Дсп е1: Класс эмиссии формальдегида Е1 – что это

С точностью до одной сотой? — МБ, №116 — журнал «Мебельный бизнес» ближе к делу материалы

Один из самых острых вопросов, волнующих сегодня деревообработчиков и мебельщиков, — химическая безопасность плит. С новой силой отраслевая дискуссия разгорелась в связи с принятием норматива 0,01 мг/м³ по выделению формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом. Этот норматив для мебели и древесных плит утверждён 28 мая 2010 года решением Комиссии Таможенного союза №229. Он же предусмотрен Техническим регламентом «О безопасности мебельной продукции», принятым 15 июня 2012 года Евразийской экономической комиссией Таможенного союза и вступающим в силу с 1 июля 2014 года.

Многие российские специалисты считают принятый норматив неоправданно жёстким и высказываются за его пересмотр. Особенно активно оппоненты упирают на то, что аналогичные зарубежные нормативы для древесных плит в 10–12 раз «демократичней» российского: в Западной Европе — 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м. Это действительно так. Однако будем до конца объективны: сам по себе показатель вовсе не означает, что зарубежные нормативы намного мягче российских. Всё дело в том, что условия замеров выделения формальдегида из облицованных плит в России и за рубежом существенно различаются. Так, ГОСТ 30255–95 предусматривает герметизацию всех кромок образцов древесных плит, европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки.

Три методики — три вывода

Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:

— для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;

— для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;

— при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.

В 2010–2012 годах аккредитованный центр «Лессертика» провёл мониторинг отечественной древесноплитной и мебельной продукции более чем 80-ти предприятий. Выяснилось, что превышение норматива по выделению формальдегида в необлицованных ДСП и МДФ может достигать 25 раз. Уложиться в норматив могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с ГОСТом 30255–95.

Для ламинированных плит также характерно повышенное по сравнению с нормативом выделение формальдегида, что является одной из веских причин несоответствия мебели установленным нормам по экологической безопасности (превышение в 3 раза). Готовая мебель «фонит» ещё и вследствие негерметичности некоторых деталей — там, где остаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, и в местах установки фурнитуры. Свою эмиссионную лепту вносят также необлицованные ДВП сухого способа производства, используемые для задних стенок шкафов и днищ ящиков. Поскольку при производстве мебели обеспечить полную герметичность всех деталей весьма сложно, мебельщики заведомо оказываются в очень непростой ситуации.

Какое же напрашивается решение? На наш взгляд, практические результаты проведённых испытаний дают основания утверждать, что для ламинированных ДСП и для фанеры целесообразно оставить действующий ГОСТ Р 52078 и ГОСТ 3916.1, которым установлен норматив выделения формальдегида 0,124 мг/куб. м, что гармонизировано с европейскими стандартами.

Одновременно следует изменить методику определения эмиссии формальдегида по образцу европейской. Это приведёт к серьёзному ужесточению требований к химической безопасности древесных плит и мебели. Так, в результате испытаний было установлено, что, для обеспечения европейского норматива эмиссии формальдегида 0,124 мг на кубометр воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в плитах МДФ — не более 3,8 мг/100 г, в фанере — не более 6,0 мг/100 г.

Всё дело в смолах

Уровень безопасности древесноплитной продукции напрямую зависит от состава связующих и композиций пропиточных составов, применяемых для изготовления плит и бумажно-смоляных плёнок. Для получения химически безопасных плит нужны низкомольные карбамидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1, при этом изготавливаться они должны на территории или вблизи древесноплитных заводов.

Положение с производством формальдегидных смол для производства ДСП не выглядит критическим, но смол не хватает.

Острая потребность в формальдегидных смолах сложилась в Сибири и на Дальнем Востоке, где идёт создание древесноплитных производств. Новые заводы в Хабаровском крае — ДСП мощностью 140 тыс. кубометров в год и плит МДФ мощностью 150 тыс. кубометров в год — вынуждены завозить смолы из Китая. Началось строительство в этом регионе первого завода карбамидных смол годовой мощностью 54 тыс. тонн. Однако этого вовсе недостаточно. Уже сейчас потребность в формальдегидных смолах для обеспечения производства плит и фанеры составляет около 1,2 млн. т и к 2020 году возрастёт до 2,1–2,2 млн. т. Но дело не только в количестве. Для получения качественных плит с пониженным содержанием формальдегида производителям ДСП необходимы собственные смолы с различной реактивностью для изготовления наружных и внутренних слоёв древесно-стружечных плит. Пока что очень немногие предприятия имеют собственные смоловарни.

Не лучше обстоит дело с производством пропиточных смол для изготовления бумажно-смоляных плёнок. Такие связующие, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. Они имеют срок хранения до 6 дней, что исключает возможность их поставки на другие предприятия. В настоящее время появились модифицированные пропиточные смолы с длительными сроками хранения — до 30 дней, что позволило организовать централизованные поставки этих смол. Пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО предлагают ООО «Синтема» (Ивановская область), ООО «Кронохим» (Московская область), завод «Карболит» (Московская область) и ОАО «Акрон» (Новгород). Что касается Урала, Сибири, то там производства таких смол отсутствует.

Для решения проблемы химической безопасности древесных плит, фанеры и мебели необходим меламин в качестве добавок в карбамидные клеящие и пропиточные смолы. Вплоть до последнего времени в нашей стране просто отсутствовало производство меламина, что всегда создавало проблему для предприятий, нуждающихся в этом сырье. Только в 2012 году в России появилось первое производство меламина мощностью 50 тыс. тонн в год. Сейчас в Ставропольском крае на предприятии «Невинномысский азот» идёт освоение производства и проектной мощности. В соответствии с расчётами существующая потребность лесопромышленного комплекса в меламине будет полностью обеспечена созданным производством. Однако к 2020 году потребность в меламине удвоится и составит около 100 тыс. тонн в год, а потому необходимо создание новых мощностей по производству меламина.

Лёд тронулся, но до ледохода пока далеко

Несмотря на все объективные сложности, в России уже началось освоение выпуска плит Е0,5. Процесс подтолкнул шведский концерн IKEA, размещающий заказы на российских фабриках, и возросшие требования к экспортной продукции.

Технология производства плит Е0,5 внедрена на 7-ми заводах: «Волгодонский КДП», «Первая ЛПК» (Алапаевск, Свердловская область), «Дядьково-ДОЗ» (Брянская область), «ЭггерДревпродукт Гагарин» (Смоленская область), «Флайдерер» (Новгородская область), «Кроношпан» (Московская область), «Сыктывкарский ФЗ» (Республика Коми). На этих предприятиях применяют меламиносодержащие карбамидные смолы различных поставщиков и изготовителей. Содержание меламина в смолах составляет от 6% до 30%. Считается, что токсичность плит находится в прямой зависимости от количества меламина в смолах. Однако практика работы одного из заводов ДСП, имеющего собственное смольное производство, показала, что и при малом количестве меламина в смоле (6%) можно стабильно изготавливать плиты класса Е0,5 с содержанием формальдегида от 2,8 до 4,0 мг/100 г.

К сожалению, на сегодняшний день типовая технология синтеза меламинокарбамидоформальдегидных смол отсутствует, рецептуры и технологии их получения являются коммерческой тайной изготовителей, что сдерживает развитие в стране производства химически безопасных древесноплитных материалов.

В 2011–2012 годах выполнялись также производственные испытания технологий получения химически безопасных ламинированных ДСП на основе плёнок с модифицированными пропиточными составами. Испытания проводились на 9-ти заводах: ПК «Корпорация Электрогорскмебель», «Томлесдрев», «Волгодонский ЛПК», «Евростандарт», ПТК «Прогресс», «Первая ЛПК», «Кроношпан», «Шаттдекор». Выделение формальдегида составило от 0,004 до 0,01 мг/м³, что подтвердило принципиальную возможность получения ламинированных ДСП с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м³. Для этого необходима плита-основа класса Е1 и плёнка с содержанием меламина не менее 25 г/м². Такую плёнку можно получить пропиткой бумаги карбамидоформальдегидной смолой и меламиноформальдегидной смолой, содержащей около 300–330 кг меламина на 1 т смолы, при равном расходе пропиточных составов в первой и второй ваннах.

В организационном плане необходим широкий контроль ламинированных плит и мебели на выделение формальдегида. Целесообразно оснащение заводских лабораторий малыми камерами объёмом 225 л и 1 м³ для управления процессом производства экологически безопасных ламинированных плит. Для мебели необходимы испытательные камеры большой ёмкости — не менее 15 м³. Такая практика принята в странах ЕС и в Северной Америке. Необходимо и в России создать систему контроля токсичности мебели, включая импортную, организовав испытания в независимых испытательных центрах.

Как обеспечить норматив

В 2012 году в компании «Кроношпан» и в ПК «Корпорация Электрогорскмебель» были проведены производственные испытания технологической схемы получения химически безопасной древесной продукции, включая изготовление малотоксичных ДСП, плёнок, корпусной мебели. Мягкая мебель в том числе из кожи ткани диваны и кресла широкий выбор моделей, а материал можно выбрать при заказе. Результаты испытаний показали, что, в принципе, можно получить корпусную мебель с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м³, изготавливаемую по ГОСТу 16371–93 без герметизации технологических отверстий и сопрягаемых элементов. Вот 2 варианта технологий получения химически безопасной мебели.

1. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е0,5, и плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м². Мебель проходит испытания на выделение формальдегида камерным методом в собранном виде без кондиционирования.

2. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е1 с содержанием формальдегида 6–8 мг/100 г, и плёнки на основе бумаги массой 80 г/м² с содержанием меламина не менее 35 г/м². Для задних стенок применяются ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–86). Испытания мебели выполняются с предварительным кондиционированием (выдержкой) в собранном виде в течение не менее 20 дней.

Сколько стоит безопасность

Вовлечение меламина в производство карбамидных смол приводит к удорожанию древесноплитной продукции. Расчёты показывают, что:

— для плит класса Е0,5 себестоимость изготовления ДСП возрастёт на 15%, плит МДФ — на 20%, по сравнению с изготовлением плит Е1;

— себестоимость ламинированных плит Е0,5 увеличивается на 8–9% по сравнению с изготовлением ламинированных плит класса Е1;

— увеличение себестоимости изготовления мебели при использовании плит класса Е0,5 взамен Е1 составит не более 3%, что экономически приемлемо;

— себестоимость изготовления корпусной мебели из плит класса Е1 при герметизации кромок и отверстий возрастёт на 3–9% по сравнению с мебелью, изготавливаемой по ГОСТу 16371–93, что экономически приемлемо.

Результаты испытаний на выделение формальдегида из облицованных ДСП классов Е0,5 и Е1 по отечественной, западноевропейской и североамериканской методикам

Вид продукции	Класс эмиссии испытаний формальдегида	Условия	Выделение формальдегида по камерному методу, мг/куб. м
ЛДСП	Е0,5	С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95	0,003
	Е0,5	С частично открытыми кромками по EN717-1:2004	0,01
	Е0,5	С открытыми кромками (американский стандарт)	0,048
ЛДСП	Е1	С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95	0,01
	Е1	С частично открытыми кромками по EN717-1:2004	0,034
	Е1	С открытыми кромками (американский стандарт)	0,138

Среднее содержание (выделение) формальдегида из древесных плит, фанеры и мебели по результатам испытаний в ООО «Лессертика»

Наименование продукции	Содержание формальдегида, мг/100 г			Выделение формальдегида, мг/куб. м
	2010 г.	2011 г.	2012 г.	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Фанера	1,4	2	1,9	0,07	0,04	0,03
Необлицованные ДСП	5,2	7,6	6,4	0,22	0,26	0,22
Ламинированные ДСП	—	—	—	0,022	0,023	0,011
Необлицованные МДФ	20,2	15,4	7,9	—	—	0,277
Ламинированные МДФ	—	—	—	0,099	0,08	0,04
Мебель (наборы)	—	—	—	—	0,08	0,032

Результаты испытаний опытных образцов изделий мебели на выделение формальдегида по ГОСТу 30255-95 в камере ёмкостью 30 куб. м в ООО «Лессертика»

Изготовитель	Условия изготовления изделий мебели	Выделение формальдегида, мг/м3
ПК «Электрогорскмебель»	Кухонная мебель из плит Е1 без герметизации отверстий и сопрягаемых кромок.	0,01
	Выдержка в собранном виде — 20 дней до испытаний.
	Задняя стенка — ДВП мокрого способа производства.
ООО «Кроношпан»	Корпусная мебель из ламинированных плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий	0,005
	и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
	Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 без закрытия технологических отверстий	0,03
	и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
	Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 с герметизацией технологических отверстий	0,015
	и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
ООО «Славмебель»,	Полки для мебели с облицованными поверхностями и кромками.	0,009
Смоленск
ООО «Катюша»,	Корпусная мебель из плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий	0,008
Дядьково, Брянской обл.	и сопрягаемых кромок. Выдержка в собранном виде — 60 дней до испытаний.
ООО «М-Сити»,	Стеллаж вертикальный без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок.	0,007

28 февраля 2013 (№116)

  читайте также 26 мая 2020 Материя первична

«Мебельный бизнес» продолжает отраслевую дискуссию о стандартах, которым должна соответствовать «экономичная» мебель.

---

16 марта 2020 Проблемный градус

Разогреет ли аномально тёплая зима цены на древесные материалы: «Мебельный бизнес» обратился к представителям ведущих предприятий сектора.

---

30 января 2020 Медиана пройдена с плюсом

Группа EGGER представила финансовую отчётность за первое полугодие 2019/2020 финансового года.

---

02 декабря 2019 Европа покупает охотно, Россия — приглядывается

Новый завод, входящий в группу «ЧФМК», наращивает поставки инновационного конструкционного материала.

---

02 декабря 2019 С высокого старта

К торговой марке arcobaleno Самарский завод слоистых пластиков добавил новый бренд Evo tech.

---

02 декабря 2019 Не было бы счастья…

В дни итальянской выставки Sicam состоялось торжественное открытие вновь отстроенной лаборатории Catas, приуроченное к празднованию 50-летия этой сертифицирующей организации. Среди двух десятков СМИ, посетивших новое здание в Сан-Джованни-аль-Натизоне, был и журнал «Мебельный бизнес».

Формальдегид. Насколько опасны плиты ЛДСП ?

Древесностружечные плиты выделяют фенол и формальдегид, вызывающие аллергию, некоторые другие заболевания и отрицательно влияющие на наследственность человека. Как выбрать наиболее безопасные материалы и на что обратить особое внимание ?

Безопасность ЛДСП

Споры о безопасности использования ЛДСП при производстве мебели продолжаются более 30 лет, в то время как широкое применение этого материала насчитывает уже около 50 лет. Во времена СССР их производство для строительных материалов и мебели не вызывало никакого сомнения: огромная экономия древесины, сохранение лесных ресурсов.

Широкое распространение получило производство мебели из ДСП с фенолформальдегидным связующим. Результатом стал всплеск аллергийных заболеваний у детей в начале 80-х годов.

Но отступать было уже поздно. Технологичность и низкая стоимость сделали древесностружечную плиту универсальным мебельным материалом. Только по официальной статистике в России каждый год выпускается более 2,5 миллионов кубометров ДСП.

Аналогичная технология производства ДСП существует и на Западе. И там те же проблемы. В начале 90-х годов один немецкий журнал опубликовал статью, где покупательница рассказывала, что после приобретения новой мебели ее здоровье стало вдруг быстро ухудшаться: слабость, тошнота, постоянные головные боли. Расследование показало, что причиной тому стали мебельные стеллажи, приобретенные ею в весьма уважаемом магазине  известной во всем мире фирмы, которая, как потом оказалось, закупала их в Румынии.

Было доказано, что выделения формальдегида из этой мебели, изготовленной из древесностружечной плиты, превышали допустимые европейские нормы в несколько раз. Продавец был вынужден возвратить на свои склады всю проданную им аналогичную мебель и понес убытки, исчислявшиеся сотнями миллионов долларов.

Считается, что качество европейских материалов в настоящее время превосходит качество российских. По данным немецкой фирмы Egger, производителя высококачественного ЛДСП, качество немецкой ДСП обеспечивается за счет тщательного отбора компонентов. У западного производителя в плите 90% хвойных пород, а остальное – лиственные. У российского производителя – все наоборот. В Германии – специальный контроль сырья, а в России кое-где используют сучки, коренья, что по европейским правилам недопустимо.

Все большее распространение за рубежом получает специальная плита с очень низкой эмиссией формальдегида. Плита соответствует классу Е0, то есть эмиссия практически нулевая (у класса Е1 эмиссия — 10 мг со 100 г. материала; у класса Е2 эмиссия — 10-30 мг со 100 г. ДСП). Но эта плита на 60% дороже обычной ДСП и рассчитана только на специальное применение. По-существу, это материал завтрашнего дня.

Российская промышленность тоже не стоит на месте. С каждым годом все больше качественных материалов сходит с конвейеров наших производителей. Радует то, что небезопасные материалы класса Е2 и выше скоро навсегда исчезнут из нашей жизни.

Нормы по ГОСТУ

Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:

• по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
• по качеству поверхности – на I и II сорта;
• виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
• по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
• по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
• содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.

Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо герметизировать торцы (заклеить или закрасить).

Выводы

Итак, плита ДСП, соответствующая классу эмиссии формальдегида Е1, не представляет угрозы для человека. Главное, чтобы была использована ламинированная с обеих сторон плита, и все открытые торцевые части изделия были покрыты кромочных материалом.

Компания Мебель-Стиль использует ламинированные плиты только проверенных производителей, имеющих соответствующие сертификаты качества. Все видимые торцы деталей облицовываются кромкой ПВХ. В результате чего эмиссия формальдегида уменьшается многократно и не представляет угрозы для человеческого здоровья.

Кухонные гарнитуры или шкафы-купе, изготовленные по индивидуальному проекту, будут выполнены качественно, с использованием безопасных, экологичных материалов.

Узнайте, что такое ЛДСП, в следующей статье.

ЛДСП и формальдегид и чем они опасны

ВНИМАНИЕ! МЫ РАБОТАЕМ! 

Запишитесь на замеры по телефону 234-555-2 

Выезд на дом при заказе бесплатно.

Входные двери в наличии, срок установки от 1 дня.

—————————————

У нас подарки на  июнь- июль в 2020 году.

✔  Закажите кухню и получите один из подарков* . 

✔  При заказе кухни с техникой, у нас  подарок*    

 

  

 

>>> новости акций >>>

_________________________

✔  Самые короткие сроки изготовления от 7 дней*.

 

Только у нас.

• ✔  Изготовление качественных кухонь и мебели по Вашим размерам. 
• • ✔  Продажа готовых кухонь, шкафов-купе, дверей входных и межкомнатных.
• ✔  Оформление, рассрочка и кредит прямо на дому.
• ✔  Выезжаем в любые районы. 
• ✔  Дома Вы сможете посмотреть образцы в живую, нарисуем эскиз Вашей новой кухни.

 

  

8(342)25-77-88-2

Уважаемы покупатели, в связи с резким поднятием цен, стоимости могут отличаться. Спасибо за понимание.

 _________________________

 

• ✔  Мы расскажем как купить качественную кухню по приемлемой цене. 

_________________________

✔  Качественные кухни от заводов Росии

 

 

*- подробности у менеджера

 Официальный сайт магазина «Кухонь & Двери Есть Всё» Вся информация, представленная на сайте является ознакомительной.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемой продукции. 

+28 °C

Ясно

штиль 748 мм рт. ст. 64 % влажн.

E2, E1 или E0 сорт сырой ДСП для мебели

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка: Внутренний поддон обернут полиэтиленовым пакетом 0,20 мм.

Наружная упаковка: Поддоны покрыты фанерной или картонной коробкой толщиной 3 мм и стальными лентами для усиления.

Оплата: 30% T / T или L / C в виде.

Время доставки: в течение 15 дней после подтверждения заказа

Порт: Циндао или порт Ляньюньган / железнодорожный вокзал Линьи

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ: FOB / FCA / DAP / CIF / CNF

Наши услуги

продукты показывают

1.Размер: 1220мм * 2440мм, 1830 * 3660,915 * 3660,1830 * 2440
2. Толщина: 2,0 — 35 мм
3. Материал: Тополь / Комби
4. Водонепроницаемость

5. Детали упаковки: внутренняя упаковка : внутренняя упаковка обернута полиэтиленовым пакетом,

внешняя упаковка: поддон покрыт картоном и коробкой, затем стальные краны для прочности, 6. дно с регенеративным деревянным поддоном.

>>> ОСОБЕННОСТИ

1) Высокая прочность на изгиб

2) Небольшой коэффициент линейного расширения

3) Крепкое крепление гвоздя

4) Влагостойкость и легкость в работе

5) Герметичная конструкция и высокая прочность

6) Отсутствие гниения или гниения

7) Низкая эмиссия формальдегида

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТА

Информация о компании

до 9002 000 000 США О нас О нас Компания Динцяо! Линьи Динцяо IMP & EXP.Co., Ltd.a профессиональный производитель и экспортер всех видов древесины находится в городе Линьи, который является самым известным и крупнейшим центром по производству древесины в Китае. Наша компания специализируется на OSB, ДСП, обычной фанере, фанере с пленочной облицовкой, блок-плате, плитах с меламиновой облицовкой, MDF, HDF, трубчатой ​​древесно-стружечной плите и LVL, которые широко используются для строительства, отделки, мебели, упаковки, напольных покрытий, производства фанеры и т. Д. Благодаря нашим постоянным усилиям по развитию наши продукты хорошо продаются в США, Канаде, Южной Америке, Европе, России, на Ближнем Востоке, в Южной Африке, Среднем Востоке, Австралии, Индии, Юго-Восточной Азии и т. Д.Наконец, что не менее важно, все друзья как дома, так и за границей, тепло приветствуются нашей компанией. вести бизнес на взаимовыгодных условиях.

FAQ

Q: Вы фабрика или торговая компания?

Linyi Dingqiao IMP & EXP Co., Ltd. — компания, расположенная в фанерном родном городе — городе Линьи.

Q: Почему ваша цена выше, чем у других поставщиков?

Наша компания может производить несколько видов фанеры разного качества. Разное качество имеет разную цену. Мы обеспечиваем нашу фанеру высоким качеством, но конкурентоспособной ценой.

3. Q: Если купить 1 * 20’GP доступны?

1 * 40’HQ — это только рекомендованное нами количество пробного заказа. Потому что средняя стоимость 40’HQ намного меньше, чем 20’GP, поэтому мы можем предложить вам гораздо более выгодную цену. Но 1 * 20’GP также доступна.

4. Вопрос: Какова ваша мощность поставок?

Как правило, производительность нашего завода составляет 5000 м3 в месяц. Но для специального заказа большого количества, мы можем произвести больше, чем это. Не беспокойся об этом.

5. Вопрос: Как мы можем доверять вашему качеству?

Есть много способов проверить качество.Например, отправьте образец, посетите завод и т. Д. Наш совет заключается в том, что посещение завода — лучший способ проверить качество.

6. Вопрос: каковы ваши условия оплаты?

Мы принимаем как T / T платеж, так и безотзывный аккредитив в виде. Для оплаты T / T мы принимаем предоплату 30% заранее и остаток выплачивается против копии B / L.

7. Вопрос: Каково ваше время доставки?

Как правило, мы можем доставить вам товар в течение 15 ~ 20 дней после получения депозита.