Дсп ламинат – Ламинированная ДСП (ЛДСП) купить в Москве с доставкой

Как заламинировать дсп своими руками

Ламинированием называют операцию по оклейке поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя основные характеристики его остаются прежними.

Для чего нужно ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП — это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.

Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

• бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
• бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

• кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
• шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
• покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой — самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Особенности ламинирования ДСП

В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.

Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:

1. Подготовка плиты начинается с шлифовки. При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
2. После первичной обработки поверхность рекомендуется зашпатлевать, просушить, и снова обработать мелким наждаком. Такая тщательность обработки продиктована свойствами мембран для оклейки: тонкая пленка не ляжет ровно, если на поверхности доски останутся даже минимальные дефекты.
3. Выровненную заготовку обрабатывают любым грунтовочным составом по дереву. Пропитка повысит способность пленки или клея образовывать прочное соединение облицовки с основой. Грунт наносят по инструкции и просушивают.
4. Оклеивание начинают с раскроя пленки по размеру деталей. Если на самоклейке с изнанки нанесена сетка, то для раскроя можно использовать ее, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).
5. Выкройку частично освобождают от защитного слоя, клеевой стороной прижимают к краю детали и постепенно продвигаются вдоль поверхности, стараясь приклеивать мембрану ровно и без пузырей. Если под пленкой все-таки остался воздух, выгнать его можно резиновым шпателем в сторону ближайшей кромки.

Как клеить пленки без клеевого слоя?

Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:

1. При выборе ПВХ или другой облицовки покупают и клей для нее. Этот состав нужно нанести на подготовленную плиту согласно инструкции. Чаще всего клеем нужно смазать поверхность в 1 слой и слегка подсушить его (10-20 минут). Раскроенную пленку накладывают и разравнивают твердым валиком или шпателем. Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.
2. Меламиновые материалы требуют нагрева в процессе приклеивания. В домашних условиях самый доступный нагревательный прибор — утюг. Его нужно включить заранее и прогреть на режиме для глажения хлопка или льна. Из меламина чаще всего делают кромки. Нужно отрезать ленту нужной длины, приложить ее к срезу плиты и прогладить утюгом. После остывания меламин образует на поверхности ровный слой. Ленту для кромок берут шире, чем кромка, и после приклеивания излишки срезают макетным ножом, передвигая его параллельно грани. Затем край материала обрабатывают наждачной бумагой.

Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.

Читайте также:

Автор: tat.trofimova

uborka-v-dome.ru

можно ли класть, как выровнять, как положить, укладка на фото и видео

Содержание:

Если вы решили сделать ламинированное покрытие в доме, то вы должны быть готовы к тому, что под него нужно качественное основание. Бетонная стяжка для такого покрытия выполняется на протяжении долгого времени, однако можно обойтись и без такого тщательного подхода, уложив ДСП под ламинат.

Основные требования к основанию

Покупая ламинат, вы получаете инструкцию к нему, где указаны основные требования к поверхности основания пола:

• Основание пола должно быть сухим, а влажность составлять не выше 6%. При повышенной влажности ламинат рассыхается и деформируется;
• Твёрдость и прочность пола;
• Перепады высоты основания не должны превышать 2 мм или не больше 1 мм на каждый квадратный метр. При высоких перепадах высоты может возникнуть скрип, из-за трения в замках ламинированного покрытия.

Материал для основания пола

Перед тем, как подготовить пол для укладки ламината, стоит разобраться во всех нюансах. Одним из самых лучших основ под ламинированное покрытие является качественная бетонная стяжка, на которую дополнительно наносится ровнитель и черновой пол, которые также можно заменить упрочняющими процедурами, например, пропитка полимерными композициями укрепит поверхность стяжки под ламинат. Однако, используя даже самый простой способ создания стяжки, вам придётся ждать около месяца, чтобы она высохла, прежде чем уложить ламинат.

Если сроки поджимают и ждать месяца вы не готовы, то вы наверняка задумаетесь о том – можно ли класть ламинат на ДСП, ведь эта плита позволяет создать достаточно ровную поверхность. Действительно, ДСП – один из лучших заменителей бетонной стяжки. Плиты надёжно нашиваются на лаги, бетон или деревянное основание, создавая идеальный черновой пол как на фото (прочитайте: «Как выровнять деревянный пол под ламинат – способы из практики мастеров»).

Ещё одним плюсом ДСП являются схожие с ламинатом характеристики, ведь они оба состоят из дерева:

• Прочность и плотность изделий – более 450 кг на квадратный метр;
• Малая теплопроводность, задерживающая холод от бетонного пола;
• Долговечность.

Также, если укладка ДСП – сложное для вас дело, то некоторые производители выпускают шпунтованные плиты с пазами, что значительно облегчит процесс их соединения.

Рассмотрев все достоинства ДСП, можно сказать, что укладка ламината на ДСП – одно из самых лёгких и практичных решений. Не менее редко укладывается и ОСБ плита на пол, этот материал становится все популярнее. ОСБ плита удобна в использовании, практична в эксплуатации.

Монтаж основания

Определившись с материалом для основания, стоит рассказать о том, как выровнять пол из дсп под ламинат.

Укладку ДСП под ламинат производят двумя способами: на основание или на лаги.

Монтаж ДСП на основание – самый просто метод. Плиты крепятся к бетонному или деревянному полу анкерами либо калёными саморезами длиной 41 мм. Расстояние между крепежами должно составлять не больше 50 см. Выбирая ДСП, обратите внимание на её толщину: она должна быть больше 12 мм. Панели также можно закрепить в два слоя, делая перехлёст швов. Также при монтаже плит оставляйте зазор в 1 см у стен, который позже вы закроете плинтусами.

Уложив все листы, тщательно проверьте основание под ламинат. На поверхности не должно быть выступов и неровных стыков (прочитайте: «Чем и как выровнять пол под ламинат – варианты выравнивания своими руками»). Если такие дефекты имеются, то их можно легко удалить, используя дисковую шлифовальную машинку. Более сложные неровности удаляются профессиональным ленточным аппаратом, который зачастую используется для шлифовки паркетов.

После удаления изъянов стоит дополнительно обработать поверхность различными антисептиками, например, фунгицидными пропитками, которые предотвратят развитие плесени, грибка и паразитов. Это последний этап, после которого перед вами находится надёжное и тёплое основание под ламинат.

Выравнивание пола ДСП под ламинат также можно выполнить, укладывая плиты на лаги. Этот способ куда более трудоёмкий и потребует больших временных затрат, чем предыдущий, однако он имеет рад преимуществ. Основное преимущество такого способа выравнивания пола – это пространство, которое остаётся между основным полом и ДСП. В эти пустоты можно уложить утеплитель, а также спрятать инженерные коммуникации. Этот способ особенно актуален в домах, под основанием которых находится неутеплённый подвал либо грунт.

Перед укладкой лаг, вам нужно проверить основание: сточите неровности старого деревянного пола так, чтобы перепады не превышали 2 мм. Если основа – это бетонный пол, то залейте все ямки быстросохнущим цементным раствором. На базовый пол стоит настелить гидроизоляционный материал, например, полиэтилен. Однако, если вы уверены в том, что снизу не появится влага, например, при капилярном подсосе воды, то можете сэкономить на этом моменте.

Теперь уложите лаги на расстоянии в 60 см друг от друга и закрепите их с помощью метизов. На этом этапе также стоит проложить утеплитель и все необходимые коммуникации между реек. Если вы используете скрипучие материалы в качестве утеплителя, то поверх лаг стоит уложить тонкий паропроницаемый материал, например, пергамином, чтобы ДСП не скрипела об утеплитель.

Далее нужно установить ДСП толщиной более 18 мм на лаги. Для этого нужно внимательно раскроить материал и отрезать по размерам так, чтобы стыки плит проходили по середине лаг, иначе ДСП может не выдержать нагрузки и деформироваться. Крепите плиты саморезами с шагом в 30-40 см. Не забудьте оставить промежуток между стеной и крайними плитами в 1 см.

После также выровняйте пол и обработайте антисептиками, о которых говорилось в предыдущем способе.

Укладка ламината

После всех подготовительных работ остаётся лишь разобраться, как положить ламинат на ДСП. Укладка на ДСП проводится таким же способом, как и на другие поверхности, но важно предварительно создать идеально ровную поверхность.

Первым делом укладывается специальная подложка, например, вспененный полиэтилен или пробка толщиной не более 3 мм, иначе получится большой люфт, который приведёт к разрушению замков ламинированных ламелей.

Установите клинья возле каждой стены, чтобы при сборке ламината оставлять зазор у стен. Начинайте собирать ламинат от угла дальней стены. Первую ламель устанавливают в угол, затем с узкого торца к ней крепится следующая. Достигнув стены, вы можете подрезать материал по размеру. Следующий ряд начинайте с обрезанной доски, чтобы получилось «шахматное» соединение. Подбивать ламели можно киянкой через ненужный кусок ламината. Читайте также: «Можно ли класть ламинат на ламинат – практические рекомендации».

Укладка ламината на ДСП не займёт много времени, а после останется лишь установить плинтуса и пороги. Пример выполненной работы вы можете увидеть на фото.

polspec.com

Ламинированный ДСП ( ЛДСП ) в Москве

Декоры ЛДСП EGGER       Сертификаты       

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (<em>англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

 Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

• для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
• для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
• с плотностью не более: 720 кг/м³ — для толщин 13 и более, 800 кг/м³ — до 13 мм.
• разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Длина, мм		Ширина, мм		Толщина, мм
Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение
1830 2440 2750 3500 3660 5500	±5,0	1220 1500 1750 1830	±5,0	от 10 до 38 градация 1	±0,5

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся материал ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

• по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
• по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
• в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм	Нормы для групп качества
	А	Б	В
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
Покоробленность, мм, не более	1,2	2,2	3,5
Гидротермическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки	Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее	0,65	0,60	0,55
Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более	70	85	100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха	Изменение внешнего вида не допускается
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее	150	110	60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур	Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения	Изменение внешнего вида не допускается		Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

 

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.

№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	Классы
		1	2
1	Вмятины: *) количестве, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более Глубина мм, не более	1 5,0 0,2	3 15,0 0,4
2	2. Включения: *) Количество, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	2 20,0
3	Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5% поверхности
4	Пятно Количество, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	1 30,0
5	Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт./м2 не более	Не допускается	4
6	Царапина *) Количество, шт./м2 не более размер, мм, не более	Не допускается	1 200
7	Перекос рисунка	Не допускается
8	Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9	Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м2, не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП	1 5,0 Не допускается	3 15,0 Допускается незначшельная при отсутствии серебристости
10	Блескость	Не допускается	Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой ^*) должно быть не более на м²:

• для покрытий 1 класса — 2 шт.;
• для покрытий 2 класса — 5 шт.;

1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

 

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект	Определение
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения	По ГОСТ 20400, (6.13)
Пятна	По ГОСТ 20400, (6.21)
Риска	По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина	По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор	Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной подложки	Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты	Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом
Блесткость	Точечные участки повышенного глянца
Свесы покрытия	Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Важность кромления

Любые детали, из которых состоит мебель, должны быть обработаны по санитарным и техническим нормам. В случае с ЛДСП это кромление торцов. По сути, это не самый сложный процесс, во время которого на торец детали наклеивается кромка. В основном, кромление ЛДСП осуществляется кромкой АБС, ПВХ или МЕЛАМИНА. Иногда допускается применение кромки из шпона. Однако, самым частым материалом при кромлении является все-таки ПВХ, толщина которого варьируется от 0.4 до 2 миллиметров.

Почему именно данный материал?

Дело в том, что он лучше всего соответствует санитарным нормам и требованиям гигиены. Кроме того, его стойкость к повреждениям и любым механическим воздействиям выше, чем у других перечисленных материалов. Еще один очевидный плюс ПВХ в том, что его стоимость весьма демократична, особенно, если он привезен из Китая.

Обязательно ли производить кромление ЛДСП? Конечно, ведь особенность ЛДСП в содержащемся внутри клее. Когда начинается процесс полимеризации, в воздух вокруг испаряются соединения, полезность которых для организма весьма сомнительна. А установленная кромка заблокирует испарение и обезопасит всех, кто находится рядом.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

tehnoplit.ru

ЛДСП Русский ламинат — Мебельная фурнитура

АССОРТИМЕНТ ЛАМИНИРОВАННОГО ЛДСП

В настоящий момент в ассортименте нашей компании 64 декора от компании «Русский ламинат»  ЛДСП ламинированного: древесные, фоновые, фантазийные декоры, металлики. На данной странице сайта можно ознакомиться с широким выбором, так же позвонить нашему менеджеру для покупки декора ЛДСП.

Древесностружечные плиты (ДСП) – листовой материал, получаемый путем горячего прессования древесной стружки, смешанной с синтетической смолой. Сырьем для изготовления шлифованного листа ДСП является древесина лиственных и хвойных пород.

Ламинированная ДСП (ЛДСП) – облицованная ДСП, путем напрессовывания на нее пленки на основе термореактивных полимеров под воздействием высоких температур и давления. Главные достоинства этого материала — относительно невысокая стоимость и простота обработки.

Наиболее широкое применение ЛДСП получила в производстве различной мебели: офисной, корпусной, кухонной, мягкой, детской и специализированной. Ламинированная ДСП лишена присущего древесине несовершенства (сучки, трещины). Но главными преимуществами являются не только устойчивость покрытия ЛДСП к внешним воздействиям, но и наличие разнообразных декоров, имитирующих не только дерево, но и другие материалы, такие как пластик, металл, камень.

Компания РУССКИЙ ЛАМИНАТ выпускает ламинированные ДСП оптом и в розницу на основе трехслойной мелкоструктурной древесностружечной плиты собственного производства. Ее достоинства:

• экологичность
• оптимальная плотность
• высокая прочность
• легкость в обработке

На сегодняшний день компания РУССКИЙ ЛАМИНАТ выпускает ламинированные плиты:

• формат:  2750х1830 мм;
• толщина: 10, 16, 22 мм;
• 64 декора.

В производстве используется декоративная бумага ведущих европейских фирм, таких как Schattdecor, Interprint, Technocell Decor, Impress Dekor, Lamigraf , Suddekor и Bausch Decor.

www.od67.ru

Можно ли класть ламинат на ДСП 👉 этапы работ своими руками

Ламинат – одно из самых востребованных напольных покрытий, которое отличается доступной стоимостью. При этом его укладка на пол не отличается сложностью – работы легко выполняются своими руками, в особенности если подобрать покрытие с замковой системой Click. Многих волнует вопрос, допустимо ли класть ламинированные панели на древесно-стружечные плиты. Ответ положительный. Однако основание из ДСП придется дополнительно выровнять, чтобы покрытие легло ровно и без изъянов.

Ламинированный пол в интерьере квартиры

Внимание! Прежде чем приступить к укладке, ознакомьтесь с этапами работы. Это поможет избежать ошибок. Сам процесс укладки во многом зависит от состояния основного или чернового пола. Это определяет и необходимость приобретения дополнительных материалов или ее отсутствия.

Как выполнить укладку ламината на черновой пол?

Укладка ламината на ДСП происходит быстро. Большая часть работы – это подготовка основания непосредственно под покрытие. Этап монтажа ламелей занимает 10% от общего времени проведения. Кроме ДСП, черновой пол выравнивают с помощью наливного пола или стяжки.

Бетонная стяжка и ее устройство

Бетонная стяжка – востребованная процедура, которой многие отдают предпочтение. Заливается готовая смесь, которую легко купить в строительном магазине, или самостоятельно приготовленный раствор. Для этого приобретают цемент и песок в соотношении 1:3 и смешивают. После того как стяжка залита и высушена, укладывают подложку. Для этого используется вспененный пенополистирол. Только потом выполняется укладка ламината.

Укладка ламината на бетонную стяжку в маленьком помещении

Перед заливкой стяжки тщательно подготавливают поверхность. Ее вычищают от загрязнений, заделывают швы, деформирующие трещины или сколы. Дополнительно наносят слой грунтовки и теплоизоляции. Когда все работы завершены, приступают к заливке основного слоя.

Если помещение небольших габаритов, можно подготовить раствор сразу для всего процесса. Если комната просторная, смесь готовят частями. Раствор выливают на пол, разравнивают в течение получаса. Дополнительно может потребоваться широкий шпатель, деревянные рейки или зубчатый валик. После этого стяжку оставляют для сушки.

Если вы готовите раствор самостоятельно, озаботьтесь вопросом подбора соответствующих материалов. Рекомендации следующие:

• Лучше брать цемент марки 500 или 400.
• Для цемента марки 400 подбирают такие пропорции цемента к песку – 1 к 1, 1 к 2 или 1 к 3.
• Для цемента марки 500 стоит отдать предпочтение следующим пропорциям – 1 к 2 или 1 к 3.
• Раствор заливают так, чтобы толщина слоя составила от 20 до 40 мм.
• Для пола площадью в 15  кв. м. и толщиной в 40 мм потребуется 0,6 куба смеси. Расчеты предполагают умножение площади на толщину.

Выбираем пол из пиломатериалов

Процесс укладки ламината на основание из пиломатериалов

Вторым возможным вариантом становится пол из пиломатериалов. Подобная работа имеет существенные преимущества, добавляющие ей спроса:

1. Небольшая трудоемкость при сравнении с устройством стяжки. Укладка пиломатериалов – легкая и доступная для каждого работа.
2. Возможность утеплить пол благодаря тому, что между ДСП и пиломатериалами останется воздушная подушка.
3. такое решение получается выгодным с финансовой точки зрения.

Внимание! При выборе пола из пиломатериалов под ламинат есть возможность добиться эффекта теплого пола без самой системы. Для этого в места воздушной подушки укладывают предпочтительный утеплитель. Им становится минеральная вата, пенопласт или стекловата. А при желании можно не укладывать слой теплоизоляции, экономя средства, если в нем нет прямой необходимости.

Укладка слоя ДСП на непригодный черновой пол для последующего настила ламината

Главным при выборе пола из пиломатериалов становит подбор самой базовой поверхности, на которой ламинат будет лежать без изъянов. Для этого подойдет ДСП. Фанеру брать не рекомендуется, так как она уступает ДСП по качеству, а стоит дороже. При эксплуатации листы фанеры нередко трескаются, что приводит к порче и ламината тоже.

Алгоритм укладки ламината на ДСП

Алгоритм укладки ламината несложен. Достаточно придерживаться требуемой последовательности действий. Итак, первоначально монтируют лаги. Сверху на них укладывают ДСП. Важно для работы использовать уровень, чтобы добиться должной ровности пола и исключить перекосы. Если при укладке вы увидели перекосы, не стоит паниковать. Исправить ситуацию помогут кусочки вспененного полиэтилена, которыми выравнивают лаги.

Следующим этапом работ становится крепление листов ДСП к лагам. Для этого используют саморезы. Под них предварительно просверливают отверстия в ДСП, чтобы шляпки не торчали. При этом крепить с помощью саморезов лаги к полу не требуется.

Следующим этапом работы становится прокладка специальной подложки. Сверху на нее настилают ламинат. На этом работы по созданию ламинированного пола из ДСП полностью завершены.

Укладка плит ДСП сверху на слой теплоизолирующего покрытия

Можно ли положить ламинат на прежнее покрытие?

Допускается укладывать ламината на любое старое покрытие. Исключением становится только длинношерстный ковровый материал. В этом случае придется изначально демонтировать покрытие и только потом уложить ламинат, используя пиломатериалы или стяжку в качестве чернового пола.

Можно смело класть ламинат на деревянный пол, представленный паркетом или досками. Единственным условием становится проверка того, что пиломатериалы не рассохлись. Если же это произошло, придется их отреставрировать шпаклевкой (это работает, если дефекты мелкие, нет существенных перепадов высоты). Это исключит или предотвратит дальнейшее разрушение, а значит, пол прослужит долго и будет радовать вас своим внешним видом.

Выравнивание пола предполагает использования пиломатериалов или циклевание деревянных досок. Если выбраны пиломатериалы, рекомендуется использовать листы ДСП толщиной в 15 миллиметров. Листы укладывают с некоторым смещением, избегая состыковки швов. Пыль стоит сразу убирать, чтобы исключить скрип ламината впоследствии, так как нередко пыль попадает в замковые конструкции.

Поверх ламината рекомендуется уложить дополнительно слой полиэтиленовой пленки и подложки. В целом никаких отличий с вышеописанным методом нет. ДСП используется, чтобы выровнять слой чернового пола, становясь простой и доступной альтернативой цементной стяжке. Поэтому, если вы решили уложить ламинат на ДСП, придерживайтесь простых рекомендаций, и тогда наверняка проблем с укладкой не возникнет.

Подготовка пола под последующую укладку ламината

Ламинированная поверхность получается эффектной, а ее эксплуатационные характеристики находятся на высоком уровне, поэтому данному напольному покрытию и отдают предпочтение потребители. Сам процесс укладки при этом не слишком сложен, что становится существенным достоинством. Ламинат – отличное решение для любого интерьера. Многообразие текстур и расцветок позволяет легко подобрать наиболее предпочтительный вариант для конкретного дизайна интерьера. Есть возможность даже выбрать ламинат, имитирующий кожу или камень.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

laminatepol.ru