузного крахмала 15 в дополнение к водостойкой бумаге-основе с центральной сердцевиной дополнительно улучшает водостойкость, обеспечивая высокую водостойкость гофрированного картонного блока по настоящему изобретению.

Следовательно, блоки из гофрированного картона, которые обычно использовались только в качестве буферных элементов, также могут использоваться в качестве элементов конструкции, если они представляют собой блоки из водостойкого гофрированного картона. Таким образом, можно повысить коммерческую ценность блоков гофрированного картона. В следующем разделе описывается пример, в котором блок из водостойкого гофрированного картона используется в качестве конструктивного элемента.

РИС. 2 показан вид сбоку блока 20 гофрированного картона, образованного штабелированием семи листов такого одностороннего гофрированного картона 19.Поддон 30 с такими блоками 20 из водостойкого гофрированного картона, используемыми в балочной части, показан на фиг. 3. Основной корпус (т.е. часть, содержащая товары) 31 поддона 30 изготовлен из усиленного гофрированного картона, а блоки 20 из водостойкого гофрированного картона по настоящему изобретению используются для внутренней части 322 балочной части 32. Он Следует отметить, что корпус 321 балочной части 32 может быть выполнен из обычного гофрированного картона. Балочная часть 32 и основной корпус 31 после приклеивания термоплавким клеем механически фиксируются сшивателем.

Если указано, что товары, помещенные на поддон, не должны попадать в воду, поддон, содержащий такие товары, редко подвергается воздействию дождя. Однако часто бывает, что пол, на котором размещен поддон, намокает из-за воды, текущей из другого места. Кроме того, во многих случаях на полу может оставаться влага или влажность. По этой причине, как показано на фиг. 3, даже если использовать блоки из водостойкого гофрированного картона только для балочной части, можно сделать поддон с достаточной атмосферостойкостью.

Этот поддон 30 также был погружен в воду и приложен груз (около 400 кг) для проверки изменений условий во времени. В результате, когда груз был удален через 44 часа после того, как поддон был погружен в воду, не было обнаружено расслоения, раздавливания или значительного изменения размеров в приклеенной или уложенной части.

Помимо таких поддонов, блоки из водостойкого гофрированного картона по настоящему изобретению могут быть использованы, например, в качестве оснований татами.Поскольку татами — это предмет, на который люди наступают и ходят в течение длительного времени, основание татами требует высокого сопротивления сжатию.

Однако, если обычные блоки из гофрированного картона используются в качестве основы татами, его прочность снижается в течение короткого периода времени из-за поглощения влаги и влажности, в результате чего татами опускается, если люди наступают или ходят по нему. Это. Поэтому татами необходимо менять в относительно короткие сроки, что неэкономично.

Блоки из водостойкого гофрированного картона по настоящему изобретению могут быть подходящим образом использованы для оснований татами, которые требуют высокой прочности. Это связано с тем, что блоки обеспечивают отличную водонепроницаемость и демонстрируют значительную прочность на сжатие даже при длительном погружении в воду, как упоминалось ранее.

Поскольку компоненты гофрированного картона по настоящему изобретению, являющиеся как бумагой-основой, так и клеем, используемым для приклеивания такой бумаги-основы, являются водостойкими, картон не растворяется в воде, и его прочность не уменьшается значительно.Соответственно, использование гофрированного картона по настоящему изобретению облегчает изготовление всепогодных поддонов, контейнеров и / или тому подобного, что было возможно в случае обычного гофрированного картона. Чтобы принять во внимание стоимость, можно также использовать водостойкий гофрированный картон по настоящему изобретению для необходимых деталей, как описано в предыдущих примерах.

Кроме того, гофрированный картон по настоящему изобретению может использоваться для отверждения и / или подобного в конструкции, кроме поддона или контейнера.

Покрытия с косым ворсом

Введение
Полиэтиленовая пленка, обычно называемая «черным пластиком», широко использовалась в программах управления топливом, чтобы покрыть груду разреза, чтобы она оставалась сухой до тех пор, пока не будут созданы надлежащие условия горения. Поскольку удалить пластик сложно, отнимает много времени и часто опасно, его обычно оставляют на месте и сжигают вместе с ворсом.Однако из-за проблем с качеством воздуха открытое сжигание пластмасс запрещено во многих областях. Кроме того, были подняты вопросы относительно воздействия на здоровье сотрудников и окружающей среды, когда полиэтиленовая пленка сжигается или остается разложенной. Цель этого отчета — представить обзор процесса сжигания сваи и предоставить альтернативные методы для достижения целей управления топливом.

Фон
Полиэтилен — это полимер этилена.Это легкий термопласт, который образуется путем сквозного соединения молекул этилена Ch3Ch3. Типичная «молекула» полиэтилена состоит из нескольких тысяч этиленовых единиц, связанных вместе длинной углеводородной цепью.

Большинство простейших полимеров являются синтетическими и известны как «пластмассы». Полимеры природного происхождения имеют множество структурных вариаций. Это объясняет разные свойства натуральных материалов, таких как дерево, бумага и хлопок.Все это целлюлозные материалы, в основе которых лежит молекула глюкозы.

Проблемы безопасности сотрудников и качества воздуха
Что касается проблем со здоровьем сотрудников и качеством воздуха, последствия горения полиэтилена попадают в серую область, которую можно охарактеризовать следующим вопросом: это может быть не хорошо, но насколько это плохо?

В Справочнике по противопожарной защите Национальной ассоциации противопожарной защиты говорится: «Акролеин является особенно сильным раздражителем, как сенсорным, так и легочным, который, как было продемонстрировано, присутствует во многих зонах пожара.Он образуется в результате тления целлюлозных материалов, а также при пиролизе полиэтилена ». (Пиролиз — это химическое изменение, вызываемое нагреванием.)

Акролеин, полученный из небольшого объема полиэтилена, покрывающего косую кучу, может быть незначительным по сравнению с тем, который образуется из целлюлозного материала (косая черта). Необходимо использовать надлежащие методы для обеспечения быстрого горения (чтобы избежать тления и пиролиза), а рабочие должны руководствоваться здравым смыслом и всегда оставаться с наветренной стороны от дрейфующего дыма, чтобы уменьшить воздействие.

Забота о качестве воздуха привела к запрету на открытое сжигание пластмасс во многих районах страны. Тем не менее, сжигание полиэтилена с косой чертой разрешено в некоторых областях по двум причинам: (1) косое сжигание обычно происходит вдали от населенных пунктов и выполняется, когда дым не достигает этих областей, чтобы население не подвергалось воздействию и не беспокоило, и (2) Должностные лица по контролю качества воздуха понимают, что использование полиэтилена для покрытия косой черты приведет к снижению выбросов в целом, поскольку для воспламенения требуется меньше нефтепродуктов, а более полное и быстрое горение может быть достигнуто, когда косая черта является сухой.Ключевым моментом здесь является то, что персонал, занимающийся управлением топливом, должен знать о местных ограничениях и должен тесно сотрудничать с местными органами, отвечающими за качество воздуха, для достижения своих целей.

Сжигать или не сжигать
После большинства лесозаготовок сегодня косяк обрабатывается каким-то образом. Горение чаще всего происходит после ручной или машинной укладки; тем не менее, количество сжигаемых радиопередач снизилось.Использование деструктора воздушной завесы — одна из успешно применявшихся альтернатив штабелированию и сжиганию. Деструктор воздушной завесы — это, по сути, большой нагнетатель воздуха. С помощью этой системы косяк подается в яму, и воздуходувка обеспечивает большой объем воздуха, позволяющий быстро сжигать топливо при очень высоких температурах, так что сгорание завершается и выделяется мало дыма.

Текущая тенденция в стандартах использования — это все меньшие и меньшие размеры кусков, и некоторые выступают за использование «всего» лесного волокна.Это, безусловно, уменьшит потребность в косом прожиге. Однако в течение последнего десятилетия тенденция отклонялась от концепции тотальной очистки. Обеспокоенность по поводу повторного использования питательных веществ, защиты рассады и среды обитания диких животных приводит к тому, что после сбора урожая на земле остается все больше и больше материала.

На землях национальных лесов используется всеобъемлющий, интегрированный, междисциплинарный подход, который хорошо согласуется с текущей политикой управления экосистемами. Важно, чтобы персонал по управлению топливом работал в тесном сотрудничестве с другими специалистами, чтобы найти компромиссы для достижения желаемых результатов.Например, методы и оборудование, используемые при уборке урожая, могут сильно повлиять на количество и состояние оставшейся косой черты. Системы поперечной резки оставляют конечности и вершины раздавленными на скользких дорожках. При заготовке целого дерева разрез оказывается на площадке, где его можно расколоть и вытащить или разложить на месте; или лесорубы могут сложить его в кучу для использования в качестве дров. Участки, расположенные близко к городским территориям, вероятно, будут посещать дровоколы. Если единственной целью является снижение опасности возгорания, сжигать следует только мелкие кусочки и мелкий материал, а более крупные оставьте для других целей.Ключевым моментом для персонала, занимающегося управлением топливом, является поиск способов уменьшения потребности в косом сжигании и уменьшения количества разреза, который необходимо сжигать.

Методы выжигания свай
Когда необходимо сжигание косых свай, необходимо определить, требуется ли покрытие и, если да, то какой тип лучше всего. Такие условия, как местоположение, климат, внешний вид, высота над уровнем моря, доступ и т. Д., будет диктовать требования к покрытию и прожиганию. В некоторых местах укладывать сваи не нужно, так как без них надрез в конце концов высохнет. При укладке щебня вручную бригады можно обучить строить сваи, проливающие воду и высыхающие без использования укрывных материалов. В инструкциях для бригад по сваи должно быть подчеркнуто, что требуются плотные, компактные, высокие сваи с торцами, ориентированными к центру.

Для уменьшения размера или количества необходимого укрытия можно использовать различные методы укрытия и сжигания косых свай.Одно из соображений заключается в том, будет ли покрытие сожжено вместе с кучей или будет удалено перед сжиганием и повторно использовано на другой свае. При повторном использовании покрытие должно быть изготовлено из прочного материала, который может выдерживать длительное воздействие элементов, не легко прокалывается и с ним легко обращаться.

Небольшое покрытие (скажем, 3 фута на 3 фута) (0,91 м на 0,91 м) можно использовать для покрытия части более мелких деталей, которые будут использоваться в качестве растопки. Более крупные куски можно сложить вокруг него, как вигвам, поверх накрытой растопки, чтобы облегчить выпадение осадков и удерживать крышку на месте.(См. Рис. 2.) Укрывной материал темного цвета, ориентированный на южную сторону, по возможности увеличит количество солнечного нагрева и, следовательно, сократит время высыхания.

Другие методы, которые могут работать, включают покрытие только наветренной или погодной стороны или покрытие только верхней части сваи для удаления осадков. В этих случаях следует использовать более крупные ветви, чтобы надежно удерживать крышку на месте.

Если для полного горения требуется горячий огонь, зажгите сваю на стороне спуска и / или на той стороне, где ветер будет переносить огонь по свае, а поднимающееся тепло высушит материал перед возгоранием.Если открытые остатки деревьев поблизости могут быть обожжены горячим огнем, нанесите разрез на ровной поверхности и зажгите с подветренной стороны или со всех сторон сразу. Используйте наименьшее количество нефтепродуктов и, если возможно, просто спичку для воспламенения. Пропан является экологически чистым топливом, и существуют воспламенители, работающие на пропане.

Альтернативные материалы покрытия
Чтобы выбрать лучший материал для покрытия глухих свай, учитывайте местные ограничения по открытому сжиганию, особенности площадки (т.е., сколько осадков можно ожидать и какого рода: дождь или снег), время года будет происходить сжигание (и, следовательно, как долго, как ожидается, прослужит укрытие), методы зажигания и укладки, которые будут использоваться, и будут ли крышка будет снята перед сжиганием.

Полиэтиленовая пленка получила широкое распространение, поскольку она практически влагонепроницаема, легка, проста в обращении, легко доступна и относительно недорога. В областях, где открытое горение пластмасс не ограничено, этот материал может быть предпочтительным.Его недостатки заключаются в том, что его легко проткнуть, и его трудно удалить и использовать повторно. Когда полиэтилен горит, члены экипажа должны оставаться с наветренной стороны от дрейфующего дыма.

В районах, где открытое сжигание пластмасс запрещено и полиэтиленовая пленка удаляется перед сжиганием, высказывались опасения по поводу долгосрочного воздействия на окружающую среду сброса больших объемов пластика. Polyclean, производимый Archer Daniels Midland, представляет собой продукт на основе кукурузного крахмала, который обеспечивает систему разложения полиэтилена.Это добавка, которую используют производители биоразлагаемых полиэтиленовых пленок, таких как мешки для компоста. Polyclean содержит несколько компонентов и действует двумя путями разложения — биологическим и окислительным. Процессы биоразложения крахмала и автоокисления будут работать независимо, но вместе они приводят к синергетическому эффекту в таких условиях, как компостирование, что значительно ускоряет процесс разложения.

Другой экологически чистый продукт, который можно использовать (и удалить перед сжиганием для повторного использования), — это тяжелая пластиковая или виниловая пленка, изготовленная из переработанных материалов.Количество и виды продукции, производимой из вторсырья, быстро росли за последние несколько лет. Такие компании, как Amazing Recycled Products (Денвер, Колорадо), производят пластмассовые изделия (например, пластиковую пленку и контейнеры для разлива), изготовленные из 100-процентного постиндустриального черного полиэтилена и виниловых листов, изготовленных из салонов автомобилей.

Обычная крафт-бумага, доступная через GSA (NSN 8135-00-966-2533), в настоящее время успешно используется для покрытия косых стопок.Бумажная обложка будет работать непродолжительное время и / или если не ожидается сильных дождей. Это относительно недорого, легко доступно, и его можно сжечь вместе с кучей. Картон имеет аналогичные качества, но он более прочный. Если требуется повышенная влагостойкость, также доступны бумага или картон, покрытые с одной или обеих сторон тонким слоем полиэтилена. Бумага с вощеным покрытием стоит немного дороже, чем обычная бумага, и обеспечивает хорошую влагостойкость. Другой вариант — купить парафиновый воск в местном строительном магазине и нарисовать им картонные листы.Этот метод в настоящее время также успешно используется в нескольких областях.

Корпорация Fortifiber выпускает продукцию, специально предназначенную для заделки косых свай. Fortifiber Slash Cover марки 207, также называемый Fibreen 207, состоит из двух листов сверхпрочной натуральной крафт-бумаги, между которыми расположен слой асфальта, армированный синтетическими волокнами. В некоторых местах этот материал может гореть от косой черты, но обычно это приводит к чрезмерному дыму и запаху от ламината асфальта.Поскольку это прочный материал, его можно использовать повторно.

Рекомендации
A. Тесно сотрудничать с местными чиновниками, отвечающими за качество воздуха.

B. Будьте внимательны к способам уменьшить потребность в прожигании косой черты и уменьшить количество косой черты, которое необходимо прожечь. Участвуйте в процессе планирования продажи древесины.

С.Обучите правильные методы сжигания рубящих бригад. Подчеркните важность тесных, компактных, высоких стопок с торцами, ориентированными к центру.

D. Не накрывайте сваи без необходимости.

E. Снимите крышки перед сжиганием и, если возможно, используйте повторно.

F. Если крышки сгорели вместе с кучей, используйте самые маленькие крышки, которые сделают эту работу.

G. Используйте бумагу или картон для покрытия. Покройте воском для большей влагостойкости и долговечности.

H. Уменьшить количество нефтепродуктов, используемых для воспламенения. Используйте только спичку или используйте более чистые пропановые горелки.

DE NEEF® SWELLSEAL® для шпунтовых свай | Ресурс

Описание продукта

DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай представляет собой однокомпонентную гидрофильную гидрошпонку gungrade, предназначенную для герметизации суставов шпунтовых свай. DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай поставляется в упаковке по 20 унций.колбасы. Материал затвердевает и набухает в присутствии влаги или воды. Время отверждения зависит от температуры и влажности, т.е. время отверждения будет уменьшаться, если температура и относительная влажность выше. DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай станет твердым через 24-36 часов.

Приложения продукта

Герметизация шарниров шпунтовых свай путем нанесения DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай перед забивкой шпунтовых свай.

Преимущества продукта

• Без растворителей
• Может наноситься на влажные поверхности или под водой при заливке бетона в течение 6 часов
• Адгезия к бетону, ПВХ, ПНД, стали и стекловолокну
• Расширяется до более чем 200% от первоначального отвержденного объема
• Гибкая система, адаптируется к неровным поверхностям
• Простое нанесение с помощью стандартных пистолетов для уплотнения
• Хорошая химическая стойкость.*

^{* Таблица химической стойкости предоставляется по запросу}

Упаковка и обращение

20 унций. Колбаса

• 12 в ящике
• 25 фунтов.
• Срок годности 2 года при хранении в прохладном и сухом месте

Инструкции по установке

DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай следует наносить на непыльную поверхность. Поверхность может быть шероховатой или гладкой, влажной или сухой.

См. Инструкции по установке DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай.

Метод применения

20 унций. Сосиски: Поместите колбасу в пустую трубку пистолета для конопатки и отрежьте 1/8 дюйма от верха колбасы. Закройте трубку и установите насадку. Форсунки снабжены соответствующим отверстием.

DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай необходимо наносить непрерывной лентой, врезанной в замок внутренней шпунтовой сваи.

Если DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай должен быть установлен под водой или во время сильного дождя, замки шпунтовых свай необходимо защитить от дождя и воды, чтобы избежать преждевременного набухания, которое может привести к снижению эффективности материал.

Здоровье и безопасность

Во время использования всегда используйте защитную одежду, перчатки и очки, соответствующие требованиям OSHA. Избегайте контакта с глазами и кожей. Не глотать. Подробные инструкции по безопасности см. В паспорте безопасности (SDS).

В случае экстренной ситуации звоните: CHEMTREC 800-424-9300.

Ограничения

DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай должен быть полностью ограничен со всех сторон для правильной работы.

Если материал не ограничен, он может расшириться более чем на 200% и образовать структуру с открытыми ячейками, что может привести к утечкам.

DE NEEF ^® SWELLSEAL ^® для шпунтовых свай не подходит для герметизации поверхностей.

При нанесении при температуре ниже 40 ºF материал будет иметь значительно более длительное время отверждения, которое может превышать несколько дней.

Недвижимость

СОБСТВЕННОСТЬ	ЗНАЧЕНИЕ	ТЕСТ
Твердые вещества	100%
Необработанный
Вертикальная просадка	1/8 «
Скины свыше	6-10 часов
Температура вспышки	> 266 ° F	ASTM D93
Отверждено 7 дней при 77 ° F (22 ° C) толщиной 3/8 дюйма
Относительное удлинение при разрыве	625%	ASTM D412
Прочность на разрыв	312 фунтов на кв. Дюйм	ASTM D412
Устойчивость к гидростатическому давлению	> 330 футов головы	Де Ниф
Набухаемость при контакте с водой	200%	Де Ниф
Внешний вид	При нанесении: Паста, Отверждение: каучук, Цвет: серый
Покрытие
Бусина
1/4 дюйма	50-70 футов
5/16 ”	24-30 футов
3/8 дюйма	Прибл.20 футов

QTR Oak LL01 на влагостойком ДСП

Что такое восстановленный винир?

Look’likes изготовлен из натурального дерева, но не из настоящих пород дерева. Мы придаем породе древесины, такой как ель, ель или тополь, вид другой породы древесины, такой как дуб, черное дерево или тик. Кроме того, вы также можете ознакомиться с нашей коллекцией произведений искусства Look’likes, которая включает пять эксклюзивных художественных дизайнов.

Как дизайнер вы любите работать с привлекательными материалами, но вы также уделяете внимание экономическим и экологическим решениям.У look’like есть все: великолепный внешний вид натурального дерева в доступном и экологически чистом продукте. Это преимущества, которые может оценить каждый дизайнер. Однородный цвет без значительных изменений красителя является преимуществом при использовании этих материалов для современного дизайна интерьера.

Наша коллекция Look‘Likes позволяет создавать безграничные возможности для творчества. Эта коллекция экологичного дизайна доступна в различных продуктах, поэтому каждое приложение может быть легко реализовано.

Восстановленный шпон изготавливается из натурального дерева, а не из древесины этих пород.Мы объясним этот процесс ниже.

1. Фанера ротационная

Бревна айуса, ели или тополя распиливают ротационным способом для получения фанеры. Делаем это, вращая бревно вокруг своей оси. Приставьте нож к бревну, чтобы оторвать тонкий слой древесины. Во время этого процесса мы также разрезаем древесину нужной ширины.

2. Крашение

Крашение — важная часть процесса изготовления восстановленного шпона. Полоски шпона, которые мы описали в шаге 1, окрашиваются в желаемый цвет.Полосы шпона погружаются в ванну с водой определенной температуры и с необходимым концентратом красителя. В процессе окрашивания используются красители на 100% водной основе. При изготовлении коллекции Look’likes не используются тяжелые металлы или другие токсичные вещества.

3. Создание выкройки

Окрашенные полосы шпона смешиваются, чтобы получить желаемую реконструированную древесину или дизайн.

4. Склеивание

Ворс шпона склеивается после штабелирования блоком.При этом на каждую полоску наносится клей. Клей также влияет на окончательный внешний вид продукта, потому что мы также можем добавлять в него окрашивающие компоненты.

5. Нажатие на логи

Блок шпона, описанный в шаге 4, теперь помещается в пресс. Плиты пресса могут быть плоскими или иметь определенную форму. Это тоже сказывается на внешнем виде. Например: использование волнистой плиты пресса может использоваться для получения внешнего вида структуры вращающегося шпона.

6.Обработка бревен / 7. Распил

После склеивания брус распиливают до идеального прямоугольного «бревна». Это «бревно» впоследствии шлифуется и теперь готово для дальнейшей обработки в восстановленный шпон. / Бревно распиливается на фанеру толщиной 0,6 мм. Это сырье, которое Decospan использует для производства различных продуктов Look’likes.

стандартных размеров листов меламина

Меламиновая белая панель (обычная: 3/4 дюйма.х 4 фута х 8 футов; Фактическое значение: 0,750 дюйма

Белая меламиновая панель

идеально подходит для изготовления корпусов шкафов, столешниц, шкафов, ДСП для магазинов, белых меламиновых панелей (обычно: 3/4 дюйма x 4 фута x 8 футов; Фактическая толщина продукта (дюймы) .. По вопросам, связанным с программой чтения с экрана на этом веб-сайте, обращайтесь по телефону 1-800-430-3376 или по тексту 38698 (для текстов применяются стандартные тарифы оператора связи).

Получить цену

Revolution Wood Panels Цветная панель с меламиновым покрытием

Меламиновая поверхность Дистрибьюторы Coloured Board ассортимента цветных панелей и ламинатов с меламиновым покрытием Formica.Стандартные размеры панелей и подложки :.

Получить цену

Меламиновая древесно-стружечная плита, доступная на складе Bunnings

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции из меламиновой древесно-стружечной плиты на местном складе Bunnings. Посетите нас сегодня белый меламиновый лист HMR 2400 x 1200 x 16 мм.

Получите цену

MDF на Lowes.com

29 ноября 2018 г. (Фактически: 0,75 дюйма x 49 дюймов x 8,08 фута) Меламиновая плита премиум-класса. Введите композитную плату Radius Edge (фактическое значение: 0,669 дюйма x 1,5 дюйма x 12 футов).

Получить цену

ДСП с меламиновым покрытием Цвета меламиновой плиты Меламиновая плита Дэвидсон

также идеально подходит для мебели и ремонта, если вы хотите быть конкурентоспособными, и наши продукты представлены в различных размерах и цветах,

Получить цену

Builders Меламиновая плита — Белый (2750 x 1830 x 16 мм) меламин

Строительная меламиновая плита — Толщина белого (2750 x 1830 x 16 мм).16 мм. Артикул / Артикул. 34112. штрих-код. 6002217010050 6009149608201

Получить цену

Поставщик меламиновых листов Цены на меламиновые листы — Sharp Plywood

От Sharp Plywood вы можете купить качественные листы меламина в Австралии. Некоторые субстраты, цвета и размеры изготавливаются на заказ с более длительным сроком поставки и

Получить цену

ДСП — Gunnersens

Размеры: 2400 x 1200/1800 мм и 3600 x 1800 мм ДСП также доступны с кромкой из массивной древесины и покрытием из меламинового листа доска).Меламиновая древесно-стружечная плита доступна в стандартной комплектации, влагостойкой или обрезной по цене

Получить цену

Просмотрите наши строительные доски и плиты для дома Timbercity

Timbercity — ваше лучшее место для покупки строительных и самодельных плит, от фанеры до меламина и ДСП. Timbercity, ваши местные специалисты по древесине.

Получить цену

Цены на деревообработчиков — Меламиновые панели

Меламиновые панели. Обновлено по длине (мм), ширине (мм), толщине (мм), цене (без НДС) Кашемир, меламин — (Gris Coco Finsa) Цены — Листовые материалы.

Получить цену

Список раскроя — Timbercity

Информация о плате. Стандарт. Размеры: 9 футов x 6 футов = 2745 мм x 1830 мм 12 футов x 6 футов = 3660 мм x 1830 мм Коммерческая фанера / сосна. Размеры: 8’x4 ‘= 2440 мм x 1220 мм

Получить цену

ДСП Thomastown Дистрибьюторы Allboard Allboard

У нас есть ряд продуктов из ДСП для пола, включая стандартные, влагостойкие и варианты полов. Если вам нужен картон для поддона

Получить цену

Меламиновые продукты Boronia Allboard Дистрибьюторы Allboard

Мы предлагаем полный ассортимент белого меламинового картона толщиной от 6 до 32 мм, а также различные виды отделки и подложки, чтобы удовлетворить ваши потребности в краснодеревщиках и

Получить цену

белая меламиновая плита — Bowens

ВНУТРЕННИЙ ЛИСТ ПРОДУКТЫ Доступные размеры, стоимость, количество МЕЛАМИН БЕЛЫЙ 12 мм 2400×1200 мм НА СТАНДАРТНОЙ ДСП —

Узнать цену

ДСП с меламиновой облицовкой, разрезанные по размеру Купить плиты MFC в Интернете

ДСП с меламиновым покрытием, разрезанные по размеру.Плиты ДСП с меламиновым покрытием или МФЦ — очень универсальный строительный продукт. Это все вокруг нас Стандартные размеры :.

Получить цену

Листы и полки из меламина Фанера Anderson

8 июня 2018 г. Он изготовлен в соответствии с промышленным стандартом M2, установленным Американским национальным институтом стандартов (ANSI). Просмотрите технические характеристики листов меламина Толщина, размер, описание, дополнительное описание, дополнительная информация.

Получить цену

ДСП с меламиновым покрытием 16 мм Доски Davidsons

Наши ДСП с меламиновым покрытием 16 мм обеспечивают большую прочность для улучшения или ремонта мебели!

Получить цену

Меламиновые листы Perth Accent Panel Готовые панели

Экономичная и качественная альтернатива стандартной белой меламиновой каркасной доске, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размеры листов: 2400 x 1200 x 16 мм, 2400 x 1800 x 16 мм

Получить цену

Меламин — ДСП & МДФ, стеллажи из меламинового ДСП

БЕЛЫЙ САТИН МЕЛАМИН MR МДФ.Размер листа. (мм). Толщина листа (мм). Размер упаковки. Приблизительный вес. за лист (кг). Код. 2400×1200. 9. 30. 20.

Получить цену

водонепроницаемых листов ПВХ с рисунком дерева

водостойкие листы ПВХ с рисунком дерева

ПВХ листы Eco | Водостойкий материал | Eco Plastic Wood Eco Plastic Wood предлагает эко-лист из ПВХ, который является отличным активом для строительных нужд вашего бизнеса. Наш уникальный переработанный материал имеет множество преимуществ, а также экологически безопасен.Эко-лист из переработанного пластика изготавливается из отходов ПВХ и превращается в универсальный строительный продукт.

Пластиковые композитные листы и водонепроницаемая плита | E3PANELS Водонепроницаемые композитные листы Для дома Плиты E3 WPC, которые мы также называем плитами из ПВХ, являются результатом обширных исследований и поиска продукта, который является полной заменой фанеры, где требуются водонепроницаемые и термостойкие свойства.

Amazon.com: виниловые листы под дерево Oxdigi Black Wood Grain Contact Paper 24 x 196 дюймов Декоративные для вкладышей полок Шкафы Полки Двери Самоклеющаяся пленка Peel & Stick Водонепроницаемые съемные обои 4.4 из 5 звезд 1793 $ 23,99 $ 23. 99

Водонепроницаемые доски из ПВХ (для использования в ванных комнатах наверху … 28 февраля 2013 г. — Купите ПВХ панели для внутренних стеновых покрытий, таких как панели из ПВХ, панели из ПВХ и доски из ПВХ. Есть много вариантов для вашего дизайна.

12 лучших водонепроницаемых напольных покрытий для кухни 2020 года (Обзоры … Водонепроницаемое дерево с защелкивающимся замком винилового настила SELKIRK обеспечивает 100% гидроизоляцию благодаря своему слою износа 20 мил. Слой износа обеспечивает превосходную устойчивость к износу и царапинам.Жесткий сердечник SPC обеспечивает долговечность и стабильность и может быть установлен на чистом и сухом черновом полу.

Лучший настил из виниловых досок для вашего дома в 2020 году | Покрытие из виниловых досок HGTV Luxury — или LVP — является фаворитом поклонников за его убедительный внешний вид под дерево, высококачественную конструкцию и комфорт под ногами. Пол LVP состоит из четырех слоев, включая водонепроницаемую виниловую сердцевину из ПВХ и устойчивый к царапинам и пятнам верхний слой, идеально подходящий для домашних животных и детей. Виниловые доски с жестким сердечником

Водонепроницаемые стеновые панели | Виниловые стеновые панели Duramax Стеновые панели из ПВХ от Duramax — это водостойкие стеновые и потолочные панели, которые используются во влажных средах, чистых помещениях и зонах, требующих гигиены.В качестве доступной альтернативы панелям из армированного волокном пластика (FRP) он устраняет необходимость в несущих панелях из OSB.

Гидроизоляция ниже класса — Sika Sika предлагает решения даже для самых сложных требований с помощью своего уникального ассортимента гидроизоляционных продуктов, способствуя созданию эффективной и долговечной инфраструктуры, будь то объекты питьевой воды (отвечающие самым строгим требованиям для питьевой воды), туннели, мосты, подвалы или балконы.

Листовые товары | 4 X 8 пластиковых листов | Шпунтовая свая | Пластик… Листовые товары. Листы из полиэтилена высокой плотности и полипропилена высокой плотности, также называемые пластиковой фанерой, обладают отличной ударопрочностью, малым весом, низким влагопоглощением и высокой прочностью на разрыв. HDPE / HDPP (полиэтилен высокой плотности и полипропилен высокой плотности) также нетоксичен и не оставляет пятен.

Деревянные листы, обрезанные по размеру | Доски и панели на заказ. Деревянные листы, вырезанные по размеру, покупайте МДФ, фанеру, ДСП, изготовленные на заказ, с помощью нашего мгновенного онлайн-счетчика панелей и плит.Выберите свой цвет, толщину, размер и купите с быстрой доставкой на woodsheets.com.

ПВХ обои в рулонах и листах — eBay Показ слайд {CURRENT_SLIDE} из {TOTAL_SLIDES} — Магазин по цвету. Перейти к предыдущему слайду — Купить по цвету

Деревенские деревянные обои Несамоклеющиеся обои из ПВХ … Эти обои изготовлены из водонепроницаемого и пыленепроницаемого ПВХ, легко чистятся и снимаются. Легко приклеивается к стене или другой гладкой поверхности, на которую вы хотите приклеить. — Лучшее визуальное искусство.Придайте стенам неповторимый цвет и стиль с этими обоями из искусственного дерева.

Ламинированная фанера — Ламинированные листы фанеры Последняя цена … Найти здесь Ламинированная фанера, Ламинированные листы фанеры производителей, поставщиков и экспортеров в Индии. Получите контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих ламинированную фанеру, ламинированные листы фанеры, ламинированные фанеры по всей Индии.

KYDEX 152WG — KYDEX 152WG Woodgrain Sheet — Заказать онлайн Kydex 152WG Woodgrain Sheet (KYDEX 152WG) Woodgrain Sheet прочный, огнестойкий и поддается вакуумной формовке.Эти листы АБС-ПВХ доступны в компании Professional Plastics.

Amazon.com: пластиковые панели 4×8 Литой прозрачный акриловый лист толщиной 1/8 дюйма, лист из оргстекла, лист из жесткого пластика для поделок, высокопрозрачные листы из плексигласа / плексигласа для панелей для самодельных рекламных щитов 8×10 Панельные вывески (4, 12 дюймов x12 «) 4,3 из 5 звезд 9. $ 22,95 $ 22. 95. Получите его как можно скорее в понедельник, 11 января.

Гидроизоляция TAMKO — невысокие качества Система нижнего уровня TAMKO состоит из самоклеющегося прорезиненного асфальта толщиной 60 мил листовая мембрана, грунтовка и мастики.Идеально подходит для гидроизоляции нижнего уровня, например, фундаментных стен, туннелей и земляных укрытий, ICF и подобных конструкций.

Варианты рисунка на листе винила | Shaw Floors Листовые виниловые изделия Shaw Floors доступны в широком разнообразии рисунков и стилей дизайна, включая современный, классический, деревенский и переходный. Каменная плитка Визуальные эффекты Каменная плитка выглядит потрясающе реалистично — сланец, мрамор, известняк, травертин и т. Д.

водонепроницаемое деревянное покрытие — водонепроницаемое деревянное покрытие водяного пола wpc — наружное настилочное покрытие Пол водонепроницаемое листовое дерево.водостойкая листовая древесина. Как ведущий мировой производитель изделий из древесно-пластикового композитного материала, мы предлагаем передовые и рациональные решения для любого размера …

Виниловые полы — The Seven Trust Sterling Oak 8,7 дюйма Ш x 47,6 дюйма L Роскошный пол из виниловых досок (20,06 кв. фут. / футляр) Пришло время внести изменения; начните с добавления. Пора внести изменения; Начните с добавления в ваш дом 100% водонепроницаемого роскошного винилового покрытия LifeProof Sterling Oak. Напольные покрытия — это основа любого дома, поэтому мы создали этот продукт, заботясь о красоте и долговечности — семьях с…

Перед статьей: панели из искусственного камня филиппины
Следующая статья: где купить дешево виниловый штакетник
.