Чертеж приспособления: Чертеж контрольного приспособления cdw dwg

Приспособления

Приспособления для замены поршневых колец и очистки поршневых канавок являются необходимыми инструментами в автосервисе. Они позволяют извлечь и установить поршневые кольца без особых затруднений, не повредив остальные детали, очистить поршневые канавки, просты в эксплуатации, облегчают и ускоряют процесс работы, позволяют более точно установить поршневые кольца, при эксплуатации не требуют использования дополнительного инструмента. Так же они компактны, соответственно при замене деталей не требуют снятия крупногабаритных частей с машины, обладают небольшим весом. Поэтому, проанализировав способы замены поршневых колец и очистки поршневых канавок, разработаем специальное приспособление, которое объединит в себе сразу оба таких инструмента. На рисунке 8 изображен эскиз приспособления для замены поршневых колец и чистки поршневых канавок.

Для того чтобы выполнить замену поршневого кольца необходимо выступы 2 приспособления ввести в зазор замка поршневого кольца и при нажатии на рукоятки 1 развести кольцо.

Разжимаясь, кольцо упирается рабочей поверхностью в упоры 3 захватов 4 и вследствие этого остается круглым. Разжатое кольцо легко снимется и легко устанавливается в канавку поршня. Чтобы выполнить очистку поршневой канавки необходимо насадку-лезвие 5 направить в поршневую канавку, затем сжать рукоятку до фиксации насадки-лезвия в поршневой канавке. После этого, не разжимая рукоятку, очистить поршневую канавку от нагара движением по окружности.

Замену поршневых колец проводят следующим образом. Прежде всего, нужно отключить аккумуляторную батарею. После этого потребуется слить охлаждающую жидкость из системы охлаждения и моторное масло из поддона картера. Замена поршневых колец возможна двумя способами: со снятием двигателя с автомобиля и без. Определить, нужно ли снимать мотор, поможет проверка: необходимо снять головку блока цилиндров и визуально оценить состояние гильз.

Если на стенках цилиндров видны признаки износа (выработка, какие-либо царапины или задиры), силовой агрегат однозначно придется снимать, чтобы расточить гильзы под следующий ремонтный размер. Если этого не сделать, просто поменять кольца будет мало, поскольку они быстро придут в негодность из-за поврежденных цилиндров.

Если же выработки нет, новые можно ставить, не снимая мотор с автомобиля. Этапы работы по замене поршневых колец, за исключением демонтажа двигателя для проведения реставрационных работ, одни и те же.

Процесс замены начинается с демонтажа поддона картера. Дополнительно желательно снять масляный насос и проверить, насколько сильно он изношен. Затем нужно открутить крышки шатунов и вытолкнуть шатуны с поршнями вверх. Важно помнить, что крышки шатунов нельзя менять местами, каждую впоследствии необходимо прикрутить к своему шатуну.

Следующий этап – непосредственно, замена поршневых колец. Проще всего произвести замену, если имеется съемник поршневых колец. Главное – не переусердствовать и не разжать слишком сильно, поскольку они могут сломаться. После снятия старых колец нужно удалить нагар из канавок, который помешает установке нового комплекта.

Также нагар необходимо счистить с днища поршней, если он там есть.

Порядок установки следующий: первым устанавливается маслосъемное кольцо, затем второе компрессионное кольцо, и последним первое компрессионное кольцо. Из-за того, что второе компрессионное и маслосъемное кольца работают в менее тяжелых условиях, чем первое компрессионное, к металлу, из которого они изготавливаются, предъявляются менее строгие требования, поэтому кольца более хрупкие. При их монтаже следует проявлять особую осторожность.

При установке следует обратить внимание на расположение замков поршневых колец: они не должны располагаться в одну линию. Лучше всего замок каждого следующего располагать под углом 120 градусов по отношению к предыдущему. Правильное расположение поршневых колец дополнительно препятствует прорыву газов из камеры сгорания в картер.

Следующий ответственный этап работы – установка поршней обратно в цилиндры. Чтобы поставить поршни на место, потребуется оправка для поршневых колец, иначе они будут препятствовать входу поршней в цилиндры. Она может быть как универсальной, рассчитанной на поршни разных диаметров от 50 до 150 мм, или изготовленной специально под конкретный размер. При помощи этого приспособления осуществляется обжимка поршневых колец, после чего поршень вгоняется в смазанный моторным маслом цилиндр путем аккуратного постукивания по днищу каким-нибудь неметаллическим предметом [10].

Приспособление для замены поршневых колец и чистки поршневых канавок Сборочный чертеж

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл.

Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Призма станочная чертёж

Призмой в машиностроении называется – самостоятельная деталь либо элемент станочного приспособления, предназначенного для крепления на металлорежущих станках заготовок цилиндрической формы. Также посредством этого приспособления возможно выполнение различных разметочных работ и контрольных операций.

По своим конструкционным особенностям призмы для станочного оснащения делятся на несколько типов:

• подвижные;

• опорные;

• неподвижные;

• установочные;

• с боковым типом монтажа.

Выбор подобной станочной оснастки должен осуществляться исходя из типа используемого оборудования на производстве и характера изготавливаемых деталей. Также во время подбора призм нужно учитывать финансовую сторону вопроса.

Наименование

Призма

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

44,4 кб

 

Использование станочных призм на производстве

При изготовлении деталей цилиндрической формы иногда требуется просверлить поперечное отверстие в теле вала или оси. Для реализации подобных задач применяются разные приспособления для надежной фиксации такого плана изделий.

Как правило, перед дальнейшей обработкой заготовки или детали устанавливаются на призмы, закреплённые на приспособлении, которые свою очередь предварительно закрепляются на станках.

Со стороны одного из двух торцов тела вращения, как правило, монтируют специальный упор. Это делается для того чтобы обеспечить нужное положение отверстия по отношению к торцу заготовки и оси проделываемого отверстия.

С противоположной стороны торца заготовки в некоторых случаях используют подпружиненный упор. Данная деталь за счет усилия, создаваемой пружиной обеспечивает прижим изделия к упору, установленному с другой стороны торцевой части заготовки.

Фиксация детали вращения на призмах достигается за счёт прижатия специальными прижимами, передающими усилия эксцентрика. Прижим непосредственно воздействует на заготовку, обеспечивая её неподвижность при обработке поверхностей и стабильность установки каждой детали.

Особенности производства станочных призм

Для промышленного изготовления станочных призм используется сталь марки 20Х стандартизованной по ГОСТ 4543–71.

Однако для изготовления подобных приспособлений возможно применение и иных марок стали, но при этом их механические свойства должны быть не ниже чем у стали вышеуказанной марки.

Станочные призмы подвергаются термической обработке в виде цементации на глубину 0,8...1,2 мм. Твердость рабочих поверхностей полученных в результате данного технологического процесса составляет 56...61 HRC.

Преимущества использования станочных призм

Среди позитивных сторон применения специальных приспособлений такого плана на производстве можно выделить следующие моменты:

• снижение затрат на такие дорогостоящие операции, как выверка и разметка изготавливаемой детали, а также возможность автоматизации данного процесса;

• повышение уровня производительности труда. Применение станочных призм при изготовлении и обработки металлических изделий дает возможность сократить временные затраты на выполнение конкретной операции;

• возможность расширения спектра выполняемых операций на одном станке. Различные подобные приспособления позволяют с помощью одного станка выполнять не одну, а несколько операций, тем самым экономя производственные затраты. Что особенно актуально при серийном изготовлении деталей и комплектующих.

Экономическая целесообразность

Конечно же, покупка любого приспособления либо дополнительного оснащения для имеющегося оборудования требует определенных финансовых затрат. Поэтому при принятии решения нужно учитывать тот факт, что все затраты на покупку таких деталей, должны полностью компенсироваться за счет снижения производственных затрат. При выборе таких приспособлений нужно учитывать не только их стоимость, но и их функциональные возможности, а так же удобство в эксплуатации.

 

 

 

Приспособление для заточки сверл какое лучше. Чертеж приспособления для заточки сверл. Типы устройств для затачивания

Современный рынок насыщен множеством видов различного оборудования, предназначенного для заточки сверлильного инструмента. При его использовании не требуется иметь специальных навыков и подготовки. Например, к таким устройствам относят промышленные приспособления riss 8100v, имеющие высокую стоимость. Чтобы сэкономить средства, можно изготовить инструмент для заточки сверла по металлу своими руками.

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту. Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе. Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

• Сталь, чугун и твёрдая бронза — 116−118;
• Латунь, мягкая бронза — от 120 до 130;
• Медь — 125;
• Алюминий — 140.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом. Втулка подбирается с высокой точностью — так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента. Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

• обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
• является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

• Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
• По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Приспособление для шуруповёрта

Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.

В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.

Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:

Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги. Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.

Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

• Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
• Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

• работает от электрической сети со стандартным напряжением;
• высокая степень производительности;
• простота эксплуатации;
• высокий уровень точности заточки и функциональности;
• доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
• имеет небольшой вес и компактный размер;
• удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки рассчитаны на заточку из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140 о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

• левых;
• с двухплоскостной затыловкой;
• высокопроизводительных;
• трехзубых;
• других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков: Drill Doctor , GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

• режущие кромки неравной длины;
• углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
• у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

• бить;
• неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
• просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

• обычный заточной станок;
• электродрель;
• самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118 о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

• Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
• Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
• На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
• Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
• Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

• штангенциркуль;
• маркер;
• тиски по металлу;
• болгарка;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

• обычную шестигранную гайку;
• гайку корончатую;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

инструменты, как сделать своими руками, чертежи

Процесс возведения кирпичной стены – ответственная задача, от качества которой будет завесить прочность и безопасность любого сооружения. Вся трудность заключается в необходимости соблюдения множества параметров, начиная от правильности выявления осевых плоскостей, межэлементных размеров и заканчивая смешиванием склеивающих растворов. Все это влияет как на внешние данные самой кладки, так и на ее технические особенности, проявляющиеся в процессе использования. Именно поэтому требуется специальное приспособление для кладки кирпича – покупное или сделанное своими руками, суть от этого не меняется.

Какой нужен инструмент?

Строительные работы, связанные с укладкой камня, требуют особого опыта, внимательности и вложений большого количества времени, которое, помимо основных работ, потребуется для решения измерительных задач.

Для быстрой кладки кирпича необходимо применять специализированный инструмент. Можно купить набор в интернет-магазине, однако данные комплекты на сегодняшний день имеют сравнительно высокую стоимость, к тому же стандартная комплектация не позволит учесть все технические характеристики самого материала и конструктивные особенности сооружения.

Набор «Кирпич» для облицовочной кладки кирпича

Весь комплект используемого инвентаря можно подразделить на три основные категории:

• главные элементы,
• контрольно-измерительные устройства,
• механические приспособления.

Главные приспособления для кладки кирпича

Основополагающая категория включает:

Мастерки (кельма)

Конструкция состоит из лопатки и держателя. С помощью мастерка осуществляется нанесение цементного или другого связующего материала на верхнюю поверхность и однородного распределения по ним. Мастерки также можно использовать в случае необходимости обрезания и устранения излишней связующей смеси уже на возведенной стене. Ими же, при необходимости, скалывают раствор.

Кельмы условно подразделяются на два типа: К-Б – треугольная форма лопатки, К-П – рабочий элемент имеет округленные углы и заостренную верхнюю зону основания.

Расшивка

Предназначается для проверки слоя наносимого раствора и придания ему определенной формы. Состоит из ручки и удлиненной рабочей части с определенной опалубкой, в виде которой будут выполняться последующее формирование швов. Профиль желоба может быть вогнутого или выпуклого типа.

Молоток-кирочка

Используется в процессе выполнения нескольких основных задач по обтесыванию камня для создания необходимой формы, исправления неправильной установки без демонтажа блоков и с применением технологии легкого постукивания. Кирочка производится в двух видах – с округлым рабочим элементом и широким, квадратным.

ВИДЕО: Проверяем «Набор каменщика»

Контрольно-измерительные устройства

Эти приспособления требуются для того, чтобы процесс установки камней был выполнен с максимально точным соблюдением размеров.

Отвес

Небольшого размера груз, весом 200-400 гр., выполненный в форме конуса с заостренным концом, закрепленный на основании при помощи синтетической неэластичной нити, длинной 300 см. Если требуется производить контроль вертикальной плоскости конструкции с высотой в несколько этажей, груз по массе должен быть не менее 600 граммов.

Строительный уровень

Требуется для отслеживания уровня отклонения вертикальных и горизонтальных плоскостей. Состоит из продолговатого корпуса прямоугольной формы, со встроенной ампулой, частично наполненной специальной жидкостью. Именно пузырек воздуха определяет уровень уклона – для идеальной прямой линии он должен находиться строго по центру.

Причалка

Выступает в качестве контрольного шнура для разлиновки, протягиваемого вдоль рядов, уложенных кирпичей.

Шаблон для кладки кирпича, порядовка

Разнообразные рейки, линейки, угольники, предназначенные для контролирования размеров и правильности форм.

Механизированные приспособления для кладки кирпича

Чертеж приспособления для кладки кирпича (кондуктор)

Эти обязательные подручные средства способны уменьшить затраты труда и сил, требующих на ручные работы по измерению и контролю процесса строительства.

Кювета

Позволяет точно отмерить необходимые объемы цементного раствора для определенной области шва и одновременно придавать цементу соответствующую форму.  Инструмент имеет элементарную конструкцию из стенок и боковых упоров, без наличия дна.

Порядовка-дозатор

Плоский сосуд, обладающий разметочным механизмом, регуляционной длиной и современными опорными элементами в виде винтовых зажимов.

Комплексный дозатор

В комплектацию входит уровень и другие контрольно-измерительные приборы.

Как работать с облицовочным материалом?

Главное предназначение кладки облицовочного кирпича – декорация фасада, с ее помощью можно сформировать общий внешний вид в одном стилистическом направлении.

Декоративный камень имеет специфические формы и фактуры, усложняющие процесс его установки и выведения прямой линии. Рассмотрим основные сложности, с которыми можно столкнуться в процессе работы.

1. Грубые приспособления считаются непригодными для декорирования стен облицовочным камнем.
2. Важно соблюдать индивидуальные требования, соответствующие такому облицовочному материалу – температура, влажность, время работ.
3. Необходимо применение соединительного раствора с дополнительными, усиливающими вязкость, примесями и закрашивающими компонентами.
4. Сложная технология работы с использованием тонкого  или слишком толстого вида облицовочного камня.
5. Возникновение трудностей при создании фигурной укладки элементов.

В данном случае очень важно использовать механические приспособления, влияющие на аккуратность и эстетичность внешнего вида готовой работы.

С этой статьей читают: Как приготовить раствор для кладки кирпичей

Комплект для каменщика

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент приспособлений, комплектов каменщика, которые имеют детали из всех главных категорий инструментов.

Приспособления для выполнения ровной кладки

Наиболее востребованные комплекты «Кирпич» и аналогичные импортные наборы «Bricky» включают:

• кювета, позволяющая ровным слоем наносить раствор;
• контрольные элементы;
• кельма, порядовка и причалка;
• шаблон.

Самоделки

Часть инструментов можно сделать и своими руками, для чего понадобятся древесные рейки, фанерный лист или древесно-стружечная плита, стальной профиль.

Самодельные приспособления для кладки кирпича

Вне зависимости, из чего стройматериал состоит, алюминий или сталь, конструктивными элементами устройства для кладки кирпича своими руками будут служить следующие элементы:

Рама

Изготавливается из прочных балок поперечного типа с размерами, соответствующими ширине блока. Можно сделать в виде стационарного или раздвижного приспособления.

Борта

Выступают в роли ограничителя высоты и ширины при возникновении потребности установки дополнительных деталей.

Упорные детали

Монтируются непосредственно на самой раме и предназначаются для фиксирования сооружения на первых рядах кирпичной кладки.

Швабровка

Требуется для очистки только возведенных дымоходов, вентиляционных каналов и других конусообразных конструкций от наплыва раствора. Внешне представляет собой пластину размерами 140х140 или 150х150 мм, закрепленную на длинной металлической палке, с помощью которых соскабливаются наплывы.

Если лопасть швабровки сделать из резины, можно таким образом заполнять швы изнутри и выравнивать поверхность.

Дозатор раствора

Необходим для выполнения ровного слоя, от количества и прямолинейности которой зависит вся поверхность. Если раствора много, кирпич ляжет криво, если мало, просядет и потянет за собой все остальные элементы.

Для того, чтобы точно определять меру, и используется дозатор. Это лоток по ширине собираемой стенке, по центру которого вырезано отверстие для раствора. Дозаторы делают, как правило, сразу на 3-4 кирпича, чтобы получалось быстрее. Фактически лоток возвышается над стенкой на несколько миниметров, которые и определяют толщину раствора.

На такие самоделки не требуется много времени и денег, при этом можно учесть практически все индивидуальные факторы построения.

ВИДЕО: Как построить забор из кирпича. Самые красивые заборы

Приспособление для обработки детали Фланец при фрезеровании

Курсовой состоит из пояснительной записки на 31 странице, технологического процесса и 2 чертежей Компас

 

В проекте разработано приспособление для обработки детали «Фланец» для фрезерных операций.  В записке изложена информация, необходимая проектирования и изготовления простого, надежного и удобного в обращении, отвечающего стандартам и требованиям производства станочного приспособления для фрезерования паза в детали «Фланец» в условиях среднесерийного производства. Приведена информация об обрабатываемой детали, технологическом процессе изготовления, рассчитаны силы, действующие на деталь при фрезеровании. На основании этих расчетов выбраны схемы базирования и спроектировано станочное приспособление для обработки детали «Фланец» на фрезерных операциях.

 

Содержание записки:

Введение          2

1  Общая часть              

1.1   Описание детали. Анализ технологичности детали        4

1.2   Составление маршрутной карты обработки        7

1.3   Выбор оборудования для операции (характеристика и модель станка)                 8

1.4   Расчет сил резания для операции              9

2  Специальная часть

2.1. Выбор схемы базирования детали             12

2.2. Выбор установочных элементов приспособления и место их расположения   14

2.3. Выбор зажимных устройств и место приложения сил зажима   16

2.4. Выбор и обоснование силового привода для зажима детали в приспособлении            17

3 Расчетная часть

3.1. Определение погрешности базирования, закрепления обрабатываемой детали         18

3.2.  Расчет необходимой силы зажима обрабатываемой детали     20

4   Конструкторская часть       

4.1.  Установка приспособления для обработки детали на станке    22

4.2.  Основные элементы приспособления    23

4.3.  Конструкция зажимных устройств             25

Заключение     27

Список литературы      28

Список чертежей:

Чертеж  фланца            

Приспособление для обработки детали «Фланец» при фрезеровании

Вставка спецификации осветительного прибора

В этом разделе рассказывается, как вставлять и изменять спецификацию осветительных приборов на вашем чертеже.

Откройте электронный сайт с чертежами в папке «10 вставок Light Fixture Schedule» или продолжайте использовать чертеж, над которым вы работали в последнем разделе руководства.

1.	Запустите команду «Вставить расписание проекта осветительного прибора». Откроется диалоговое окно «Вставить расписание проекта осветительного прибора».

Лента: DM Photometrics-> Schedule-> Insert Light Fixture Project Schedule

Выпадающее меню: DM Photometrics-> Insert Light Fixture Project Schedule

2.	Убедитесь, что параметр «Масштабировать по расписанию после вставки» не установлен.

4.	Вам будет предложено указать точку вставки для спецификации осветительных приборов. Выберите точку под графиком расчетной области, как показано ниже.

Расписание можно настроить для отображения необходимой информации:

1.	Запустите команду «Вставить расписание проекта осветительного прибора».Откроется диалоговое окно «Вставить расписание проекта осветительного прибора».

Лента: DM Photometrics-> Schedule-> Insert Light Fixture Project Schedule

Выпадающее меню: DM Photometrics-> Insert Light Fixture Project Schedule

2.	Нажмите кнопку «Изменить заголовок, метки столбцов и порядок столбцов». Откроется диалоговое окно «Отображение и заказ ярлыка с расписанием осветительных приборов».

3.	Снимите флажки в столбце «Отображение» для строк примечания 2, примечания 3 и количества.

4.	В строке «Примечание 1» измените значение столбца «Метка» на «ПРИМЕЧАНИЕ».

5.	Выберите строку «Вольт» и нажимайте «Вверх», пока она не окажется под строкой «Символ».

7.	Снова нажмите кнопку ОК в диалоговом окне «Вставить расписание проекта осветительного прибора».

Спецификация осветительной арматуры на чертеже будет обновлена ​​с учетом настроенных столбцов и меток.

Приспособления и приспособления: типы, детали, определение, применение

В этом посте. вы узнаете, что такое приспособления и приспособления и , как они использовали ? и Definition, Parts и различные типы зажимных приспособлений и приспособлений с их принципами работы . А также вы можете скачать PDF-файл этого поста.

Приспособления и приспособления

Приспособления и приспособления — это устройства, которые помогают увеличить количество идентичных деталей и уменьшить человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей. Ранее уже подчеркивалось, что центрирующий токарный станок является подходящим станок для изготовления отдельных деталей различных форм и размеров, но для производства подобных изделий в большом количестве его использование не будет экономичным.

В отличие от этого, токарный станок с револьверной головкой и револьверной головкой можно легко приспособить для повторяющейся работы за счет многоохлаждаемого устройства и использования поперечного упора, что увеличивает производительность.

Однако любой тип объекта не может быть обработан на шпиле или токарно-револьверном станке и может потребовать использования сверлильных, фрезерных, строгальных и шлифовальных станков и т. Д. Если такие объекты должны производиться идентичных форм и размеров в массовом масштабе Для удержания и определения местоположения необходимо использовать подходящие устройства, чтобы можно было выполнять повторяющуюся работу.Эти приспособления представляют собой приспособления и приспособления.

Что такое джиг?

Зажимное приспособление может быть определено как устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки, а также направляет и управляет одним или несколькими режущими инструментами. Удержание работы и направление инструмента таковы, что они расположены в истинных положениях относительно друг друга.

Конструктивно зажимное приспособление включает пластину, конструкцию или коробку из металла или, в некоторых случаях, из неметалла, имеющую приспособления для работы с компонентами в идентичных положениях один за другим, а затем для направления инструмента в неправильные положения на работать в соответствии с чертежом, спецификацией или операционным планом.

Что такое приспособление?

Приспособление — это устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки во время проверки или производственной операции. Приспособление не направляет инструмент.

По своей конструкции приспособление включает в себя другую стандартную или специально разработанную деталь, удерживающую приспособление, которое зажимается на станке и может удерживать изделие в нужном положении. Инструменты устанавливаются в требуемые положения на работе с помощью калибров или ручной регулировки.

Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков.

Основные элементы приспособлений и приспособлений

Основными элементами приспособлений и приспособлений являются:

Корпус: Это пластинчатая, коробчатая или рамная конструкция, в которой расположены обрабатываемые детали. Он должен быть достаточно прочным и жестким.

Фиксирующие элементы: Эти элементы фиксируют заготовку в правильном положении по отношению к режущему инструменту.

Зажимные элементы: Эти элементы надежно фиксируют заготовку в установленном положении.

Шлифовальные и установочные элементы: Эти элементы направляют режущий инструмент в случае зажима и помогают в правильной работе инструмента в случае зажимного приспособления.

Позиционирующие элементы: Эти элементы включают в себя различные типы крепежных устройств, которые используются для закрепления зажимного приспособления или приспособления на станке в нужном положении.

Элементы индексации: Предоставляются не всегда. Но многие детали, возможно, придется индексировать в разных положениях, чтобы выполнять операции обработки на разных поверхностях или в разных местах.В таких случаях эти элементы должны быть встроены в зажимное приспособление или приспособление.

Читайте также: Токарные станки и револьверные головки

Типы приспособлений и приспособлений :

Типы приспособлений

Ниже приведены семь различных типов приспособлений.

1. Шаблонное приспособление
2. Шаблонное зажимное приспособление
3. Канальное зажимное приспособление
4. Диаметр зажимного приспособления
5. Листовое зажимное приспособление
6. Кольцевое зажимное приспособление
7. Коробчатое зажимное приспособление

Шаблонное зажимное приспособление

Самым простым из всех типов шаблонов является шаблонное зажимное приспособление.Пластина 2, имеющая отверстия в желаемых положениях, служит в качестве пластины, которая фиксируется на компоненте 1, который необходимо просверлить. Сверло 21 направляется через эти отверстия в шаблоне 2, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в тех же положениях относительно друг друга, что и в шаблоне. Шаблонное приспособление показано на рисунке.

Зажим для пластин

1. Приспособление удерживает и позиционирует изделие, но не направляет инструмент. В то время как приспособление удерживает, определяет местонахождение и направляет инструмент.
2. Крепления имеют более тяжелую конструкцию и жестко закреплены болтами на столе станка. В то время как зажимные приспособления сделаны легче для более быстрого обращения, и зажим со столом часто не нужен.
3. Приспособления используются для выполнения фрезерных, шлифовальных, строгальных или токарных работ. В то время как зажимные приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении, развертывании или нарезании резьбы.

Зажим для пластин — это усовершенствованное приспособление для шаблона за счет включения в него втулок для сверления в шаблоне.Шаблон для пластин используется для сверления отверстий в крупных деталях, сохраняя точное расстояние друг от друга. Зажим для тарелок показан на рис.

Приспособление для канала

Приспособление для канала показано на рис. Это простой тип зажимного приспособления с канальным поперечным сечением. Компонент 1 вставляется в канал 4 и фиксируется вращением ручки с накаткой 5. Инструмент проходит через втулку сверла 3.

Зажим для диаметра

Зажим для диаметра показан на рис.Применяется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке. Изделие 1 помещается на неподвижный V-образный блок 6 и затем зажимается прижимной пластиной 7, которая также фиксирует изделие. Инструмент проводится через буровую втулку 8, радиально установленную вместе с заготовкой.

Зажим для пластин

Зажим для пластин показан на рисунке выше. Он имеет створку или пластину 13, шарнирно закрепленную на корпусе в позиции 11, и створка может открываться или закрываться на изделии для загрузки или погрузки.Заготовка 1 располагается у кнопок 10 и зажимается установочными винтами 12. Втулка сверла 3 направляет инструмент.

Кольцевой зажим

Кольцевой зажим показан на рисунке выше. Применяется для сверления отверстий на круглых фланцевых деталях. Изделие надежно зажимается на корпусе сверла, а отверстия просверливаются, направляя инструмент через втулки сверла.

Коробчатое зажимное приспособление

Коробчатое зажимное приспособление показано на приведенном выше рисунке. Он имеет коробчатую конструкцию, внутри которой расположен компонент с помощью кнопок 18.Изделие 1 зажимается поворотом кулачковой рукоятки 19, которая также фиксирует его. Втулка сверла 3 направляет инструмент. Коробчатые зажимы обычно используются для просверливания ряда отверстий в компоненте под разными углами.

Типы приспособлений

Ниже представлены 10 различных типов приспособлений:

1. Приспособления для поворота.
2. Приспособления фрезерные.
3. Крепления протяжные.
4. Приспособления шлифовальные.
5. Расточные приспособления.
6. Крепления для индексации.
7. Приспособления для метчиков.
8. Дуплекс.
9. Приспособления для сварки.
10. Крепления монтажные.

Приспособления обычно называются по типу операции механической обработки, для которой они предназначены и используются.

Токарные приспособления

Обычные заготовки на токарных станках довольно легко удерживать в стандартных зажимных приспособлениях, таких как патроны и патроны, между центром и на оправках или лицевых панелях. Но компоненты неправильной формы создают массу трудностей для их правильного удержания.

Простые работы нестандартной формы также могут выполняться в патроне, например, путем правильной регулировки кулачков в четырехкулачковом патроне или с помощью фигурных мягких кулачков. Однако заготовки сложной формы необходимо обязательно удерживать на месте с помощью токарных приспособлений. Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или на планшайбе, и обрабатываемые детали удерживают их.

при необходимости может потребоваться снабдить приспособление противовесом или уравновесить приспособление для разбалансировки.Эти приспособления должны быть тщательно спроектированы, должны быть достаточно жесткими, с минимальным вылетом, должны очень плотно захватывать обрабатываемые детали, не должны нести никаких опасных выступов для оператора станка или инструмента или того и другого и должны быть в состоянии обеспечить ему надлежащую опору для тонких и слабых. сечения заготовок во время работы.

Фрезерные приспособления

Эти приспособления используются при фрезеровании для выполнения различных фрезерных операций на заготовках. Крепление правильно расположено на столе станка и закреплено на месте с помощью болтов и гаек.

Стол перемещается и устанавливается в правильное положение по отношению к фрезу. Заготовки располагаются вне основания приспособления и зажимаются перед началом работы.

Так как задействованные силы резания являются довольно высокими и непостоянными, зажимные элементы. Правильная установка приспособления на столе станка обычно достигается с помощью двух шипов, предусмотренных под основанием приспособления. Эти шипы входят в Т-образный паз стола, обеспечивая необходимое положение.Затем основание приспособления можно прикрепить к столу с помощью Т-образных болтов и гаек.

Протяжные приспособления

Эти приспособления используются на протяжных станках различных типов для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как протяжка шпоночных пазов, например, протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д. зажимная пластина как приспособление для протяжки внутренних отверстий.

Шлифовальное приспособление

В шлифовальных станках используется несколько различных форм приспособлений для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций.Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патроны с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.

Например; Вертикальный шлифовальный станок с вращающимся столом обычно имеет вращающееся приспособление, прикрепленное к его столу. Аналогичным образом, плоское или струнное приспособление может быть предусмотрено на плоском шлифовальном станке с возвратно-поступательным столом. Приставка для заточки сверл — яркий пример стандартного приспособления, используемого для шлифования геометрии сверла.

Независимо от типа приспособления, предназначенного для операции шлифования, оно должно иметь приспособления для подачи и отвода охлаждающей жидкости, крепления колесных правок и должно быть правильно сбалансировано, если это вращающееся приспособление.

Приспособление для растачивания

Операция может быть выполнена одним из следующих двух способов:

• Путем удерживания расточной оправки (инструмента) в неподвижном состоянии и подачи обрабатываемой детали на стержень.
• За счет удерживания заготовки в неподвижном состоянии и подачи вращающейся расточной оправки в работу.

Соответственно, расточная оснастка выполняется в двух общих конструкциях.

В одном из них реализован принцип работы кондуктора, в котором расточная оправка (инструмент) проходит через направляющую втулку.такое приспособление также часто называют буровым приспособлением. другая конструкция позволяет удерживать заготовку в неправильном положении относительно расточной оправки.

Хотя это приспособление включает в себя почти все общие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, их конструкция не должна быть такой же прочной, как конструкция приспособлений для фрезерования, потому что им никогда не приходится выдерживать такие большие нагрузки при резании, как в приспособлениях для фрезерования, потому что они никогда не должны выдерживать такие же тяжелые нагрузки резания, как и при фрезеровании.

Приспособление для индексации

Некоторые компоненты нуждаются в механической обработке на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы располагались равномерно.

Такие компоненты должны быть проиндексированы столько же, сколько и количество обрабатываемых поверхностей. Очевидно, что используемые удерживающие устройства (зажимные приспособления или приспособления) выполнены с возможностью установки подходящего механизма индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как приспособление для индексации.

Приспособление для нарезания резьбы

Приспособление для нарезания резьбы специально разработано для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях.Компоненты нестандартной формы и несбалансированные компоненты всегда будут нуждаться в использовании таких приспособлений, особенно когда операция нарезки резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких компонентах.

Дуплексные приспособления

Это название, данное приспособлению, которое удерживает два одинаковых компонента одновременно и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях. Пока обрабатывается одна заготовка на одной станции.

Обе операции в соответствии с требованиями могут быть похожими или разными.По окончании обработки на обеих станциях приспособление поворачивается на 180 градусов, так что первый компонент перемещается на вторую станцию ​​для второй операции, а готовый компонент — на первую станцию.

Готовый компонент затем загружается сюда, заменяется новым компонентом и с ним выполняется первая операция. Цикл повторяется, что позволяет массовое производство компонентов с довольно высокой скоростью.

Сварочные приспособления

Сварочные приспособления тщательно спроектированы для удержания и поддержки различных свариваемых компонентов в надлежащих местах и ​​предотвращения деформации сварных конструкций.Для этого необходимо соблюдать осторожность с фиксирующим элементом, зажим должен быть легким, но прочным, зажимные элементы должны располагаться вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные нагрузки.

Во многих случаях предпочтительной и обычно применяемой практикой является сначала прихватка конструкции, удерживая ее в сварочном приспособлении, а затем перенос ее в удерживающее приспособление для полной сварки. Это помогает значительно снизить вероятность деформации, и приспособление подвергается меньшим нагрузкам.

Монтажное приспособление

Назначение этих приспособлений — удерживать вместе различные компоненты в их правильном относительном положении во время их сборки. Например, две или несколько стальных пластин можно удерживать вместе в относительных положениях и склепывать.

Эти приспособления, которые используются для удержания компонентов при выполнении механических операций, известны как приспособления для механической сборки. Напротив, существуют другие типы приспособлений, компоненты которых удерживаются для соединения, например, приспособления для сварки также являются приспособлениями для сборки, но для горячего соединения.

Различия между приспособлениями и приспособлениями

Ниже приведены фундаментальные различия между приспособлением с приспособлением:

1. Зажим удерживает и позиционирует работу, но не направляет инструмент, тогда как приспособление удерживает, определяет местонахождение и также как руководство для инструмента.
2. Приспособления более тяжелые по конструкции и жестко закреплены болтами на столе станка, тогда как зажимные приспособления сделаны легче для более быстрого обращения, и зажим со столом часто не требуется.
3. Приспособления используются для удержания работ при фрезеровании, шлифовании, строгании или токарной обработке, тогда как приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении, развёртывании или нарезании резьбы.

Преимущества использования кондукторов и приспособлений при массовом производстве.

Ниже приведены преимущества кондукторов и приспособлений при массовом производстве.

1. Устраняет необходимость проверки, измерения и других методов настройки перед обработкой.
2. Повышает точность обработки, так как заготовка автоматически располагается и инструмент направляется без ручной регулировки.
3. Позволяет производить идентичные детали, которые являются взаимозаменяемыми. Это облегчает сборку.
4. Это увеличивает производственную мощность, позволяя обрабатывать несколько деталей за одну установку, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно. Время обработки также значительно сокращается за счет быстрой установки и размещения работы.Скорость, подачу и глубину резания при обработке можно увеличить за счет высокой жесткости зажима приспособлений и приспособлений.
5. Это снижает трудозатраты оператора и, как следствие, утомляемость, поскольку операции по перемещению сводятся к минимуму и упрощаются.
6. Это позволяет оператору со средней квалификацией выполнять такие операции, как установка инструмента и работа механизирована. Это экономит трудозатраты.
7. Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
8. Снижает общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процессов.

Преимущества приспособлений и приспособлений

Преимуществами приспособлений и приспособлений являются:

1. Повышает точность обработки, поскольку заготовка располагается автоматически, а инструмент направляется без ручной регулировки.
2. Это увеличивает производственную мощность, позволяя обрабатывать несколько деталей за одну установку, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно.
3. Время обработки также значительно сокращается за счет быстрой установки и размещения работы.
4. Скорость, подача и глубина резания при обработке могут быть увеличены за счет высокой жесткости зажима приспособлений и приспособлений.
5. Позволяет производить идентичные взаимозаменяемые детали. Это облегчает сборку.
6. Устраняет маркировку, измерение и другие методы настройки перед обработкой.
7. Эти устройства сокращают трудозатраты оператора и, как следствие, утомляемость погрузочно-разгрузочных операций, сводятся к минимуму и упрощаются.
8. Оператор со средней квалификацией может выполнить операцию, так как операции по настройке инструмента и работа механизированы.Это экономит затраты на рабочую силу.
9. Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
10. Снижает общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процессов.

Применение приспособлений и приспособлений

Применения приспособлений:

Применения приспособлений:

• Фрезерование
• Шлифование
• Строгание
• Токарная обработка
• Формовка

10 9011 сейчас, Заключение надеюсь, что мы развеяли все ваши сомнения по поводу приспособлений и приспособлений.Если у вас все еще есть сомнения по поводу «Приспособления и приспособления », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество на Facebook для вас, ребята. Если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые сообщения.

Теперь вы можете бесплатно скачать PDF-файл этого сообщения:

Скачать PDF

Расписание лиги чемпионов УЕФА на 2021/22 год, календарь матчей и жеребьевку | Лига чемпионов УЕФА

июнь

8 июня: жеребьевка предварительного раунда
15 июня: жеребьевка первого отборочного раунда
16 июня: жеребьевка второго отборочного раунда
22 июня: предварительный раунд, полуфиналы
25 июня: предварительный раунд, финал

июль

6/7 июля: первый отборочный раунд, первые матчи
13/14 июля: первый отборочный раунд, ответные матчи
19 июля: жеребьевка третьего отборочного раунда
20/21 июля: второй отборочный раунд, первые матчи
27/28 июля: второй отборочный раунд, ответные матчи

август

2 августа: жеребьевка раунда плей-офф
3/4 августа: третий отборочный раунд, первые матчи
10 августа: третья квалификация раунд, ответные матчи
17/18 августа: стыковые матчи, первые матчи
24/25 августа: плей-офф, ответные матчи
26 августа: жеребьевка группового этапа

сентябрь

14/15 сентября: группа этап, тур 1
28/29 сентября: групповой этап, тур 2

октябрь

19/20 октября: групповой этап, тур 3

ноября

2/3 ноября: групповой этап, тур 4
23/24 ноября: групповой этап, тур 5

декабрь

7/8 декабря: групповой этап, тур 6
13 декабря: жеребьевка 1/8 финала

февраля

15/16 / 22/23 февраля: 1/8 финала, первые матчи

марта

15.08.16 марта: 1/8 финала, ответные матчи
18 марта: жеребьевка четвертьфинала и полуфинала

апреля

5/6 апреля: четвертьфиналы, первые матчи
12/13 апреля: четвертьфиналы, ответные матчи
26/27 апреля: полуфиналы, первые матчи

май

3/4 мая: полуфиналы -финалы, ответные матчи
28 мая: Финал — Газпром Арена, Санкт-Петербург

Все даты указаны предварительный и может быть изменен УЕФА.

Все жеребьевки начинаются в 12:00 CET, за исключением жеребьевки группового этапа, который начинается в 18:00 CET.

Жеребьевка Кубка Карабао

В прямом эфире: Матчи четвертого раунда за «Ливерпуль», «Манчестер Сити» и «Арсенал» среди команд в шляпе

(Getty Images)

Действующие чемпионы «Манчестер Сити» встретятся с «Вест Хэмом» в четвертом раунде Кубка Карабао после того, как «Хаммерс» отправятся в бой. Соперники «Сити» «Манчестер Юнайтед» в среду вечером.

«Сити» обыграл «Уиком» в третьем раунде и забронировал себе место в розыгрыше, при этом «Ливерпуль» и «Лидс» также продвинулись вперед во вторник.

В среду вечером «Челси» обошел «Астон Виллу» в серии пенальти и встретится с другой высококлассной командой в Саутгемптоне, а команда Юргена Клоппа направится в Престон Норт-Энд.

«Арсенал» готов встретиться с «Лидсом» в красивом матче, в то время как единственный матч без команды Премьер-лиги, в которой можно было бы сыграть, — это чемпионский костюм QPR, который нокаутировал «Эвертон», — принимающий команду Первой лиги «Сандерленд».

«Манчестер Сити» выигрывал четыре последних Кубка лиги подряд и восемь раз выигрывал соревнование вместе с «Ливерпулем».

Матчи четвертого раунда состоятся 26 и 27 октября.

Следите за последними обновлениями жеребьевки четвертого раунда Кубка Карабао после окончания матча МЮ — Вест Хэм ниже:

Кубок Карабао Жеребьевка четвертого раунда

• Жеребьевка должна начаться около 22:00
• Восемь ничьих ожидают розыгрыша после матчей третьего раунда в среду

Показать последнее обновление 1632345488

Хозяева «Вест Хэма» «Манчестер Сити» и «Арсенал» встретятся с Лидсом в розыгрыше четвертого раунда Кубка Карабао

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:18

1632345295

Жеребьевка четвертого раунда

В следующем раунде есть несколько интересных матчей.«Вест Хэм» столкнется с еще одним серьезным испытанием, приветствуя хозяев «Манчестер Сити» на лондонском стадионе.

Престон навещает Ливерпуль, и «Арсенал» против Лидса должен быть действительно интересным.

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:14

1632345093

Жеребьевка четвертого раунда

Вот полная жеребьевка, четвертый раунд будет сыгран 26-27 октября:

Вест Хэм — Манчестер Сити

Майкл Джонс22 сентября 2021 22 : 11

1632345010

Розыгрыш четвертого раунда

Наконец, Престон сыграл вничью с «Ливерпулем».

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:10

1632344984

Жеребьевка четвертого раунда

КПР нокаутировала «Эвертон» прошлой ночью и сыграет с «Сандерлендом» первой лиги.

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:09

1632344958

Жеребьевка четвертого раунда

Бернли принимает Тоттенхэм в крупном матче Премьер-лиги.

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:09

1632344931

Розыгрыш четвертого раунда

Лестер сразится с Брайтоном.

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:08

1632344915

Жеребьевка четвертого раунда

Сегодняшние победители «Вест Хэма» встретятся с другой командой из Манчестера в матче с «Манчестер Сити».

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:08

1632344882

Розыгрыш четвертого раунда

Стоук обыграл Уотфорд вчера вечером, а в следующем раунде они проведут с Брентфордом.

Майкл Джонс22 сентября 2021 22:08

1632344847

Ничья четвертого раунда

Арсенал сыграет вничью с Лидсом.

Майкл Джонс, 22 сентября 2021 года, 22:07

Предложения по освещению в Греческой православной церкви Святого Андрея, Чикаго, Иллинойс, Презентационные чертежи дизайна

Предложения по осветительным приборам для Греческой православной церкви Святого Андрея, Чикаго, Иллинойс, Презентационные чертежи

Дата:

г.середина 1950-х

Автор:

Компания Rambusch
Американская, основанная в 1898 году

Об этом произведении

Статус

В настоящее время не отображается

Отдел

Архитектура и дизайн

Художник

Рамбуш (Фирма) (Архитектор)

Заголовок

Предложения по осветительным приборам для Греческой православной церкви Святого Андрея, Чикаго, Иллинойс, Презентационные чертежи

Происхождение

Чикаго

Дата

1950–1955

Средний

Тонированная бумага, карандаш, темпера.

Размеры

31.8 × 25 см (12 9/16 × 9 7/8 дюйма)

Кредитная линия

Дар Катаны Грейс Рамбуш из компании Rambusch, 1990 г.

Регистрационный номер

1991 г.18.1-2

Расширенная информация об этой работе

Информация об объекте находится в стадии разработки и может обновляться по мере появления новых результатов исследований.Чтобы помочь улучшить эту запись, напишите нам. Информация о загрузке изображений и лицензировании доступна здесь.

— Проблемы методологии проектирования приспособлений BiW: Skill-Lync

1. Что такое методология проектирования?

Ответ:

Методология проектирования Методология проектирования — это не что иное, как шаги, которые выполняются на этапе концептуального проектирования при проектировании приспособлений.Ниже приведены шаги, выполняемые при разработке методологии.

1. Заказ на поставку: Заказ на поставку по сути является подтверждением со стороны клиента, что мы готовы приступить к работе. Заказ на покупку (ЗП) — это коммерческий документ и первое официальное предложение, выпущенное покупателем продавцу с указанием типов, количества и согласованных цен на продукты или услуги. Он используется для контроля закупок товаров и услуг у внешних поставщиков. Заказы на поставку могут быть важной частью заказов системы планирования ресурсов предприятия.Indent — это заказ на покупку, который часто размещается через агента (агента по инденту) на определенных условиях продажи. Выдача заказа на поставку сама по себе не является договором. Если предшествующего контракта не существует, то договор между покупателем и продавцом составляет акцепт заказа продавцом.
2. Входные данные от клиента: Входные данные от клиента — это основная информация, которую мы получаем от клиента. Мы изучаем эти данные, чтобы понять, какую информацию из них получить.

Designer требуется следующая основная информация для запуска устройства BIW.

• Сначала ознакомьтесь с объемом работы. Означает то, чего ожидает заказчик. У каждого клиента есть свои специфические требования, и он может иметь собственные стандарты на сырье, электричество, пневматику, CAD, дизайн. Каждый клиент также предоставляет разные входные данные и ожидает вывода, например, 2-мерный чертеж, технологический лист в xls, pdf, формат проектирования САПР, формат макета, OLP.
• Спецификация свариваемых компонентов для точечной сварки.
• Данные панели САПР или, по крайней мере, двухмерный чертеж сборки и данные отдельных панелей.
• Толщина панели из листового металла играет важную роль при выборе 2-х или 3-х металлических сварных швов.
• Пятно Подробная информация, такая как общее количество пятен и расстояние между пятнами.
• Четкость информации о сварке на чертеже, как при сварке двух или трех металлов.
• PLP (Принципиальная схема расположения) отдельной панели и полной сборки.
• Время цикла, если оно рассчитано или может быть определено в соответствии с процессом ручной или роботизированной сварки.
• Технологический лист, если технологический процесс выполнен — ​​где не упоминается последовательность загрузки, данные зажима и данные пистолета.
• Все стандарты зажимных цилиндров и приспособлений.
• CAD — Руководство по программному обеспечению.
• Стандарты на сырье.
• Рекомендации по проектированию
• Стандарты на выкупленные товары (покупные детали), такие как пневматические детали, рычажный зажим, подшипник, винт, дюбель и т. Д. Информация о компании.

г. Критерии выполнения в процентах.

• Состоит из планирования завершения всего проекта. Сколько дней потребуется на реализацию проекта.
• Соблюдается на этапах проектирования и отгрузки сварочной арматуры.
• Это гарантирует, что какая часть задачи, которую мы решили выполнить в установленное время, завершена или нет, и какая часть осталась для завершения, и будет ли она завершена или нет в установленное время.

г. Проектная мощность

• Выходные данные состоят из 3D-моделей, 2D-чертежа, который является детализирующей частью, спецификации и других связанных документов.
• Есть некоторые инструменты, состоящие из нескольких единиц на общей основе, называемые инициализированными инструментами, например.приспособление, которое включает в себя нет. единиц на той же базе.
• Требовалось два типа чертежей, а именно:
• 1. Ключевой лист — показывает индекс устройства и их размещение на инструментальной базе.
• 2. Лист-макет — это отдельный блок детального чертежа, включающий все их компоненты.
• Неунифицированные инструменты, которые могут быть полностью детализированы на листе-макете.

2. Какие исходные данные требуются от заказчика для начала проектирования приспособления?

Ответ:

Ниже приведены исходные данные, которые нам потребовались от заказчика для начала работ по проектированию приспособлений.

Функциональные требования: Это в основном функции, которые выполняет конструкция светильника, например: сварка, склейка, крепление, клепка. Такая информация будет предоставлена ​​нам в функциональных требованиях, то есть она служит основной или основной цели, например, ее используют для сварки, склеивания или проверки приспособления. так что из этой концепции дизайна генерируйте.

Предпочтительный стандарт: В каждой отрасли есть свой стандарт, и они следуют этому стандарту. В этом требовании предпочтительный стандартный компонент — это, по сути, тот тип стандартного компонента, который уже есть у клиента.На самом деле вводимые данные экономят много времени, средств и усилий. Потому что не нужно проектировать этот компонент. Покупается извне у этой марки.

• Стандартные, такие как ABB, NAAMS, FAUNC, FESTO, TUNKERS, ZYTRAN, DESTACO, Siemens и т. Д., Используются для роботов, пневматических деталей, двигателя и коробки передач, электрических деталей.
• Стандартные детали, такие как стояк, L-образный блок, фиксатор, штифты, на самом деле производят многие другие компании.

• Некоторые компоненты, такие как зажим, цилиндр, направляющие, переключатели, датчики.

Автомобиль продукт: автомобиль продукт включает

а). GD&T — GD&T предоставляет информацию о фиксирующих штифтах, опорных зажимах, разгрузках и салазках для каждой станции. Последовательность открывания прижимов, отвалов и информация о ходах ползуна.

б). Список деталей: Список деталей — это не что иное, как перечисление всех частей сборки. Он включает в себя информацию о названии детали, номере детали, версии инструмента, толщине детали и т. Д.Сборка разбита на каждую часть. Первая сборка прошла между внутренней панелью капота и защелкой, к которой будет прикреплен следующий шарнир, который будет прикреплен. Итак, есть другой список сборок, которые мы собираемся выполнить. Таким образом, каждая сборка будет иметь разные приспособления.

в). Файл CAD: Требуется от клиента 3D-файл этого автомобильного продукта.

d) План зажима: Предоставляет информацию о положении блока зажима, блока штифтов, блока упора и т. Д.это основной вклад клиента, и его нельзя изменять без разрешения клиента.

e) Технологический лист сборки продукта: В нем подробно описан процесс завершения детали с нуля до сборки готового продукта. Это даст подробный план компонентов, как они свариваются, а также как продукт перемещается от одной сборки к другой?

Layout: Layout предоставляет информацию о потоке деталей, шаге станции, станциях роботов и аксессуарах, таких как устройства смены инструмента, держатели наконечников, высота платформы, звенья вспомогательной сборки и последовательность загрузки / разгрузки.

Ergo data: Эти данные выдаются, когда требуется ручное управление. Эргономика относится к изучению поведения и движений человека во время сборочных работ. Он предоставляет данные о высоте загрузки, рабочей зоне безопасности оператора и т. Д. В соответствии со стандартами компании.

Исследование сварного шва: Включает информацию о деталях сварочного пистолета, матрице сварного шва и точках сварки. Существует два типа точек сварки: точка геосварки и точка повторной сварки. Географические точки сварки определяют геометрию детали, а все остальные оставшиеся точки сварки также добавляют прочности точкам геосварки.

Стандартный шаблон детализации: Детализация — это двухмерное представление трехмерной детали . Заказчик имеет стандартный шаблон детализации. Эти форматы детализации используются для черчения детали.

3. Что мы получаем от «Автомобильные продукты»?

Ответ: Следующие данные мы получаем от автомобильного продукта.

а). GD & T — геометрические размеры и допуск детали, для которой должен быть разработан приспособление.GD&T предоставляет информацию о расположении штифтов, упоре, зажиме, разгрузках и слайдах для каждой станции, а также о последовательности и открытии зажимов, разгрузках и перемещениях.

б). Список деталей: Список деталей — это не что иное, как перечисление всех частей сборки. Он включает в себя информацию о названии детали, номере детали, версии инструмента, толщине детали и т. Д. Предположим, что первая сборка прошла между внутренними панелями капота и защелкой, которая будет прикреплена к следующей петле, которую собираетесь прикрепить.Итак, есть другой список сборок, которые мы собираемся выполнить. Таким образом, каждая сборка будет иметь разные приспособления.

в). Файл CAD: Требуется от клиента 3D-файл этого автомобильного продукта. Файл 3D-модели автомобильной детали предоставляется заказчиком для изучения. Деталь автомобиля спроектирована с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования. Из этого мы можем получить некоторое концептуальное представление о конструкции светильника. Модель станет основой конструкции светильника. Рисунок ниже иллюстрирует.

d) План зажима: Он предоставляет информацию о положении блока зажима, блока штифтов, блока упора, блока разгрузки и т. Д. Это основной ввод со стороны заказчика, и его нельзя изменять без разрешения заказчика. План прижима предусматривает точное расположение штифтов, упора, прижима и т. Д. Более подробно. Это дает точное местоположение в координатах X, Y и Z, чтобы начать проектирование.

e) Технологический лист сборки продукта: Технологический лист сборки продукта — это лист, который дает следующую информацию.

• Последовательность сборки деталей
• Последовательность работы
• Время цикла.

Подробно описывает процесс завершения детали с нуля до сборки готового изделия. Это даст подробный план компонентов, как они свариваются, а также как продукт перемещается от одной сборки к другой? & этот план процесса не может быть изменен без разрешения заказчика. На рисунке ниже показано.

4. Что такое план зажима?

Ответ: Хомут — это силовой механизм приспособления.Силы, действующие на зажимы, надежно удерживают деталь в приспособлении против всех других внешних сил. Зажимные поверхности подвергаются усилиям зажима для получения неизменного положения. Чтобы зафиксировать деталь в определенном положении, мы используем принцип 3-2-1 во всех типах приспособлений для ограничения степеней свободы. Каждая панель закреплена с учетом принципа 3-2-1. Этот принцип требует, чтобы мы использовали минимум 3 упора, 2 штифта и 1 зажим для фиксации панели. Когда мы получаем панель, заказчик также сообщает нам координаты панели, на которой он хочет, чтобы мы остановились, зажали и разместили панель.Мы можем напрямую ввести эти координаты и приступить к проектированию опор, зажимов и штифтов. Этой цели служит документ «План зажима».

Схема прижима предусматривает расположение штифтов, упора, прижима, отвала и т. Д. Более подробно. План зажима — это документ, содержащий чертеж панели с указанием всех мест, где должны быть установлены зажимы и упоры. Он дает точное местоположение в координатах X, Y, Z, чтобы начать проектирование. Мы никогда не должны изменять положение зажима без разрешения клиента.

На рис. Ниже показан план зажима.

5. Для чего нужен макет?

Ответ:

Планировка завода — это план оптимального расположения объектов, включая персонал, рабочее оборудование, складское оборудование для обработки материалов и все другие вспомогательные услуги, а также проект оптимальной структуры, в которой будут размещены все эти объекты. Общая цель компоновки завода состоит в том, чтобы спроектировать физическое устройство, которое наиболее экономично соответствует требуемому качеству и количеству выпускаемой продукции.

Он показывает все объекты производственной линии, такие как роботы, приспособления, стойки и т. Д., А также показывает возможность досягаемости робота до приспособлений, также называемую рабочей зоной робота (обозначенной кружком вокруг робота). Он также показывает ограниченное пространство или пространство, доступное для проектируемого нами приспособления.

Layout предоставляет информацию о потоке деталей, шаге станции, станции робота, аксессуарах, таких как устройство смены инструмента и приспособление для крепления наконечников, звеньях подсборки, высоте платформы, последовательности загрузки и разгрузки.

6. Что такое данные эргономики?

Ответ: Производительность — мощный инструмент повышения уровня жизни людей и повышения качества трудовой жизни (QWL). Эргономика касается человека и условий его труда. Эргономика направлена ​​на обеспечение комфорта и улучшенных условий труда, чтобы направить энергию и навыки рабочих на последовательную работу. Это обеспечивает повышенную производительность, безопасность и снижает утомляемость. . Данные об эргономике выдаются, когда оператор вручную выполняет операцию, поэтому этот ввод дается с учетом их стандарта данных об эргономике. Данные Ergo предоставляют информацию о высоте загрузки, рабочей безопасности, зоне оператора и т. Д.

Окончательная сборка автомобиля связана с задачами комплексного характера. Эти процессы наименее приоритетны для автоматизации. Ручной труд лучше всего подходит для сборочных операций с минимальным уровнем автоматизации. Все процессы необходимо постоянно улучшать, чтобы снизить затраты и повысить производительность.

Рабочие принимают разные позы; прилагают усилия и непрерывно работают во время цикла, чтобы выполнить сборочную задачу. Работа на автомобильных сборочных конвейерах отличается повторяемостью.

Данные

Ergo изучаются для выявления и количественной оценки эргономических рабочих поз, которые способствовали серьезному развитию скелетных мышечных травм, и, таким образом, исследуются возможные способствующие их причины. На рисунке ниже показано эргономически правильное положение сиденья во время работы.

На рис. Ниже показаны эрго-данные, предоставленные заказчиком.

7. Что вы понимаете под исследованием сварных швов?

Ответ: Включает информацию о деталях сварочного пистолета, матрице сварного шва и точках сварки. Существует два типа точек сварки: точка геосварки и точка повторной сварки. Географические точки сварки определяют геометрию детали, а все остальные оставшиеся точки сварки также добавляют прочности точкам геосварки. Исследование сварного шва состоит из точек в случае приспособления для точечной сварки, что дает нам положение точки в виде координат.Это самый важный вклад, который мы получаем от клиента. Это точки, в которых панель сваривается. Споты могут быть географическими точками или респотами, показанными на рисунке.

Внутренняя панель передней двери и боковой кронштейн седана GM должны быть приварены точечной сваркой, как показано на рис. 1. Предварительно сваренная точечная сварка внутренняя панель в сборе затем сваривается с поперечным кронштейном, как показано на рис. 2. Рабочая ячейка и модульное приспособление. конструкция должна быть совместима для обоих узлов, подлежащих точечной сварке.

Сварные точки для каждой сварной сборки выделены на рис. 1 и 2 как WP1, WP2, WP3 и так далее. Точки сварки — это места, в которых будет выполняться точечная сварка деталей из листового металла автомобиля. Точки сварки образуют основу для конструкции приспособления, план зажима и план расположения составляются на основе распределения сварных точек. Места сварки внутренней панели передней двери в сборе с боковым кронштейном расположены, как показано в Таблице 1, относительно линии кузова автомобиля.

Расположение точек сварки по отношению к линии кузова автомобиля показано в таблице 2.

8. Каковы критерии процентного выполнения на стадии проектирования? Объясните подробно.

Ответ:

• Критерии процентного завершения соблюдаются на стадии проектирования и стадии отгрузки сварочной арматуры. Критерии процентного завершения содержат текущий статус задачи, выраженный в процентах от продолжительности задачи, которая была завершена.Вы можете ввести процент завершения или попросить Project рассчитать его за вас на основе фактической продолжительности.
• Соблюдается на этапах проектирования и отгрузки сварочного приспособления .
• Это гарантирует, что какая часть задачи, которую мы решили выполнить в установленное время, завершена или нет, и какая часть осталась для завершения, и будет ли она завершена или нет в установленное время.

0-25% — Исходные данные и концептуальный дизайн:

Это начальная стадия проекта.Исходные данные, предоставляемые заказчиком, такие как функциональные требования, стандарты заказчика и т. Д., И после изучения этих входных данных создается концепция конструкции приспособления. После выполнения этой задачи выполнено около 25% работы.

25-40% — Утверждение концепции и проверка моделирования:

По мере создания концепции конструкции приспособления и проверки моделирования она отправляется на утверждение заказчику. Заказчик изучит все модели и даст свое согласие. Если требуются какие-либо изменения, то он должен сделать это соответствующим образом и снова отправить на утверждение.Утверждение этого концептуального проекта заказчиком после изучения моделирования составляет лишь 15% от общего объема проектных работ. Но с выполнением этой задачи работы завершены на 25-40%.

Замораживание и детализация дизайна — от 40 до 85%:

На этом этапе проект замораживается после утверждения концептуального проекта. Замораживание означает доработку концептуального дизайна. Затем следующий шаг — детализация по стандартному шаблону клиента. По завершении этого этапа почти 85% работ выполняется в стадии проектирования.

Проверка и окончательная отправка — от 85 до 100%:

После детализации группа проверки качества начинает проверку всех данных и отправляет клиенту, если они в порядке в соответствии со стандартом клиента. Если в проекте есть ошибка, это создаст проблему или ошибку на этапе производства.

Таким образом, критерий процента выполнения помогает нам узнать, на каком этапе процесса проектирования мы находимся.

9. Кратко о «выходе» в дизайне?

Ответ:

• Включает данные, которые необходимо предоставить заказчику после завершения этапа проектирования.На выходе получаются 3D-модели и 2D-чертежи инструмента.
• В выводе проекта элемента крепления содержится подробный проект локаторов, подробный проект зажимов, подробный проект опор, положения локаторов, положения зажима, положения опор, если таковые имеются, типы локаторов, типы зажимов, типы опор, зажимы силы и опоры.

• В конструкции приспособлений есть два типа инструментов: унифицированный инструмент и неунифицированный инструмент

  В модульном инструменте есть несколько единиц на общей базе для e.грамм. Географическое приспособление, приспособление для перегрузки, приспособление для проверки, станция подшивки и т. д. Для единичных инструментов требуются два типа листа для ключей и лист макета. Неунифицированные инструменты , которые могут быть автономными и могут быть полностью детализированы на листе макета. Например. Стеллажи, тележки для вывоза, поворотные столы, захваты и т. Д.

• Ключевой лист: указатель узлов и их размещение на инструментальной базе. Ключевой лист показывает размещение и расположение этого конкретного устройства на базе инструмента, где именно и точное положение базы инструмента.Ключевой лист показывает ортогональный или изометрический вид всего компонента.

• Макетный лист: Подробный чертеж отдельных единиц, включающий все их единицы. Лист-макет — это подробный чертеж того конкретного инструмента, на котором мы собираемся деталь компонента. Вид сетки на рисунке ниже показывает, где именно компонент расположен в геометрии. Это также полезно при проверке приспособления с помощью КИМ.

• Результат должен скомпилировать следующую точку —

а).По возможности следует использовать утвержденные стандартные детали. Это экономит время, силы и деньги.

б). Дизайн должен быть максимально простым и экономичным. Геометрия сложна, тогда как конструкция приспособлений сложна, но подход заключается в том, чтобы спроектировать как можно проще.

в). Дизайн должен соответствовать всем действующим стандартам безопасности и эргономики.

г). Дизайн должен обеспечивать контролируемое обращение с продуктом без повреждений. Это не должно повредить другую часть.

е). Соответствующие меры защиты от ошибок должны быть включены в каждую конструкцию, обеспечивая бесконтактные переключатели, грубые локаторы и т. Д. Бесконтактные переключатели — это в основном датчики, которые сообщают, присутствует ли деталь в приспособлении или нет. Грубые локаторы работают как покайоке, ориентируя всю панель.

е). Вес движущейся части должен быть минимальным при сохранении максимальной прочности. Вес движущегося компонента должен быть минимальным, но это не должно сказываться на прочности. Между этими двумя вещами существует баланс.

г). Рамы и конструкции должны быть простыми и прочными.

ч). Проектирование и доступность для текущего обслуживания и ремонта. Приспособление необходимо обслуживать по прошествии определенного периода времени, чтобы он был легко доступен для обслуживания.

i) Контроль движения необходимо учитывать для любого движущегося компонента. Подходит для управления движением компонента, такого как ползун, зажимной рычаг, чтобы он не давал никакой вибрации и оставался на определенном пределе за счет использования жесткого стопора, амортизатора.

к). Разработчик несет ответственность за аттестацию всех зажимов и сварочных пистолетов. Чтобы все моллюски и ружья безотказно выполняли свою функцию.

10. Что вы понимаете под структурированием дерева конструирования? Как это уменьшить количество ошибок в процессе проектирования?

Ответ: Структурирование дерева конструирования подразумевает процесс, в котором все сборки и детали именуются особым образом. У разных клиентов разный набор стандартов, например, как структурировать дерево дизайна? Таким образом, им будет предоставлен стандартный шаблон, основанный на этом структурированном дереве дизайна, который помогает нам идентифицировать конкретную часть сборки.В нем указывается номер проекта, номер станции, номер агрегата; номер детали каждого компонента, чтобы его было легко идентифицировать.

Это важный процесс, который помогает нам определить конкретную деталь или сборку в отношении того, к какому проекту, инструменту или агрегату она принадлежит.

Это помогает нам избежать ошибок при проектировании, производстве, сборке, проверке и т. Д.

Если детали или сборки не названы должным образом или дерево проектирования не структурировано должным образом, это создаст путаницу для понимания и создаст основные возможности для совершения ошибки.

Присвоение имени приспособлению, узлу или детали дает информацию о том, к какому проекту, зоне или сборке они принадлежат.

Это может помочь нам определить количество элементов одного или разных типов, которые используются в сборке, например, для болт. Фактически он говорит вам, сколько болтов особенно необходимо для данной сборки или узла. На рисунке ниже показана правильная древовидная структура дизайна и компонент, показанный на ключевой странице. У каждой единицы есть отдельное название.

Структурирование дерева важно, так как легче отличить производственные детали от стандартных, закупленных и аппаратных средств.Порядок дерева сверху вниз: спроектированные или изготовленные детали, после этих стандартных деталей от клиента, купленные детали находятся внизу, как показано на рисунке ниже. Каждый базовый блок дерева дизайна — это первый блок.

Как показано на рисунке выше, присвоено имя

.

h2L-T9A : Название проекта.

RRFRA: Задняя панель имени панели.

JG3- : Шаблон № 3

00-00: № единицы, номер детали соответственно.

0R: Панель правая.

11. Что такое единицы? Назовите 5 типов юнитов.

Ответ: Приспособления для сварочной линии поддерживают , зажимают и размещают две или более панели кузова автомобиля в процессе сварки так, чтобы они точно сваривались в желаемом положении.

Приспособление может состоять из одного или нескольких блоков, в которые будет помещен продукт для удержания, зажима или размещения для выполнения таких операций, как сварка или скрепление.

Узел , который может иметь блок ЧПУ (майлар), установочный штифт, комплекты прокладок, лезвие (пластина-тележка), силовой зажим, воздушный цилиндр, подъемник, грубый локатор, сварочный пистолет, раму и т. Д. Для удержания или зажима или определения местоположения или сварите изделие в указанном месте. В соответствии с принципом конструкции приспособлений 3-2-1, блоки предназначены для размещения и закрепления панели кабины в заданном положении в приспособлении во время работы.

Пр. Зажимной блок, блок локатора, блок фиксирующих штифтов, блок упора, блок сварочного пистолета, блок опорной рамы.

Типичный блок показан ниже.

Единицы классифицируются следующим образом.

Модульный инструмент — Модульный инструмент — это в основном инструмент, который является частью нескольких единиц или нескольких частей внутри него. Они представлены в виде ключевого листа. Унитарные инструменты бывают двух типов: простые и сложные. Простое устройство имеет простой дизайн и подход к производству также прост, в то время как сложное устройство имеет сложную конструкцию.

Неунифицированные инструменты: Неунифицированные инструменты в основном представляют собой одну единицу.В нем нет никаких функциональных возможностей процесса. У него есть функция для поддержания стабильности компонентов. Примерами неунифицированных инструментов являются стойки, разгрузочные тележки, конвейер, поворотные столы и т. Д., Где нам не нужен ключевой лист, для которого достаточно только листа макета, чтобы определить ориентацию, а также положение.

Ниже кратко описаны унифицированные типы инструментов.

• Опора — Опора предназначена для поддержки панели автомобиля с помощью майлара / блока NC / упора. Компонент находится только в упоре, к нему не прилагается верхний зажим или сила.
• Блок фиксированных штифтов — Блок предназначен для фиксации панели автомобиля с помощью штифтов. Штифт устройства уже закреплен, его нельзя сдвинуть.
• Выдвижной блок штифтов — Он противоположен фиксированному блоку штифтов, который может перемещаться вверх и вниз. Его можно убрать на определенное расстояние. Выдвижной блок штифтов предназначен для определения местоположения панели автомобиля с помощью штифтов, но все части комплекта штифтов будут установлены на выдвижном пневматическом цилиндре. Каждый пневмоцилиндр будет получать воздух через клапан.Когда воздух подается в цилиндр, он продвигается вперед, а если воздух выходит, он втягивается. Пневматический цилиндр в настоящее время поставляется с фиксирующим механизмом поступательного движения. Ниже представлены детали в целом.

• Зажим : Зажим предназначен для зажима / удержания панели автомобиля с помощью блоков ЧПУ / майлара / упора с помощью пневматического зажимного цилиндра, а ниже представлены различные части зажимного устройства в целом. Обычно открытое положение зажима составляет 90 °.Пальцы прикреплены к зажиму майлара. В зажимном узле прокладки с одной стороны более чем достаточно, потому что она ограничивает поступательное движение только вверх и вниз. Существует еще один тип зажимного устройства, известный как поворотный. Есть шарнирный штифт, вокруг которого вращается прижимной рычаг.

• Блок грубого локатора — Он приблизительно направляет оператора для определения местоположения детали.
• Датчик unit- Он предназначен для распознавания панели автомобиля с помощью электрического датчика.
• Базовый блок — Это блок, на котором монтируются все остальные блоки. Он поддерживает все остальные устройства.

12. Опишите узлы с фиксированными штифтами и их назначение?

Ответ:

Блок фиксированных штифтов: Блок предназначен для фиксации панели автомобиля с помощью штифтов. Это штифт устройства уже закреплен, он не может перемещаться, и ниже представлены различные части устройства в целом. Блок фиксированных штифтов в основном состоит из штифта, фиксатора штифта, прокладок / распорок, блока, лезвия или переходной пластины.Фиксатор штифта поддерживает этот штифт.

Каждый штифт имеет две направляющие шайбы. Блок используется для крепления всего штифтового блока. Прокладки используются, чтобы избежать допуска при сборке всего компонента. Прокладки поставляются в упаковке по 0,1, 0,2 и 0,5 мм.

Назначение блока фиксированных штифтов: Штифт является наиболее важной частью приспособления и используется для ограничения вращательной, а также поступательной степени свободы этого конкретного компонента. Назначение фиксированного штифтового узла — фиксировать поступательное движение панели по двум осям и предотвращать поворот панели по оси панели.

Предполагается наличие точной координаты для исправления ошибки. Предположим, он сдвинется на 0,1–0,2 мм от своего исходного положения, тогда вся сборка не произойдет или не будет отвергнута.

13. Из чего состоит фиксированный блок?

Ответ: Блок фиксированных штифтов состоит из подступенка, лезвия, блока, регулировочных шайб или проставки, фиксатора штифта и штифта. Все части описаны ниже.

а). Подступенок: Подступенки могут быть L-образными, сварными или квадратными, трубчатыми или рамными.Это в основном изготовленные детали, которые используются для придания высоты сборке.

b) Лезвие: Лезвия — это пластины, прикрепленные к стояку. Другая часть, такая как цилиндр, рычаги и т. Д., Установлены на лезвии. Здесь дается фаска для усиления лезвия. Два дюбеля с четырьмя отверстиями используются для стыковки лопасти с стояком.

в). L-образные блоки: L-блок используется только для обеспечения необходимой прокладки для регулировки. В случае установки L-образного блока, мы должны проверить доступ к болтам, так как болт для затяжки штифта уже есть.Следовательно, от блока L. должно быть получено чистое отверстие.

г). Прокладки / распорка: В приспособлении мы обеспечиваем допуск для каждой детали, которая в основном изготавливается. Эти допуски имеют тенденцию складываться и отражаться вместе. Чтобы избежать этого, мы используем прокладки, чтобы мы могли легко отрегулировать после сборки, чтобы какой бы стек там ни был, мы исправим его с помощью прокладок. Прокладки бывают толщиной 0,1, 0,2, 0,5 и т. Д.

д). Штифт : используется для установки панели.По возможности следует использовать стандартные штифты, а длину штифтов следует уменьшить до максимально возможной. Обычно диаметр штифта должен быть цилиндрическим, чтобы его размер оставался точным. Обычно двух установочных штифтов достаточно, чтобы правильно разместить заготовку на одной плоскости. Существуют десятки стилей расположения штифтов, которые можно использовать в дизайне. Мы объясним структуру и покажем пример того, как можно применить каждый стиль. Различают следующие типы стандартных штифтов:

Круглые штифты: Они могут быть закреплены винтами (PNRS) или установочными винтами (PNRG) или закреплены резьбой (PNRT) только для прототипа.Одна из самых распространенных булавок — ступенчатая булавка с маленькой или большой головкой.

Алмазные штифты: Алмазная форма — важная особенность, которая помогает с неточностями обработки и более плавной установкой. Когда два штифта с круглой головкой устанавливаются на одну пластину, расстояние между двумя монтажными отверстиями должно быть предельно точным, и даже в этом случае заготовка не будет помещена на основание так легко, как при использовании штифта ромбовидной формы. Они могут быть закреплены винтами (PNDS) или установочными винтами (PNDG) или закреплены резьбой (PNRT) только для сборки прототипа.

е). Штифт фиксатор : фиксатор штифта поддерживает этот штифт. Фиксатор штифта предназначен для удержания штифта на своем месте, а также используется в качестве опоры для штифта. Просверливается контротверстие, на которое надевается штифт.

14. Какова цель создания блока отдыха и описание его частей?

Ответ:

Подставка : Подставка предназначена для поддержки автомобильной панели с помощью майлара / блока NC / подставки.Компонент находится только в упоре, к нему не прилагается верхний зажим или сила. Это самый простой в конструкции блок, поскольку в нем меньше деталей, а его цель — только упираться в панель автомобиля.

Из-за этой простоты остальной блок объединен с другим блоком, чтобы снизить стоимость всего проекта.

Его можно комбинировать с зажимным устройством для зажима, а также для фиксации панели автомобиля. Его можно комбинировать с блоком определения местоположения, чтобы размещать, а также удерживать панель автомобиля. Кроме того, блок фиксации, зажима и упора можно объединить в один блок для снижения затрат.

К нему не прикреплен цилиндр. У него есть майлар, лезвие и подступенок, а под ним — разные части блока отдыха. Блок отдыха также делится на простой блок поддержки, несколько блоков поддержки и выдвижной блок поддержки.

а). Майлар / блоки ЧПУ / пальцы : Эти детали используются для удержания панели. Во всем мире их называют майларом. Верхняя сторона майлара называется прижимной майларом, а нижняя сторона — неподвижной майларом. Каждый зажимной майлар должен иметь отдыхающий майлар.Это челюстной тип. Это предотвращает деформацию панели при сварке. Он закален для увеличения износостойкости.

б). Подступенок : Подступенки могут быть L-образными, сварными или квадратными трубками или рамными. Это в основном изготовленные детали, которые используются для придания высоты сборке. Он обрабатывается на установленных концах только для экономии средств.

в). Отвал : это пластины, установленные на стояке. Другие детали, такие как цилиндр, рычаги и т. Д., Устанавливаются на лезвие.

г). Прокладки / распорка: В приспособлении мы обеспечиваем допуск для каждой детали, которая в основном изготавливается. Эти допуски имеют тенденцию складываться и отражаться вместе. Чтобы избежать этого, мы используем прокладки, чтобы мы могли легко отрегулировать после сборки, чтобы какой бы стек там ни был, мы исправим его с помощью прокладок. Прокладки бывают толщиной 0,1, 0,2, 0,5 и т. Д.

15. Каковы основные принципы проектирования сенсорного блока?

Ответ:

Блок датчиков: Он предназначен для распознавания панели автомобиля с помощью электрического датчика.Этот сигнал датчика будет передан на ПЛК, и будет выполнен следующий процесс. Сенсорный блок фактически используется для определения того, есть ли панель или нет, есть ли конкретный компонент или нет. Предположим, что для сборки требуется 9 единиц номинала, тогда у нас есть это число. датчика по крайней мере. Всякий раз, когда оператор вручную собирает весь компонент, он выполняет такой процесс, как крепление, склеивание. Датчик покажет, что конкретный компонент присутствует, или, если компонент отсутствует, выдаст ошибку.

Основы конструкции сенсорного блока:

• Каждая сигнальная незакрепленная панель, привариваемая к инструменту.
• Каждая панель должна распознаваться 1-2 датчиками в зависимости от размера панели, предпочтительно, чтобы они располагались по диагонали на противоположных концах панели.
• Как правило, каждый датчик должен быть установлен в 3-х направлениях.
• Некоторыми крупными производителями датчиков являются IFM, Pepperi-fuchs, SICK, OMRON и т. Д.

Типы используемых датчиков.

Датчик приближения — имеет диапазон срабатывания от 5 до 6 мм. Он основан на принципе магнитного поля. Датчик приближения — это датчик, способный определять присутствие близлежащих объектов без какого-либо физического контакта.

Датчик приближения часто излучает электромагнитное поле или луч электромагнитного излучения (например, инфракрасного) и отслеживает изменения поля или обратного сигнала

Лазерный датчик : Он имеет дальность срабатывания дальше от датчика приближения.

Фотоэлектрический датчик: Фотоэлектрический датчик — это оборудование, используемое для определения расстояния, отсутствия или присутствия объекта с помощью передатчика света, часто инфракрасного, и фотоэлектрического приемника.Они широко используются в промышленном производстве. Ниже показан рис.

16. Что такое грубый локатор и какие основные принципы следует учитывать при его проектировании?

Ответ :

Черновые локаторы: Черновые локаторы обычно используются при загрузке и разгрузке определенных деталей. Он также используется в качестве руководства. Блок грубого локатора разработан отдельно, чтобы помочь оператору найти панель автомобиля на штифтах соответственно.У них есть прорезь для регулировки. Грубый локатор может быть стандартным. часть или ответная часть. Также работает как покайоке.

Основы приблизительного проектирования локаторов.

• Грубые локаторы должны быть размещены на краю панели автомобиля, которую он должен направлять с помощью фиксирующих штифтов, которые могут легко ограничить движение всей панели автомобиля.
• Приблизительный локатор должен располагаться под одним углом к ​​краю автомобильной детали на минимальном расстоянии 2,5 мм от края автомобильной детали, чтобы не повредить панель.
• Грубые локаторы должны направлять панель на расстояние не более 10–15 мм. до начала зацепления штифта.
• Неровные локаторы в целом должны направлять панель в направлении фиксации штифта.
• Грубые локаторы должны иметь два паза для установки для облегчения регулировки. (в общем)
• Прорезь должна быть направлена ​​по направлению панели автомобиля.

17. Что такое базовый блок и опишите его составные части?

Ответ:

Базовый блок: Базовый блок — это блок, предназначенный для крепления всех других блоков (зажимного блока, блока штифтов, блока упора) инструмента, а также других необходимых деталей.

Для такого инструмента, как коробка с пневматическим клапаном, тракт автомобильного кабеля также будет смонтирован на базовом блоке, а ниже — некоторые части базового блока в целом.

а). Опорная пластина : опорная пластина — это обработанная пластина из стали или алюминия толщиной от 25 мм до 40 мм, на которой просверлены отверстия для установки различных узлов, таких как опорные узлы, узлы зажима, узлы штифтов и т. Д.

б). Пьедестал: Пьедестал — это деталь или сборка (сварная конструкция), которая соединяет опорную плиту с плитой пола.Пьедестал может быть как стандартным, так и заводским, в зависимости от размера и высоты крепления. Стандартные тумбы доступны разной высоты. Пьедесталы также доступны с разным углом наклона. В зависимости от размера опорной плиты; количество опор для крепления может варьироваться в зависимости от распределения нагрузки

в). Клапанная коробка: Пневматическая клапанная коробка включает соленоидный клапан, который подает воздух к пневмоцилиндру и его змеевику. Иногда смонтированная связка клапана называется заглушкой клапана.

г). Магистральный канал: Магистральный канал, установленный на основании, используется для направления всего электрического кабеля, пневматической трубы. Основание поддерживает весь блок приспособления. Магистральный канал — это канал, по которому проходят все электрические и пневматические соединения (провода и трубы) для узлов инструмента. Его толщина составляет несколько миллиметров.

д). Болт с проушиной: Они используются для подъема всего базового блока, пьедестала для поддержки опорной плиты.

е).Плита пола: Они используются для установки всего блока, а выравнивающее приспособление, такое как выравнивающий болт и подкладка, предусмотрено для базового блока для выравнивания всего блока.

18. Что такое дамп и каковы его функции?

Ответ:

Блок дампа: Блок дампа — это место, где вы собираете компонент, если у вас есть определенные ограничения. Здесь у вас будет блок зажима, прикрепленный блок штифта и панель будет собрана. Поэтому, если у вас есть определенные ограничения, вы не можете собрать его обычным способом.Отвальный агрегат используют по-разному. Имеет самосвальный цилиндр и сложную конструкцию. Он состоит из опрокидывающего цилиндра для выполнения операции зажима и разжима панели автомобиля. Для выполнения такой операции в блоке дампа может быть более одного цилиндра. Первый цилиндр выгружает сборку, несущую майлары зажима, штифты, а затем этот узел выполняет требуемую операцию. В этом модуле мы должны убедиться, что в открытом положении панели мы можем удалить панель. На рис. Ниже показан дамп.

19. Что такое слайд? Упомяните, где обычно используются ползунки

Ответ:

Блок скольжения: Блок скольжения состоит из цилиндра скольжения. Он перемещается между открытым и закрытым положением. В конце есть амортизатор, а затем жесткий стопор. Имеет направляющую. В нем используется раздвижной механизм. Он также имеет блок фиксации положения для целей технического обслуживания, не позволяет перемещать весь блок и блок датчика, чтобы определять весь компонент, достигнутый с любой стороны или нет, и стопорный блок для управления перемещением.Когда цилиндр открывается, механизм блокировки разблокирует панель. Затем вся панель переместится в открытое положение с помощью направляющего блока без трения. Направляющий блок нужно периодически смазывать.

Раздвижной блок в основном используется в местах , где у вас есть определенные ограничения, нехватка места. Иногда слишком много маленьких панелей рядом друг с другом и недостаточно места, поскольку каждая панель требует отдыха, фиксации с помощью штифтов 2, зажима и считывания.Это становится еще более трудным, когда панель находится под углом. Чтобы решить эту проблему, ползун устанавливает опору, зажим или штифт или все из них на ползун с помощью направляющих, направляющих блоков, цилиндра, стопорного механизма, стопорных блоков и датчиков. Когда конкретная панель должна быть сварена, этот ползун перемещается вперед, фиксирует панель, а по завершении операции ползун перемещается назад и фиксируется в своем положении. Аналогично поступают и с другими панелями.

Трансформаторы переменного тока для светильников — RoMan Manufacturing

Крепежные трансформаторы: A — E — B — J — JL Frame

(С дополнительным комплектом параллельного стержня или без него)
480 В / 60 Гц — вторичный выступ RWMA со смещенным выступом
* Чтобы запросить ценовое предложение на трансформатор одного типа, щелкните ссылку «Номер модели».
** Чтобы запросить расценки на несколько трансформаторов типа осветительных приборов, установите флажок «ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ» и нажмите кнопку «Запрос расценки».

Для каждого набора вторичных наконечников требуется один реактор заземления, если не установлен комплект параллельной шины.

Комплекты

RoMan для параллельных стержней и заземляющие реакторы НЕ ВКЛЮЧАЮТСЯ в с трансформаторами RoMan Fixture Type, но могут быть добавлены как часть вашего запроса предложения.

Крепежные трансформаторы: A — E — B — J — JL Frame

(С серийным комплектом шин)
480 В / 60 Гц — вторичная обмотка RWMA со смещенными выступами
* Чтобы запросить ценовое предложение на трансформатор одного типа, щелкните ссылку «Номер модели».
** Чтобы запросить ценовое предложение на более чем один (1) трансформатор типа прибора, установите флажок «ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ» и нажмите кнопку запроса предложения.

Один реактор заземления требуется для каждого набора используемых вторичных наконечников, если не установлен комплект последовательной перемычки.

Комплекты стержней и заземляющих реакторов серии

RoMan НЕ ВКЛЮЧАЮТСЯ в комплекты серии RoMan с трансформаторами крепежного типа RoMan, но могут быть добавлены как часть вашего запроса предложения.

Крепежные трансформаторы: AS — ES — BS — JS — DS Frame

480 В / 60 Гц — одиночная вторичная обмотка
5 — 3/4 дюйма x 9 — 1/4 дюйма
* Чтобы запросить ценовое предложение на трансформатор одного типа, щелкните ссылку «Номер модели».
** Чтобы запросить расценки на несколько трансформаторов типа осветительных приборов, установите флажок «ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ» и нажмите кнопку «Запрос расценки».

Для каждого набора вторичных наконечников требуется один реактор заземления, если не установлен комплект параллельной шины.

Комплекты

RoMan для параллельных стержней и заземляющие реакторы НЕ ВКЛЮЧАЮТСЯ в с трансформаторами RoMan Fixture Type, но могут быть добавлены как часть вашего запроса предложения.

Крепежные трансформаторы: C — D — F — DL Рамка

(С дополнительным комплектом параллельного стержня или без него)
480 В / 60 Гц 80-200 кВА * Чтобы запросить расценки на один трансформатор типа приспособления, щелкните ссылку «Номер модели».** Чтобы запросить расценки на несколько трансформаторов типа осветительных приборов, установите флажок «ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ» и нажмите кнопку «Запрос расценки».

Для каждого набора вторичных наконечников требуется один реактор заземления, если не установлен комплект параллельной шины.

Комплекты

RoMan для параллельных стержней и заземляющие реакторы НЕ ВКЛЮЧАЮТСЯ в с трансформаторами RoMan Fixture Type, но могут быть добавлены как часть вашего запроса предложения.

Крепежные трансформаторы: C — D — F — DL Рамка

(С серийным комплектом стержней)
480 В / 60 Гц
80–200 кВА
Вторичная обмотка со смещенными выступами RWMA
* Чтобы запросить ценовое предложение на трансформатор одного типа, щелкните ссылку «Номер модели».
** Чтобы запросить расценки на несколько трансформаторов типа осветительных приборов, установите флажок «ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ» и нажмите кнопку «Запрос расценки».

Один реактор заземления требуется для каждого набора используемых вторичных наконечников, если не установлен комплект последовательной перемычки.