Бетон смесь: Sorry, this page can't be found.

Содержание

Свойства бетона и бетонной смеси

Какие свойства бетон есть? Чем отличается бетон от бетонного раствора и смеси?.

Бетон

Кроме проектной прочности бетон к заданному времени обязан включать в себя ряд качеств, которые требует изготовляемая конструкция: плотность, морозоустойчивость, водостойкость и многие другие. Также бетонная смесь должна сохранять конкретную степень подвижности.

Бетонная смесь — это непростое собрание компонентов, включающее в себя новообразования после взаимодействия вяжущей основы и воды, частицы клинкера, которые не прореагировали, воду, заполнитель, специальные добавки и вовлеченный воздух. В итоге после реакции частей друг с другом получаем конечный продукт, обладающий физическими, реологическими, а также механическими свойствами, непосредственное влияние на которые оказывает количество и качество цементного теста.

Цементное тесто — система структурированная, создающаяся под действием сил молекулярного соединения между частицами и изначально обладающая некоторой прочностью.

Каждая частица обрамлена водяной пленкой, наделяющей в жидком состоянии цементное тесто пластичностью. Твердая фаза водной суспензии напрямую влияет на структурную вязкость цементного теста.

Обширно используется в бетонной технологии такое свойство, как тиксотропия — наличие у структурированных систем возможности менять реологические свойства под воздействием внешних факторов, а также возврат к первоначальному состоянию после прекращенного воздействия.

Для того, чтобы выполнить заданную работу на хорошем уровне, необходимо помнить — бетонная смесь должна по

консистенции, показатели оценки которой — подвижность либо жесткость, быть соответствующей способам уплотнения и укладки.

Для того, чтобы определить подвижность бетонной смеси (способность расплываться под собственным весом) требуется специальный конус, заполняемый в три этапа смесью, уплотняемой таким приемом как штыкование. Когда действие выполнено, конус снимают, позволяя бетонной смеси свободно оседать под собственной тяжестью.

В зависимости от показателя осадки конуса и дается оценка подвижности, разделяющая смеси на пластичные (осадка конуса 1-12 см) и более жесткие, практически не оседающие. Для того, чтобы оценить жесткость пользуются иными способами.

Чтобы определить жесткость бетонной смеси, используют прибор, состоящий из сосуда цилиндрической формы, имеющего высоту в 200 мм и внутренний диаметр — 240 мм, к которому прикреплено измеряющее устройство, состоящее из штатива, металлического писка, штанги и шести отверстий.

Данный прибор хорошо закрепляют на виброплощадке. Металлическую форму с насадкой, заполненной тройным слоем смеси, помещают в сосуд, где закрепляют специальным держателем.

После чего убирают форму-конус и, установив диск на поверхности смеси диск, запускают в работу виброплощадку. Жесткость бетонной смеси определяется временем вибрирования при амплитуде 0,5 мм, которое останавливается как только тесто цемента не станет показываться из отверстий в диске.

Вид цемента, размер заполнителей, форма зерен, наличие песка, а также содержание цементного теста и воды – все это оказывает непосредственное влияние на подвижность смеси бетона.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетонная смесь, в состав которой входят гравий и окатанный песок, будет более подвижной, чем смесь, включающая в себя щебень и горный песок. Видна прямая связь между формой зерен и подвижностью. Когда зерно заполнителя имеет гладкую и округлую поверхность, уменьшается общая поверхность зерен и трение между отдельными частицами.

Чем жестче бетонная смесь, тем меньше требуемый расход цемента, а, следовательно, и цена. Но при выборе следует ориентироваться не только на экономичность, необходимо учитывать будущий размер конструкции, сложность армирования, а также способ, которым будет происходить уплотнение смеси.

Бетон – это конечная стадия затвердевания смеси, приходящей в состояние камня

По началу цемент еще способен деформироваться, но по прошествии достаточного количества времени становится твердым и плотным. Конечно, на данный процесс влияют разнообразные факторы.

Например, различные пластифицирующие добавки, делают момент схватывания более медленным, а увеличение температуры, наоборот, ускоряет затвердевание.

Чем старше бетон, тем он более плотный и прочный. Это результат изменения микроструктуры цементного камня, пористость которого со временем уменьшается.

Чтобы прогреть бетон, кроме электрического тока и пара, используют различные добавки химического происхождения типа хлористого кальция и др.

Самая подходящая среда для правильного затвердевания бетона — это достаток тепла с хорошей влажностью. Ведь, как известно, процесс становится значительно медленнее при 15 градусах, а при ноле почти останавливается.

Свойства бетона

Прочность при сжатии

— определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов размером 150х150х150, изготовленной из бетонной смеси и выдержанной до испытания 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности при сжатии для тяжелых бетонов установлены марки: М100 (В 7.5), М150 (В 10) … М800 (В 60).

Прочность на изгиб

— испытывают только дорожный бетон. Размеры лабораторных балок 150х150х1200.

Плотность

— обычный тяжелый бетон не является плотным. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей и применении пластификатора, снижающего водопотребность.

Водонепроницаемость

— при толщине более 200 мм бетон оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью наименьшего давления воды, при котором она все еще не просачивается через бетонный образец.

Для повышения водонепроницаемости применяют пленки из пластмасс или уплотняющие добавки.

Морозостойкость

— способность бетонного изделия выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание во влажном состоянии.

Коррозиестойкость

— способность не разрушаться под воздействием физико-химических факторов окружающие среды. Стойкость повышается увеличением плотности бетона.

Огнестойкость

— способность бетона не разрушаться при кратковременном воздействии огня в условиях пожара.

Свойства бетонной смеси

Удобоукладываемость

— характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Она оценивается подвижностью или жесткостью

Подвижность

— способность смеси растекаться под действием собственной массы. Определяется глубиной осадки конуса.

Жесткость

— способность смеси растекаться под воздействием вибрации.

Связность

— характеризует способность смеси не расслаиваться при транспортировке, выгрузки и укладке.

Дата публикации статьи: 4 апреля 2014 в 05:07
Последнее обновление: 18 марта 2021 в 13:22
Загрузка…

Маркировка бетона

Производители, при указании цены на бетон или бетонные смеси, в своих прайс-листах обычно описывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А иногда можно встретить и такую маркировку:

M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных смесей, пойдет речь в этой статье.

Бетон и бетонная смесь – это, по сути, одинаковые понятия. Разница лишь в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр.), заполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новые ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку своих бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая).

Маркируются основные важнейшие свойства бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Цифры марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие необходимым параметрам проверяют сжатием (специальным прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной смеси, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – поэтому принято также считать, что число после буквы M (от50 до 1000) показывает содержание цемента: бетонные смеси марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Марка бетона	Класс по прочности
M100	B7,5
M150	B10
M200	B15
M250	B20
M300	B22,5
M350	B25
M400	B30
M450	B35
M550	B40
M600	B45

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной смеси, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность смеси заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный объем.

Подвижность определяют опытным путем. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса производится измерение величины осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такой бетон называется жестким. Он почти не изменяет форму, но отлично формуется при помощи вибрационных уплотнителей. Подвижность такого бетона мала, и его использование ограничено: такая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Смеси с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Категории подвижности бетонной смеси:

Подвижность бетонной смеси	Осадка конуса
Малоподвижная (П1)	1 – 5 см
Подвижная (П2)	5 – 10 см
Сильноподвижная (П3)	10 – 15 см
Литая (П4)	15 – 20 см
Текучая (П5)	21 и более

На практике подвижность бетона часто именуют также пластичностью или удобоукладываемостью – т. е. насколько удобно смесь будет укладываться в форму и насколько быстро ее принимать, а также, каким транспортом целесообразней производить доставку бетона.

Для обычных монолитных работ используют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Смеси с повышенной пластичностью быстрее и легче принимать и укладывать в опалубку, без применения вибратора. Кроме того, пластичные бетонные смеси удобно прокачивать бетононасосом.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

Быстро затвердевающий бетон ПБ | Хие бетоны и смеси на цементной основе | Продукция

Описание продукта

Фескон Быстро затвердевающий бетон – сухой бетон с очень быстрым нарастанием прочности. Максимальный размер зерен 3,0 мм.

Удобный в применении
Очень быстрый набор прочности
Отличные свойства обрабатываемости
Хорошая погодоустойчивость

Область применения

Ремонт бетонных конструкций во внешних и внутренних помещениях
Заливки в объектах с быстрым вводом в эксплуатацию
Ремонт балконов
Заливка поверхности пола

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain

6416841530240	Быстро затвердевающий бетон ПБ	53024	25 кг
6416841331281	Быстро затвердевающий бетон ПБ	33128	1000 кг

Основание

Основание очищается от пыли и грязи. Из бетонного основания удаляется цементный клей. Сухое основание увлажняется до состояния матовой влажности. Наилучшее время для увлажнения поверхности – накануне вечером.

Замес

Проверьте на мешке нужное количество воды. Добавьте сухие компоненты в воду и размешайте смесь в бетономешалке около 10 минут. При использовании смесителя принудительного действия достаточно замесить 1-3 мин. Дать смеси отстояться около 5 минут, после чего быстро перемешать смесь повторно. При повторном перемешивании достигается желаемая консистенция бетонной массы путем добавления оставшейся воды. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Готовый раствор должен быть использован в течение около 1 часа.

Ремонт и исправление дефектов

Опалубки должны обеспечить максимально удобное выполнение заливки и уплотнение массы. Быстро затвердевающий бетон может быть уплотнен укаткой или трамбовкой.

Заливка поверхности пола.

Бетон наносится на прочное и чистое основание, тщательно уплотняется. Рекомендуемая толщина стяжки составляет прим. 5 — 75 мм. Пол можно покрыть через 4 — 7 суток в зависимости от количества воды и условий высыхания. При укладке покрытия пола следует учитывать допустимые нормы влажности, установленные изготовителем покрытия и предусмотренные инструкцией RYL.

Защита

Необходимость принятия мер по последующему уходу оценивается отдельно в каждом случае с учетом целей применения и условий высыхания.

Обработка отходов

Затвердевшая продукция и пустые, сухие упаковки можно вынести на свалку. Жидкая продукция доставляется в приемный пункт проблемных отходов.

Расход материала	50 мм слой 90 кг/м².
Расход воды	2,9 — 3,2 л / 25 кг
Готовая масса	12 — 13 л / мешок 25 кг
Вид состояния	порошковый
Цвет	серый
Максимальный размер зерен	3 мм
Размер упаковки	25 кг и 1000 кг
Хранение	срок хранения в сухом месте прим. 1 год
Минимальная температура	+ 5°C
Срок обработки	1 ч.
Прочность сжатия	C 30/37

Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

Сухой бетон S 100 | Хие бетоны и смеси на цементной основе | Продукция

Описание продукта

Fescon S 100 — это сухой бетон на цементной основе, который подходит для наиболее распространенных видов строительной заливки. Максимальный размер зерен 10 мм.

Удобная в применении
Отличные свойства обрабатываемости
Морозостойкий

Область применения

Фундаменты
Лестницы
Основания
Полы

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain

6416841530219	Сухой бетон S 100	53021	25 кг
6416841330963	Сухой бетон S 100	33096	500 кг
6416841330215	Сухой бетон S 100	33021	1000 кг

Замес

Проверьте на мешке нужное количество воды. Добавьте сухие компоненты в воду и тщательно перемешайте. Перемешивание обычно производится при помощи бетономешалки, но небольшие количества бетона можно перемешивать и лопатой. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Достаточная вязкость достигается добавлением воды при перемешивании. Воды нельзя добавлять больше, чем указано в рекомендациях, поскольку при этом снижается прочность бетона и увеличивается усадка. Готовый раствор должен быть использован в течение прибл. 2 часов.

Рабочие инструкции

Подготовка опалубки и арматуры выполняется обычными способами и с соблюдением инструкций, приведенных в проектной документации.

Работы по наливке выполняются обычными способами и с соблюдением инструкций, приведенных в проектной документации. Самая низкая допустимая температура при выполнении работ – +5°C.

Защита

Только что налитую поверхность следует смочить и накрыть полиэтиленом, предотвращающим излишнее испарение влаги. Необходимость в последующем уходе зависит от условий. Последующий уход проводится в течение 2 суток.

Обработка отходов

Способ хранения и утилизация отходов См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/ru/material-nyj-bank

Расход материала	90 кг/м², толщина слоя 50 мм
Расход воды	2,5 — 3,0 л / 25 кг.
Готовая масса	12 — 13 л / мешок 25 кг
Вид состояния	порошковый
Цвет	серый
Максимальный размер зерен	10 мм
Размер упаковки	25 кг, 500 кг и 1000 кг
Хранение	срок хранения в сухом месте прим. 1 год
Минимальная температура	+5 °C
Срок обработки	2 ч.
Прочность сжатия	около 25–30 МПa
Пожарный класс	A1
Морозостойкость	Морозостойкий

Водонепроницаемый бетон для возведения фундаментов

Вода, не вступившая в реакцию гидратации цемента, после высыхания образует в бетоне большое количество пор. Часть из них замкнута, а часть образует сквозные каналы, по которым впоследствии может проникнуть вода. Потребность в большем количестве воды, чем необходимо для реакции гидратации, определяется необходимостью обеспечения транспортировки и удобоукладываемости бетонной смеси.

В процессе укладки большое время уделяется вибрации бетона. Это необходимо для того, чтобы бетонная смесь полностью заполнила необходимое пространство без образования пустот. Особенно важен этот процесс при густом армировании конструкции.

Для уменьшения количества воды затворения, при сохранении подвижности бетонной смеси, применяют пластификаторы.

Применение пластификаторов позволяет снизить водоцементное отношение и, как следствие, уменьшить объем пор в бетоне, повышая, таким образом, плотность бетона. При этом следует учитывать, что подбор состава конкретной бетонной смеси должен осуществляться в лабораториях с учетом особенностей и характеристик применяемых материалов: цемента, крупного и мелкого заполнителя, различных добавок.

Для бетонов с низким водоцементным отношением сохранение воды в теле бетона от испарения, необходимой для процесса гидратации цемента, является одной из основных задач. Пренебрежение этой операцией может сильно отразиться на качестве конечного продукта.

Стандартная схема ухода за бетоном предусматривает увлажнение свежеуложенного бетона (каждые 3-4 часа) в течение первых трех дней (в зависимости от температуры окружающей среды) и укрытие участка бетонирования влажной мешковиной или пленкой, либо применение специальных пленкообразующих составов.

При применении пленкообразующих составов необходимо тщательно ознакомиться с характеристиками применяемого материала, так как на некоторые из них невозможно нанести гидроизоляционную мембрану (либо другое покрытие) после вызревания бетона.

Для повышения марки водонепроницаемости бетона очень часто применяют минеральные материалы проникающего (пенетрирующего) действия. Материал либо добавляется в бетонную смесь в процессе ее приготовления, либо наносится на подготовленную поверхность (очищенную от загрязнений и цементного молока, а также насыщенную водой) при помощи распылителя штукатурных составов или кисти.

Активные химические добавки, входящие в состав материала, проникая внутрь бетона, вступают в химическую реакцию с компонентами бетонной смеси, образуя нерастворимые соединения (кристаллы), которые создают сплошной барьер, препятствующей поступлению воды.

В зависимости от марки обрабатываемого бетона, можно повысить степень его водонепроницаемости на две-три ступени. Если материал наносился на подготовленную поверхность, то по истечении 28 суток необходимо удалить остатки материала с поверхности, если в дальнейшем предусмотрено нанесение дополнительных покрытий. Очистку можно производить как механическим, так и химическим способом (пятипроцентным раствором соляной кислоты).

Была ли статья полезна?

Пропорции бетонной смеси

Чтобы приготовить бетонную смесь важно знать ее пропорции. Соотношение основных компонентов бетона – цемента, песка, щебня и воды определяют его вид и целевое использование. По сути, бетон — это цемент с несколькими наполнителями. Основными наполнителями являются песок и щебень, реже – гравий, керамзит, скол камня. Иногда в состав смеси вводят пластификатор – специальную добавку.

Какой цемент выбрать

Для бетона важно подобрать соответствующий вид цемента. Цемент выбирают исходя из требований к бетону по морозостойкости, прочности, стойкости к воздействию химических веществ, водопроницаемости. Нужно учитывать особенности конструкции и способы изготовления железобетонных конструкций.
Выбор марки цемента в зависимости от требуемой марки бетона по прочности на сжатие:

Марка бетона	Марка цемента
100	300
150	300
200	400
250	400-500
300	500
400	400-600
500	600
600	600

Например, используя наиболее распространенный цемент марки М-400, получают бетон марки М-250.

От качества и количества используемого песка и щебня в составе бетона зависит марка нужного цемента.

Для получения хорошего результата целесообразно брать для бетона наполнитель разной величины. Большое количество пустот увеличит расход цемента, и соответственно, денежные траты, так как цемент-самый дорогой компонент бетонной смеси. Разные по величине наполнители позволят уменьшить количество пустот.

По толщине бетонное покрытие для фундамента при укладке вручную должно быть в 3 раза превышать размер наполнителя максимального размера. Для расчета объема пустот нужно заполнить 10 литровое ведро наполнителем и налить туда воду до краев. Если расход воды составит 3,5 л, то 35% общего объема осталось для заполнения пустот цементом.

Какой щебень пригодится

Известняк имеет среднюю прочность, но низкую устойчивость к морозам. Получаемые виды бетона – до М-350.

Щебень — прочность 800-1000, получаемые виды бетона – до М-450. Достаточно прочности и морозостойкости для частного строительства.
Гранит — прочность 1000-1400, получаемые виды бетона – от М-450 и выше. Наиболее прочный, морозостойкий, для строительства дорог.

Зачем нужны добавки В бетон иногда добавляют различные добавки, но перед этим нужно определиться с тем, какие показатели они будут улучшать. В основном они нужны для того, чтобы сделать бетон более пластичным и удобным в укладке. Есть добавки, которые повышают прочность бетонного покрытия и регулируют степень адгезии и схватывания смеси, те, которые повышают морозостойкость и уменьшают влагопоглощение. При использовании добавок внимательно читайте инструкцию по применению. Количество требуемой воды при использовании специальных добавок уменьшается. Воду добавляйте небольшими порциями. Некоторые пластификаторы несовместимы с другими.Стандартные пропорции бетонной смеси

Непосредственный выбор пропорций

Выбирать пропорции бетонной смеси нужно проанализировав несколько моментов:

Как будет укладываться бетонная смесь. Если вручную, то она должна быть пластичной. При механизированном способе укладки требуется смесь большей плотности. Добавляя воду, не забывайте добавлять цемент. Пластичность определяется не количеством воды, излишнее ее количество приведет к потере прочности конструкции, что при воздействии нагрузок или неблагоприятных условиях может привести к разрушению. Это особенно критично при возведении фундамента.
ля чего она будет использоваться
Компоненты какого качества будут входить в ее состав.

Как такового универсального рецепта для приготовления различных марок бетона нет. Из-за того, что компоненты разные по качеству можно лишь ориентировочно указать пропорции бетонной смеси разных марок.Некоторым стандартной пропорцией бетонной смеси есть соотношение 3:1 или 4:1 песка к цементу – в зависимости от качества наполнителей и целевого назначения бетона, нужное соотношение определяется опытным путем. От правильного соотношения воды и цемента напрямую зависит прочность бетона.

Обычную бетонную смесь разводят в таком соотношении: 1:2:4:1/2 цемент, песок, щебень, вода соответственно.

Например, для получения 1 м3 бетона понадобится:

330 кг цемента
180 л воды
1250 кг щебня
600 кг песка

Указанное количество воды может незначительно меняться. Жесткой воды добавляют меньше указанного количества, мягкой — больше. Цемент без наполнителей затвердевает, но не имеет необходимой прочности из-за трещин и дает большую усадку. Кроме того, наполнители еще уменьшают себестоимость бетона, так как по сравнению с песком и щебнем цена на цемент больше. Песок лучше брать крупный чистый речной без глины.

Пропорции бетонной смеси для получения 1 кубометра бетона:

Цемент М-400 — 492 кг
Вода — 205 л
ПГС (песчано-гравийная смесь)- 661 кг
Щебень- 1000 кг

Цемент М-300 — 384 кг
Вода — 205 л
ПГС (песчано-гравийная смесь)- 698 кг
Щебень- 1055 кг

Цемент М-200 — 287 кг
Вода — 185 л
ПГС (песчано-гравийная смесь)- 751 кг
Щебень- 1135 кг

Цемент М-100 — 206 кг,
Вода — 185 л
ПГС (песчано-гравийная смесь)- 780 кг
Щебень- 1177 кг

При изготовлении бетонного раствора в домашних условиях составляющие бетона удобнее отмерять литрами или ведрами, а не килограммами. Полезно знать, что в мешке 50 кг находится 38 л цемента.

Если работу нужно выполнить срочно и времени на эксперименты нет, купите готовую сухую смесь с указанием нужного количества воды на упаковке. Так вы сможете качественно и быстро выполнить необходимые работы без особых проблем.

Как самому сделать бетон. — Доктор Лом

1. Замешивание бетона вручную.

Самый старый и не самый эффективный способ перемешивания бетонной смеси. Однако, если посмотреть на Колизей или Пантеон, стоящие и поныне, бетонная смесь для которых приготовлялась вручную, то особых противопоказаний к замешиванию бетона вручную нет. Тем более, если тяжелый физический труд вам нужен в терапевтических целях.

Суть приготовления бетонной смеси на удивление проста: так как бетон является анизотропным композиционным материалом, то главная задача при приготовлении бетонной смеси сделать так, чтобы все компоненты бетонной смеси — щебень, песок, цемент и вода — были распределены в бетонной смеси как можно более равномерно. Достигается это перемешиванием и чем дольше будут перемешиваться компоненты бетонной смеси, тем более однородной в итоге будет бетонная смесь. Однако совершать лишнюю физическую работу в стремлении добиться совершенства не имеет смысла, бетон все равно был и остается анизотропным материалом. Считается, что перемешивание компонентов бетонной смеси вручную в течение 10-15 минут обеспечивает требуемую равномерность компонентов бетонной смеси. Если вам кажется, что этого мало, то бетонную смесь можно перемешивать в течение 20-30 минут. А если перемешивать бетонную смесь очень уж долго, то смесь начнет от чрезмерного перемешивания расслаиваться, а это также не хорошо.

Существует несколько видов перемешивания бетонной смеси вручную:

1. На горизонтальной поверхности.

При замешивании бетона таким способом понадобится лист металла, резины или любого другого материала, имеющего достаточную механическую прочность. Лист укладывается на горизонтальную поверхность и затем на него в необходимых пропорциях высыпаются щебень, песок и цемент. После этого производится сухое перемешивание компонентов бетонной смеси в течение 2-5 минут (в зависимости от объема приготавливаемой смеси). Как правило для этого используется совковая песочная лопата или угольная лопата. Впрочем видов лопат много и для перемешивания бетонной смеси можно использовать почти все виды лопат, кроме штыковых (копальных), просто потому, что штыковыми лопатами что-либо перемешивать — не удобно. Основные виды лопат достаточно подробно описаны соответствующим ГОСТом.

Процесс перемешивания осуществляется приблизительно так:

— На полотно лопаты набираются компоненты смеси, удобнее всего это делать, толкая лопату вперед, а чтобы толкать лопату было легко и нужен гладкий лист металла или резины. Кроме того, после приготовления необходимого количества бетонной смеси лист нужно тщательно очистить, чтобы в следующий раз, когда будет замешиваться бетон, это можно было сделать также легко.

— Полотно лопаты поднимается и переворачивается, при этом компоненты бетонной смеси, падая обратно на лист, частично перемешиваются. Повторять эти манипуляции нужно до тех пор, пока сухая смесь не станет на вид достаточно однородной.

— После того, как сухая смесь достаточно перемешана в середине делается углубление и в него небольшими порциями добавляется вода. Здесь можно немного подождать, так сказать, перекурить в течение 1-2 минут, пока вода будет пропитывать сухую смесь. После добавления каждой порции воды смесь перемешивается для достижения однородности такими же приемами, как и сухая смесь. При этом нужно следить, чтобы вода не растекалась, вымывая цемент, и перемешивать там, где вода пытается убежать. Наиболее продвинутые пользователи советуют добавлять воду не из ведра, а из лейки, чтобы обеспечить наиболее равномерное распределение воды в бетонной смеси. На мой взгляд, не смотря на всю обоснованность такого способа подачи воды, ничего страшного, если вода будет аккуратно подливаться из ведра, не будет. Тут намного важнее, насколько тщательно будет перемешана бетонная смесь.

Если людей в приготовлении бетонной смеси задействовано много, то процесс можно ускорить. Например, один человек насыпает компоненты, а второй непрерывно перемешивает их.

2. В емкости.

Главный недостаток перемешивания бетонной смеси на горизонтальной поверхности в том, что, не смотря на все усилия, вода может растекаться и частично вымывать цемент из бетонной смеси, а это неизбежно приведет к уменьшению прочности будущего бетона. Чтобы избежать растекания воды, используются разного рода емкости, как правило металлические, но также из любого другого материала, способного выдержать нагрузки, возникающие при перемешивании бетонной смеси и имеющие необходимую герметичность. Форма емкости может быть разной. Наиболее неудобной является прямоугольная, наиболее удобной — форма перевернутого усеченного конуса или тетраэдра. При этом высота боковых стенок должна составлять не менее 10 и не более 20-25 см. Основные манипуляции с бетонной смесью в этом случае такие же, как и при приготовлении бетонной смеси на горизонтальной поверхности, вот только загребать бетонную смесь немного сложнее из-за наличия бортов, но зато можно не беспокоиться об утечке воды. Как и в случае с листом металла, емкость после приготовления необходимого количества бетонной смеси нужно тщательно очистить.

2. Приготовление бетона в бетономешалке.

Конечно же, нагребать и переворачивать компоненты бетонной смеси — тяжелый физический труд и частично облегчить его помогают бетономешалки, которые вообще-то более правильно называть бетоносмесителями. Т.е. для обозначения этого устройства более правильно пользоваться существительным мужского рода, однако для любого мужчины некая дыра, в которую сначала что-то засовывается, а потом из этой дыры нечто извергается, неизменно ассоциируется с женским родом. Так как я являюсь представителем мужского рода, то и термин «бетономешалка» мне ближе. Бетономешалки бывают самые разные, причем различаются они не только по объему приготовляемой смеси, но также по способу привода и способу перемешивания.

По объему смесительной емкости, которая может называться и барабаном и цилиндром и грушей, бетономешалки можно условно разделить на малые средние и большие

Понятно, что чем больше объем барабана, тем быстрее будет приготовлено необходимое количество смеси, поэтому выбор требуемого объема зависит от конкретных условий строительства.

По способу привода бетономешалки можно разделить на ручные и механические

В механических бетономешалках вращение барабана осуществляется за счет превращения энергии сгорания топлива или электрической энергии в механическую. В ручных бетономешалках вращение барабана осуществляется вручную, т.е. за счет превращения белков и углеводов, употребляемых в пищу человеком, в механическую энергию.

По способу перемешивания бетономешалки делятся на гравитационные и принудительного действия

Как правило в гравитационных бетономешалках смешивание бетонной смеси достигается за счет вращения емкости, у бетономешалок принудительного действия емкость для приготовления бетонной смеси является неподвижной, а вращаются только внутренние лопасти. В гравитационных бетономешалках бетонная смесь перемешивается под действием силы тяжести. В бетоносмесителях принудительного действия смешивание достигается за свет большой скорости вращения внутренних лопастей. Бетоносмесители принудительного действия смешивают бетонную смесь лучше, однако стоят они намного дороже, чем гравитационные бетономешалки, и объемы замесов в бетоносмесителях принудительного действия не маленькие. В связи с этим на небольших стройплощадках бетоносмесители принудительного действия практически не используются, а используются как правило гравитационные бетономешалки следующих основных видов:

1. Ручные бетономешалки.

Сейчас ручные бетономешалки — большая редкость, тем не менее такие бетономешалки до сих пор встречаются. Как правило такие бетономешалки делаются из старых железных бочек. Сначала к днищу и к крышке бочки по центру привариваются куски трубы так, чтобы затем можно было установить бочку на козлы. Затем на боковой поверхности цилиндра — бочки вырезается дверца так, чтобы ее можно было плотно закрыть. После этого к одной из труб приваривается ручка-рычаг, чем длиннее будет ручка, тем проще будет вращать бочку. В итоге такая бетономешалка чем-то напоминает барабан колодца.

Принцип действия ручной бетономешалки следующий:

— ручкой бетономешалка поворачивается в такое положение, чтобы открывающаяся дверца была сверху;

— дверца открывается и внутрь бочки-бетономешалки насыпаются щебень, песок и цемент;

— дверца закрывается и в течение 1-3 минут производится перемешивание сухой бетонной смеси, осуществляется это при помощи ручки.

— дверца открывается внутрь бочки-бетономешалки заливается вода и осуществляется перемешивание бетонной смеси в течение 3-5 минут. Если бетонная смесь получилась недостаточно подвижной, то добавляется еще некоторое количество воды и осуществляется перемешивание еще несколько минут.

— после того, как бетонная смесь приготовлена, бетономешалка поворачивается так, чтобы дверца была сверху, дверца открывается, после чего бетономешалка поворачивается на 180° и приготовленная бетонная смесь высыпается на носилки, в емкость или на горизонтальную поверхность, на которой лежит лист металла, резины или любого другого материала, имеющего достаточную механическую прочность.

Таким образом ручная бетономешалка — это несколько усовершенствованный вид ручного перемешивания бетонной смеси и по большому счету такое перемешивание бетонной смеси все еще остается ручным, тем не менее принципиально новый способ перемешивания позволил создать другие виды бетономешалок:

2.

Механические бетономешалки.

В механических бетономешалках смешивание бетонной смеси происходит во вращающемся барабане, при этом положение вращающегося барабана таково, что никаких дополнительных приспособлений для закрывания емкости не нужно, что значительно упрощает конструкцию бетономешалки. Для того, чтобы извлечь бетонную смесь из емкости, достаточно повернуть барабан на соответствующий угол. А для того, чтобы ось барабана при вращении находилась приблизительно в одном положении, у механических бетономешалок всегда есть соответствующий стопор. Кроме того, в емкости для смешивания как правило имеются специальные лопасти, жестко прикрепленные к емкости. Благодаря этому компоненты бетонной смеси при вращении барабана поднимаются выше и соответственно при падении перемешиваются лучше. Многие модели механических бетономешалок являются мобильными, т.е. у них есть специальные колеса для перемещения бетономешалки в пределах стройплощадки.

Ну а правила пользования механическими гравитационными бетоносмесителями просты:

— бетономешалка устанавливается на ровной, желательно горизонтальной поверхности;

— если бетономешалка электрическая, то ее нужно подключить к электрической цепи, желательно с использованием заземления.

— барабан выставляется в положение, позволяющее с наименьшими усилиями закинуть внутрь щебень, песок и цемент;

— барабан выставляется в рабочее положение и надежно фиксируется;

— для снижения пусковой нагрузки на двигатель, его лучше включать до начала засыпки компонентов будущей бетонной смеси

— в барабан засыпаются сухие компоненты бетонной смеси;

— в течение 1-2 минут производится сухое перемешивание бетонной смеси;

— в барабан добавляется минимально необходимое по расчету количество воды и в течение 2-3 минут осуществляется перемешивание бетонной смеси, если смесь в результате перемешивания получилась недостаточно пластичной, то добавляется еще некоторое количество воды и производится перемешивание еще ~ 1 минуту;

— когда бетонная смесь готова, под бетономешалку заводятся носилки, железные емкости или просто лист металла, на которые высыпается приготовленная смесь. Барабан снимается со стопора и готовая бетонная смесь вываливается на носилки, в бадью или на лист металла. После этого двигатель можно выключать.

После использования бетономешалку необходимо очистить от остатков бетонной смеси, проще всего это сделать, залив в бетономешалку несколько литров воды и включив барабан на несколько минут.

Поставщик готового бетонного бетона — Lehigh Hanson, Inc.

Если у строительной отрасли есть публичное лицо, то это знакомый автобетоносмеситель с вращающимся барабаном — повседневное приспособление в транспортном потоке и на строительных площадках.

Хорошая видимость этих грузовиков обусловлена почти универсальным использованием продукта, который они доставляют. Бетон — это самый широко используемый в мире строительный материал, он является частью всего, что мы строим. И почти три четверти поступает в виде готовый смешанный бетон.

Бетон с низким содержанием углерода, который обеспечивает

Lehigh Hanson стремится снизить углеродный след бетона и продолжает свою работу с цементными материалами, новыми технологиями и инновациями. Готовый смешанный бетон — это скорее система доставки, чем вид бетона. Как и любой бетон, он состоит из трех основных компонентов: цемента, воды и заполнителей — камня, песка и гравия, которые связываются вместе.

Процесс начинается на заводе товарного бетона, где сырье загружается в барабан, установленный на грузовике.После загрузки ингредиенты бетона можно сразу же перемешать, вращая барабан, или перемешать по дороге на строительную площадку.

Lehigh Hanson — один из ведущих поставщиков товарного бетона в Северной Америке. Мы работаем с нашими клиентами над созданием экологически чистых готовых смесевых бетонных смесей с низким содержанием углерода, которые будут соответствовать их требованиям по стоимости и характеристикам.

Советы по бетонному строительству

Бетон — один из самых универсальных и прочных строительных материалов в мире.Тем не менее, его замечательные качества можно улучшить, следуя некоторым основным методам обеспечения качественного строительства. За прошедшие годы Лихай Хэнсон составил список наиболее распространенных проблемы, связанные с бетонированием и укладкой, и способы их решения. Узнайте о лучших практиках для отделки бетона и герметиков, отверждения и очистки.

На месте — готовое приложение для отслеживания автобетоносмесителей

Нужна информация о доставке в реальном времени и возможность размещать заказы на лету с мобильного устройства на базе iOS или Android? Получите мгновенный доступ к информации о вашем заказе на готовый бетонный бетон с помощью мобильного приложения Lehigh Hanson OnSite.Проверьте точность, посмотрите статус каждого грузовика, запросите новый заказ или измените существующий. И все это без звонка в диспетчерскую.

Расчет бетонной смеси: дозирование — Национальная ассоциация сборного железобетона

Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург

Примечание редактора. Это пятая статья из годичной серии статей, в которых исследуется наука о бетоне, чтобы лучше понять конструкцию смесей. Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнк Боуэн, представитель по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Щелкните здесь, чтобы увидеть четвертую статью из этой серии.

Создание дизайна смеси — это больше, чем просто пропорции. Он включает в себя весь процесс, от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить инженерные требования к готовому продукту, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать отливки и управлять ими.

Помимо желаемых свойств упрочненного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает четыре ключевых аспекта: дозирование, последовательность, периодичность замеса и план отверждения.План PFC — это совокупность лучших производственных практик, направленных на устранение вероятности производственных ошибок, связанных с оптимальной пластической стабильностью бетона за счет отверждения конструкции до того, как она вступит в свой срок службы. Один дизайн смеси может иметь два разных плана коррекции коэффициента мощности — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.

В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе.Начнем с обзора пропорций конструкции бетонной смеси. Для понимания последовательности, времени пакетного цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам в предоставленных проектах смесей.

Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография файла NPCA.

Математика дозирования для правильной текучести

На протяжении всей истории производства бетона, смеси создавались с использованием самых разных методов. На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования 1-2-4 по объему — 1 мерную ложку цемента, 2 ложки песка и 4 ложки камня.Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода объемной смеси.

Примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютных объемов. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математических расчетов, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от используемых материалов. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать Американский институт бетона 221R, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне».

Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:

Насыщенная сухая поверхность — SSD — это состояние абсорбирующего материала, при котором материал пропитан, но его поверхность является сухой.Заполнитель SSD не впитывает воду из бетонной смеси и не пополняет ее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.

Удельный вес — Удельная плотность любого материала — это удельный вес этого материала, деленный на единицу веса воды при комнатной температуре. Заполнитель с удельной массой 2,50, таким образом, будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте, что железная наковальня падает в ванну с водой и быстро опускается на дно.Наковальня тонет, потому что удельная плотность железа больше, чем удельная плотность воды. Теперь, если бы ванна была наполнена ртутью вместо воды, железная наковальня могла бы плавать, потому что удельная плотность железа меньше, чем удельная плотность ртути.

Абсолютный объем — AV гранулированного материала — это объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве. Он не включает объем пустот между частицами. AV материала рассчитывается следующим образом:

AV = вес материала / (удельная масса материала x удельный вес воды)

Например, удельная плотность определенного крупнозернистого заполнителя, высушенного в печи, равна 2.75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта / фут. ³. Абсолютный объем 90-фунтовой пробы агрегата будет:

AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³) = 0,524 фута ³

AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная масса компонентов. Для бетонной смеси, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельной массой 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельной массой 2,61, 25 фунтов цемента с удельной массой 3.15 и 12 фунтов воды (с удельной массой 1) AV рассчитывается следующим образом:

Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³) = 0,524 фута ³
Мелкий заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта / фут ³) = 0,368 фута ³
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут ³) = 0,127 фута ³
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта / фут ³) = 0,192 фута ³
Общий объем = 1,211 фута ³

АКИ 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона», была принята бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы проектируете бетонные смеси, это обязательно к прочтению. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и отрегулировать для ваших конкретных материалов.

Большинство заводов по производству сборного железобетона имеют долгую историю использования своих материалов и понимают, как они работают с бетоном.Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на исторических данных, которые вы уже собрали. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если предыдущие конструкции смеси не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до регулировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.

Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь под давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм с 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность снимать продукты с форм за 15 часов.Исторически сложилось так, что для аналогичных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов летучей золы на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. Для этих материалов и для достижения адекватной прочности на снятие изоляции в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное соотношение 0,40, включая все вяжущие и пуццолановые материалы.

Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать смесь для своего растения. Во-первых, нам нужно знать удельную плотность каждого материала.Удельная плотность портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам потребуется получить удельную плотность другого сырья у поставщиков материалов. В нашем примере, допустим, удельная плотность летучей золы составляет 2,23, удельная плотность крупного заполнителя — 2,75, а удельная плотность песка — 2,61. Также нам нужно будет рассчитать объем увлеченного воздуха в смеси. После расчета объема каждого материала мы должны их сложить.

Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонных смесей.

Пример задачи

Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³) = 9,091 фут ³
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут ³) = 2,82 фута ³
Летучая зола = 120 фунтов / (2,23 x 62,4 фунта / фут ³ = 0,862 фута ³
Вода = 0,40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов; 270 фунтов / (1 x 62,4 фунта / фут ³) = 4,327 фута ³
Воздух = 5% x 27 футов ³ = 0.05 x 27 футов ³ = 1,35 фута ³
Общий объем = 18,45 футов ³

В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 футов. ³. Поскольку в кубическом ярде 27 футов. ³, вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проектирования. В результате получается 8,55 футов. ³ песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62.4 фунта / фут. ³. Полная конструкция состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.

Разъяснение по математике

Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении воды и воды 0,40?
Если 675 фунтов всего порошка умножить на 0,40 вес / ц, получится 270 фунтов.

Если вы производите дозировку по галлонам, а не по фунтам, сократите это как:
270 фунтов / 8,33 фунта / галлон. = 32,41 галлона.

Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике уступки. Для получения информации о важности различных свойств материалов и их влиянии на структуру смеси, обратитесь к прошлым статьям этой серии.

Дана Микс Дизайн

Когда мы преподаем на курсах микс-дизайна, мы чаще всего получаем комментарий: «Просто дайте мне микс-дизайн». Поступить так было бы неправильно, даже глупо. Никто этого не делает, потому что успешная разработка бетонной смеси на одном заводе не всегда будет работать на другом.Весь бетон считается и всегда должен быть локализован для конкретного производителя. Поскольку сырье, особенно агрегаты, различается по удельной плотности от источника к источнику, они могут изменять выход смеси. Зная это, мы по-прежнему считаем информативным изучение дизайнов смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно. Важно отметить, что вы всегда должны следить за правильной урожайностью смеси — 27 футов ³ на ярд.³ +/- 0,01 фут ³ или как указано иначе.

Кроме того, конструкция смеси всегда должна проверяться перед ее использованием в производстве сборных железобетонных изделий. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборной бетонной смеси. Смесь 1 — это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных изделиях с материалом нормального веса, а Смесь 2 — это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в изделиях меньшего размера с узкими интервалами между формами (стены шириной 2 дюйма) и без армирования. .

Микс 1

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозировочный

Цемент — 570 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Камень (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
Вода = 276 фунтов. / 33 галлона.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция.
Воздушная цель = 5%

Последовательность

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, который уже смешал аналогичную партию в тот день (т.е.е. предварительно кондиционированные или с маслом):

Агрегаты / воздухововлекающая добавка
Вяжущие материалы
Цикл сухого смешивания:
- Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
- Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
Вода (общий вес должен быть определен после расчета влажности без агрегатов)
Цикл влажного смешивания:
- Минимальное время замеса влажной смеси: 90 секунд
- Максимальное время замеса влажной смеси: 300 секунд
Размер и время открывания выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
- Открыто на 20% за первые 10 секунд
- 100% открыто на оставшееся время

План PFC

Условия

Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септики
Рекомендуемое время предварительного нагрева заполнителя зимой:
- 20-30 F = 15 минут
- 30-40 F = 12 минут
- 40-50 F = 9 минут
- 50-60 F = 6 минут

Размещение

Уложите бетон с шагом 1 ярд.³ грейфер, воронка с центральной разгрузкой. Если бетон транспортируется в бункере с помощью вилочного погрузчика, а не крана, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выхода из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, эта смесь должна иметь максимальное расстояние падения 48 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 48 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока. Вибрация необходима. Обратитесь к руководству по литью на заводе, найдя серийный номер формы.

Чистовая

Эту смесь следует затереть вручную сразу после проверки уплотнения, стяжки и текучести по объему.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия во время первоначального отверждения. Снятие формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить как минимум в течение четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем превышает 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет или ниже 55 F.

Микс 2

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозировочный

Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Камень (SG = 2.75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция.
Воздушная цель = 6%

Последовательность

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, в котором в тот день уже была смешана аналогичная партия (т. Е. Предварительно кондиционированная или смазанная маслом):

Агрегаты / воздухововлекающая добавка
Вяжущие материалы
Цикл сухого смешивания:
- Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
- Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
Вода (общий вес должен быть определен после расчета свободной влажности заполнителя)
Примесь ускоряющая
Пластификатор поликарбоксилатный
Цикл влажного смешивания:
- Минимальное время замеса влажной смеси: 75 секунд
- Максимальное время замеса влажной смеси: 200 секунд
Размер и время открывания выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
- Открытие на 20% за первые 6 секунд
- 100% открыто на оставшееся время

План PFC

Условия

Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
Формы, предназначенные для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
Рекомендуемое время предварительного нагрева заполнителя зимой:
- 20-30 F = 15 минут
- 30-40 F 12 = минут
- 40-50 F 9 = минут
- 50-60 F 6 = минут

Размещение

Уложите бетон с шагом 1 ярд.³ двустворчатый бункер с воронкой с центральной разгрузкой или бункер с боковой разгрузкой на 1/2 ярда³, если производится партия размером 1/2 ярда³. Не перевозите бункер вилочным погрузчиком после его заполнения. Эта смесь предназначена только для укладки с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выхода из смесителя.

Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная дальность падения этой смеси составляет 36 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 36 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока.

Не подвергайте эту смесь вибрации после укладки. Некоторые формы могут нуждаться в легком постукивании резиновым молотком в критических областях. См. Инструкции по отливке на заводе для этого рецепта, найденные при поиске серийного номера формы.

Чистовая

Эта смесь должна быть разглажена сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручной шпатель для заполнения углов формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия неформованных поверхностей продукта во время первоначального отверждения, если это применимо к указанной форме.Снятие формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Попробуйте, попробуйте еще раз

По мере того, как вы экспериментируете и совершенствуете дизайн смеси, обязательно используйте свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить определенную форму обучения.Практическое обучение один на один на вашем собственном предприятии невероятно ценно и часто не используется.

Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, тестируйте и улучшайте свои проекты. Расширяйте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.

Пол Рамсбург работает в отрасли производства предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp.

Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 г., получил степень M.Б.А. окончила Государственный университет Среднего Теннесси по программе повышения квалификации в сфере управления бетонной промышленностью в 2014 году и является представителем по развитию бизнеса в Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган.

Ресурсов:

В главе 9 справочника Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема для дозирования обычных бетонных смесей.
ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона»
ACI 201.2R-16, «Руководство по прочному бетону»
ACI 221R-96, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне»
Concrete Mix Evaluator 2.0, защищенное авторским правом программное обеспечение, разработанное Гэри Найтом

Проектирование бетонной смеси

Формы для расчета бетонной смеси

Предварительные заявки на дизайн Mix

Отправлять заявки по электронной почте на адрес: [email protected]

Поиск одобренных дизайнов смесей

Процедура подачи заявки на проектирование смеси подрядчиков

Товарный бетон

Заявка на проектирование общей бетонной смеси (№ JMF) (пересмотрено 22.03.21)

Бетон для мощения

Заявка на проектирование дорожной смеси для конкретного проекта (№ JMF) (пересмотрена 07.05.21)
- проектов мощения менее 3500 кубических ярдов
- мелкие работы и вставки

Заявка на проектирование дорожной смеси для конкретного проекта (JMF) (пересмотрена 28.04.21)

проекты мощения 3500 кубических ярдов или больше
для укладки бетона на конкретную работу с использованием JMF

Конструкционный бетон

Представление на проект конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (№ JMF) (пересмотрено 23.03.20)

специальный бетон без использования JMF

Заявка на проектирование конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (JMF) (пересмотрено 23.03.20)

высокопроизводительный мост
массовый бетон
самоуплотняющийся бетон (SCC)
специальный бетон с использованием JMF

Заявка на проектирование конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (JMF) — без требований MnDOT (пересмотрено 28.08.20)

не рекомендованные MnDOT дизайны смеси

Заявка на проектирование конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (внутреннее отверждение) (пересмотрена 24.07.18)

внутреннее отверждение

Ячеистый бетон

Заявка на расчет ячеистой бетонной смеси (пересмотрена 28.06.21)

Сборный бетон

Заявка на проектирование сборных железобетонных изделий (пересмотрена 23.03.20)

Бетонные смеси — Argos USA

Правильная бетонная смесь для того, что вы строите

Бетон — ключевой компонент в любом строительном проекте, поэтому независимо от того, строите ли вы сложное высотное здание, современный мост или ряд красиво спроектированных домов, ваш выбор бетона может помочь или разрушить ваш проект.Бетонные изделия обеспечивают решения для ряда строительных потребностей, от структурных до декоративных, и выбор бетонного изделия — это больше, чем просто соответствие спецификациям. Вам нужно конкретное решение, которое проверено, обеспечивает высокое качество и исключительные эксплуатационные характеристики. Более того, вам нужно решение, которое будет своевременно предоставлено компанией с проверенным опытом и приверженностью обслуживанию клиентов. Правильный микс, предоставленный правильной компанией, может помочь выделить ваш проект и даже сэкономить ваше время и деньги.

Как поставщик товарного бетона с многолетним опытом, мы почти все это видели, поэтому мы можем предложить конкретные решения даже для самых сложных проектов в разных секторах и регионах. Если вам нужна индивидуальная смесь, мы будем работать с вами, чтобы соответствовать спецификациям вашего проекта, будь то смесь с высокой начальной прочностью, самокрепляющийся бетон или яркий индивидуальный цвет. В Argos мы понимаем, насколько важна эффективность на рабочем месте. Учитывая, что многие внешние факторы, такие как погода и рабочая сила, могут замедлить работу, мы стремимся к тому, чтобы наши решения помогли вам добиться успеха.Мы делаем это, постоянно вводя новшества и разрабатывая новые решения и комбинации, которые могут сделать вашу работу более эффективной.

В дополнение к нашему техническому опыту, наличие обширных заводов по производству готовых смесей на юге США означает, что у нас есть ресурсы для поддержки вашего проекта. Выбирая Argos в качестве поставщика готовых смесей, вы получаете надежного партнера, обладающего опытом и ресурсами, чтобы сделать ваш проект максимально качественным.

— Лучшая бетонная смесь

Конструкция бетонной смеси
Время: 01:02
Узнайте, какие смеси следует использовать для штамповки, окрашивания и перекрытий.

Что такое конструкция бетонной смеси? Американский институт бетона даже не использует этот термин, предпочитая пропорции смеси, но дизайн смеси на самом деле больше, чем просто определение пропорций каждого компонента смеси. Это все, что позволяет бетону хорошо работать в вашем приложении: какой спад вам нужен? Какая сила? Вам нужен увлеченный воздух? Что будет, если день будет особенно холодным или жарким? Какой размер агрегата лучше всего? Следует ли добавлять в смесь летучую золу?

Когда большинство подрядчиков думают о конструкции бетонной смеси — если они вообще думают об этом, — первое, что приходит на ум, — это «мешки» или «мешки».«Раньше, когда большая часть бетона смешивалась на месте, цемент покупался в мешках. В мешке было 94 фунта цемента, или около 1 кубического фута; но если вы заказываете смесь из 6 мешков, все, что вам говорит, это то, как много портландцемента в смеси. Эта смесь может быть совершенно неподходящей для вашего применения и даже может быть некачественным бетоном. Вместо того, чтобы указывать только количество цемента в смеси, мы должны учитывать такие факторы, как проницаемость, усадка, удобоукладываемость, прокачиваемость и т. д. штампуемость и окрашиваемость.

ВИДЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Тип выполняемых бетонных работ определит необходимый тип смеси:

ОСНОВА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Правильное соотношение материалов бетонной смеси может решить проблемы, а неправильная смесь может их создать. ACI 211.1 отмечает, что «выбор пропорций бетона предполагает баланс между экономичностью и требованиями к размещаемости, прочности, долговечности, плотности и внешнему виду». Поиск правильного баланса для достижения всех этих требований в основном основан на опыте.

Возможность размещения — важный атрибут хорошего дизайна смеси. Атланта Брик энд Бетон, Атланта, Джорджия.

Возможность размещения — это просто характеристики влажного или пластичного бетона, которые позволяют его укладывать и отделывать. Возможность размещения включает в себя сочетание, которое не разделяется, но может быть объединено. Еще одно соображение — способность прокачиваться. Классическим способом измерения способности к размещению является осадка, хотя две разные смеси могут иметь одинаковую осадку и вести себя по-разному в зависимости от агрегатов, содержания воздуха и примесей.

Прочность почти всегда указывается для бетонной смеси. Международный жилищный кодекс, например, определяет, что внутренние плиты имеют минимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм. В конструкционных бетонных конструкциях прочность действительно имеет решающее значение, поскольку именно на нее рассчитывает проектировщик, чтобы удержать здание. Однако для плоских работ прочность редко является определяющим фактором, потому что более прочные бетонные смеси, образующие очень жесткий бетон, могут приводить к большей усадке, которая проявляется в виде скручивания и растрескивания.Тем не менее, синтетические волокна, такие как Re-Bind, доказали свою полезность в качестве средства уменьшения усадочных трещин. Однако волокна не обеспечивают структурного усиления. (См. Использование волокон для вторичного армирования.)

Долговечность не менее важна, чем удобство размещения и прочность, но иногда ею приносят в жертву, если приходится идти на компромиссы. Долговечность достигается за счет получения бетона с низкой проницаемостью и усадкой, который имеет надлежащее количество и распределение увлеченного воздуха.Прочный бетон должен противостоять замораживанию-оттаиванию и не допускать проникновения хлоридов в арматурную сталь, способствующего коррозии.

Внешний вид Очевидно, что проблемы для декоративного бетона более важны, чем для других областей применения. Ничто так не расстраивает клиента, как красивый пол с трещинами или сколами или декоративная стена с сотами. В случае плит усадка — это проблема номер один, и бетон с меньшей прочностью (с меньшим количеством цементной пасты) часто дает меньше усадки и скручивания.В случае декоративного бетона отвердители поверхности обеспечат более высокую прочность, более износостойкий и менее проницаемый поверхностный слой, общая прочность бетона может быть меньше.

Связано: Как покрасить бетонную смесь

СКОЛЬКО БЕТОННОЙ СМЕСИ НУЖНО?

Используйте этот удобный калькулятор бетона, чтобы быстро рассчитать, сколько ярдов или мешков с бетоном вам понадобится для вашего проекта.

Рекомендуемые товары

КАК СОЗДАТЬ ЛУЧШУЮ БЕТОННУЮ СМЕСЬ

Есть три стадии жизненного цикла бетона, которые необходимо учитывать при разработке смеси: свежий бетон, только что завершенный бетон и все, что после этого, до конца срока службы.Требования к хорошей производительности на каждом из этих трех этапов могут фактически противоречить друг другу. Как мы все знаем, влажный бетон, который легко укладывается, вряд ли будет прочным. Но, если вы заказываете самый прочный в мире бетон, а уложить его невозможно, то это тоже плохо.

Правильно подобранные смеси будут оставаться красивыми долгие годы. Best Stamped Concrete Inc., Хантсвилл, Алабама.

Один из способов получить правильную смесь для вашего приложения — это установить хорошие отношения с вашим поставщиком готовой смеси.Затем вы можете сказать ему, какое у вас приложение, когда вы планируете разместить его и что требует спецификация, и он сможет разработать идеальное сочетание. Программа P2P (Prescriptive-to-Performance), которую в настоящее время продвигает Национальная ассоциация товарного бетона, доводит эту концепцию до окончательного заключения — полностью полагаясь на производителя, который обеспечит правильную смесь. В этом нет ничего плохого, если у вас есть очень хорошо осведомленный производитель, и вы точно скажете им, что вам нужно. Но понимать, что происходит в миксе, по-прежнему ваша ответственность.

Итак, давайте начнем с того, что посмотрим, как создать хороший микс — такой, который удовлетворит все ваши требования. Используя метод ACI 211.1, вот сокращенное представление о том, как создавать микс:

Выбрать целевой спад
Выберите максимальный размер заполнителя — помните, что чем больше, тем лучше для уменьшения усадки и скручивания.
Оцените содержание воды и воздуха, используя ACI 211.1, таблица 6.3.3.
Выберите водоцементное соотношение.
Рассчитайте содержание цемента, разделив содержание воды на водоцементное соотношение.
Оценить содержание крупного заполнителя.
Оцените содержание мелких заполнителей.
Отрегулируйте влажность заполнителя — влажный заполнитель может значительно уменьшить количество добавляемой воды.
Сделайте пробные партии, чтобы увидеть, что у вас есть.

После всех этих фантастических расчетов можно сделать вывод, что бетон по-прежнему создается на основе опыта с предыдущими смесями или путем изготовления пробных партий в лаборатории и тестирования бетона. Ничто не сравнится с опытом смешивания.У многих подрядчиков по декоративному оформлению есть 4 или 5 смесей, которые они используют для различных применений или погодных условий. Если у вас уже есть эти миксы в офисе вашего поставщика готовых миксов, он может быстро вытащить дизайн, и вы можете сказать ему принести ваш микс №3 или №5.

Стандарт для расчета бетонной смеси — ACI 211.1, Пропорции для нормального, тяжелого и массового бетона . Как и большинство отчетов комитета ACI, этот документ отличный, хотя и в высшей степени технический. Если вы хотите получить более подробную информацию, написанную в более удобной для пользователя форме, получите копию документа Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» ; это библия для дизайна бетонных смесей.

Узнайте больше о выборе бетонных материалов.

Для получения информации об испытании свежего бетона см. Содержание и плотность воздуха (удельный вес).

Дополнительная информация

Как смешивать быстротвердеющий бетон

Как смешивать быстротвердеющий бетон стенограмма

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: С возвращением в компанию «Крепежные изделия округа Олбани — крепежные элементы 101».Я Боб, и сегодня я покажу вам, как смешивать бетон. Давайте начнем.

Это мешок из бетона — 50 фунтов. Это быстротвердеющий бетон. Это то, что я выбрал. У них быстрое схватывание, у них медленное схватывание, знаете, много разных смесей. Вы можете найти его в магазине товаров для дома. Это Quikrete. Я много лет занимался конкретной работой, и многие подумали бы, знаете ли, «это мешок с бетоном; это предварительно смешано. » Что ж, есть несколько важных вещей, которые вам нужно знать.Особенно с быстро схватывающимся бетоном.

Быстротвердеющий бетон схватывается очень быстро, поэтому вам нужно подготовить материалы, прежде чем смешивать бетон. Я покажу вам, как правильно смешивать бетон.

Итак, я налил немного этого быстро схватывающегося бетона в это ведро. Думаю, это ведро на 5 галлонов. Вы получаете их в Lowe’s или Home Depot, в любом из них. Прежде чем наливать воду, нужно хорошо перемешать материалы после того, как вылите их из пакета.Это гарантирует, что все материалы будут хорошими и свободными. А теперь пара советов: если вы пойдете в коробочный магазин, купите пакет этого продукта и вернетесь, и у вас есть куски, или он не в порядке, принесите его, купите новый пакет. Иногда, когда они отправляют эти продукты, они оказываются незащищенными от непогоды; они могут попасть под воду, и тогда продукт начнет схватываться, что не годится. Поэтому я очень рекомендую вам убедиться, что у вас хороший продукт.

Сейчас я пойду за водой, и мы начнем перемешивать продукт.Итак, я пошел за водой. Это холодная чистая водопроводная вода. Не используйте горячую воду. Горячая вода схватит бетон быстрее, поэтому этого не следует делать. Хорошо просто вытащить здесь из центра и отодвинуть в сторону часть бетона и, по сути, просто вырыть там небольшую ямку, чтобы влить воду. Я собираюсь начать заливать это, а затем я собираюсь смешать это. Вы хотите идти понемногу, не слишком много, потому что тогда он станет слишком жидким, и тогда вам придется добавить еще немного бетона, что мне, возможно, придется сделать здесь, но я просто собираюсь смешивая это.

В любом случае мне, вероятно, понадобится больше, чем то, что у меня есть. Для этого маленького проекта я делаю. Просто продолжайте перемешивать. Убедитесь, что у вас есть нижняя и боковая части. Потому что иначе у вас будут сухие карманы с сухим бетоном. Вы должны убедиться, что вы хорошо его перемешали. Теперь я использую этот ковш, вы также можете взять аккумуляторную дрель, поставить на нее бетонный шнек и так перемешать. Для этого я просто делаю это вручную.

Убедитесь, что вы дошли до дна. Вы все хорошо перемешиваете.Я почти у цели. Теперь ты не хочешь, чтобы он был таким жидким, как здесь. Я собираюсь добавить к этому еще немного бетона, но вы должны убедиться, что он хорошо перемешан. Вам будет лучше, если у вас будет быстротвердеющий бетон, который будет немного более влажным, потому что чем суше, тем быстрее он будет схватываться на вас. Я уже полностью спустился вниз. Теперь все складывается хорошо. Хорошо, я добавлю еще бетона. Мне нравится начинать больше жидким, чем сухим, потому что так легче достать все, что находится на дне.

Если вы работаете над своим проектом и, когда вы дойдете до конца и обнаружите, что бетон схватывается, потому что он быстро схватывается, не добавляйте воду, чтобы разрыхлить продукт. Выкинь это. Начните с новой партии, даже если ее немного. Просто убедитесь, что вы добавили немного воды, иногда с помощью ладоней или чашки. По мере перемешивания наливайте воду, чтобы можно было закончить работу над проектом. Это небольшой совет. Всегда понемногу. Не торопитесь, потому что, если вы добавите слишком много, он очень быстро высохнет, и вам придется налить еще воды.

Сейчас все становится идеально. Теперь это небольшая партия. Вы можете получить большую ванну с мотыгой, и вы можете перемешать ее. Разбейте свои сумки и положите их в большую корзину. Мы почти там. Это достигается идеальной консистенцией, которую я хочу. Это тоже быстрая установка. Такая быстрая настройка, как только она начинает достигать этой последовательности, начинает настраиваться довольно быстро. Еще немного. Ничего особенного … Я думаю, это сработает. Ага. Теперь вы это видите. Это то, что я ищу. Хорошо. Я не вижу сухого материала.Убедитесь, что у вас нет ничего сухого.

Вы хотите, чтобы он был тщательно перемешан и всегда имел защиту от износа. Вам нужны перчатки. На тебе должна быть маска, чтобы не вдыхать это вещество. Для тебя это не самое лучшее. В бетоне есть извести. Вам необходимо защитить свою кожу от него, потому что, если вы будете использовать его много, много раз, он также может нанести некоторый вред вашей коже. Обычно они не говорят вам этого, но вы узнаете это с годами.

Итак, мы здесь. Выглядит неплохо. Просто нашел там сухое место.Но я думаю, что хорош для своего маленького проекта. Это идеальная последовательность, которую я хочу. Он не слишком водянистый, но приятный, крупный и густой. Это будет настроено довольно быстро, как только я добавлю его в продукт, который пытаюсь разработать здесь для своего следующего видео. Кусок бетона, который уже застывает, а затем вы заливаете его свежей партией, они называют это холодным швом. Здесь у вас будет возможный перерыв, и вы увидите шов в бетоне. Итак, когда вы работаете с бетоном, вам хочется двигаться довольно быстро.Особенно быстрое схватывание. Медленная настройка, нормальная настройка, вы знаете, с этим намного проще работать. Я очень рекомендую это, если вы раньше не работали с бетоном.

Если у вас есть сумка и у вас есть лишний материал, хорошо бы ее свернуть, взять, положить в такой пластиковый пакет. Закройте его плотно. Убедитесь, что у вас нет дыр в пакете, потому что, как только вы сломаете этот бумажный пакет, влага в вашем гараже или подвале начнет проникать в бетон, а затем, когда вы пойдете использовать его, скажем, два месяца три месяца, это продлит жизнь.Если ему больше года, скорее всего, вы вернетесь к этому, и он будет коренастым. Вам просто нужно выбросить его в этот момент.

Последний совет: чистка. Не вытирайте бетонные ведра в сливной раковине, в туалете, в обычной раковине в доме, в ванне, не делайте этого. Очистите его снаружи. Возьмите шланг, почистите бетон в траве в таком месте, где вы просто не хотите его видеть. Хотя вокруг останется след. Если вы очистите его в раковине, отстойной раковине, туалете или ванне, сифон в водопроводе соберет бетонный песок, и он образуется там, и в конечном результате это уменьшит количество потока воды и все, что там есть, в значительной степени.Таким образом, в конечном итоге забивается ваша раковина. К нему будут цепляться волосы. Многие так делают. Это большая ошибка. Не делай этого. Вот как смешать мешок с бетоном. Я, наверное, использовал около 75% этого мешка. Спасибо за просмотр.

Дизайн бетонной смеси: рецепт успеха

Определение наилучшего дизайна смеси для декоративного бетона похоже на создание рецепта изысканного лакомства. Он должен использовать лучшие качества различных ингредиентов для производства конкретного продукта, отвечающего вашим потребностям.По словам Келли Идиарт, вице-президента по обслуживанию клиентов компании Central Concrete, Сан-Хосе, Калифорния, качественный бетон одинаков как для декоративных, так и для не декоративных применений. Многое зависит от условий на стройплощадке с их конкретным уровнем влажности, грунтовым слоем, отделкой и методами вулканизации.

В частности, дизайн смеси для декора будет варьироваться в зависимости от региона страны, участка и типа отделки, которую получит проект, — говорит Уорд Малиш, старший управляющий директор по техническим операциям Американского института бетона (ACI). Фармингтон-Хиллз, Мичиган.По его словам, по общим принципам не существует универсального дизайна смеси. Он предлагает, чтобы в хорошем миксе учитывались три элемента:

Свойства бетона в пластическом состоянии при выходе из грузовика,
Прочность готового бетона выдерживать нагрузки и устойчивость к замерзанию. Также экономика — сколько это стоит.
По возможности, по возможности, сократите количество используемого сырья, сохранив при этом прочность и долговечность.

«Все начинается с пропорции», — говорит Малиш, — и подбирая правильные пропорции каждого ингредиента. Вы делаете бетон из цемента и воды, чтобы образовалось связующее. Затем добавьте песок и заполнитель, чтобы получить его вещество. Добавки придадут особые качества. Сюда могут входить либо редукторы воды с различными характеристиками, либо модификаторы набора. Наконец, воздухововлекающие материалы и волокна добавляют прочности и долговечности, а цвет придает особую эстетику. Каждый из них делает бетон красивым и долговечным.

Вот как это сделать:

Цемент

Первым ингредиентом бетона является портландцемент, который обычно составляет от 10% до 15% смеси по объему. ASTM C150 перечисляет восемь типов цемента, которые обеспечивают ряд преимуществ для бетона. Три наиболее распространенных типа: Тип I для нормального бетона, Тип II, обеспечивающий умеренную сульфатостойкость, и Тип III, для быстро схватывающихся и высокопрочных бетонов. Портландцементы теперь выпускаются в виде смесей, которые могут соответствовать более чем одной спецификации ASTM.

Летучая зола, одна из минеральных добавок, может заменять от 18% до 20% цемента в смеси. Это приводит к более медленному схватыванию. Летучая зола также имеет тенденцию к снижению прочности на сжатие в раннем возрасте, но обычно увеличивает прочность в позднем возрасте.

Одним из основных преимуществ летучей золы является то, что она снижает стоимость бетона, поскольку она дешевле цемента. По словам Дона Скундрика, руководителя производственного отдела Liniger’s Tru Mix, Медфорд, Орегон, летучая зола в декоративных смесях вступает в реакцию с известью, замедляя выщелачивание.Это может привести к появлению неприглядных отложений. Важно отметить, что не вся летучая зола подходит для бетона. Неправильное использование может даже привести к отслаиванию поверхности из закаленного бетона.

Вода

Вода — это катализатор, который гидратирует цемент и делает смесь работоспособной. Для полной гидратации цемента необходимо соотношение воды и цемента от 0,19 до 0,22. Однако для того, чтобы бетон стал пригодным для обработки, соотношение воды и цемента составляет от 0,40 до 0,60.

Осадка определяет консистенцию бетона, поскольку она связана с его текучестью или подвижностью.Он не измеряет удобоукладываемость бетона. Напротив, чем выше величина осадки, тем подвижнее смесь. ASTM C143 описывает метод определения осадки бетона. Осадка должна поддерживаться на протяжении всего процесса заливки, и для этого можно использовать добавки.

При определении пропорций смеси для кубического ярда бетона вы должны сначала определить соотношение воды и бетона (которое относится к прочности на сжатие) и максимальный размер заполнителя. В отсутствие исторических данных о характеристиках данного набора материалов ACI 211 предоставляет относительные таблицы и дополнительную информацию для дозирования бетонной смеси.

«Правильное соотношение воды и цемента — это правило №1 при проектировании смесей», — говорит Скундрик. «Используйте как можно меньше воды, так как это влияет на качество бетона».

Избыток воды приведет к чрезмерному сбросу воды, когда бетон начнет затвердевать, говорит он. Таким образом, вещество будет давать усадку. Использование слишком большого количества воды также может повредить цвету поверхности. Вы можете использовать суперпластификаторы и другие добавки вместо воды, чтобы уменьшить их количество.

Агрегаты

«В декоративных целях важны размер и форма заполнителей в дизайне смеси», — говорит Малиш.У каждого подрядчика есть свое мнение о размере частиц. Многие говорят, что это зависит от того, какую отделку вы используете.

Вот загадка. В декоре важны текстура и узор, на которые влияет размер используемого заполнителя. Чем глубже отпечаток, тем меньше потребуется камень. Но чем меньше камень, тем больше нужно цемента. Таким образом, для смеси требуется больше воды.

По словам Тома Ралстона, президента Ralston Concrete, Санта-Крус, Калифорния, использование мелкого мелкого гравия означает восполнение уменьшенной твердой массы песком. Это увеличивает потребность в воде, тем самым снижая структурную целостность.

Хотя 3⁄8-дюймовый заполнитель обеспечивает чистоту кромок при штамповке резиновыми или алюминиевыми штампами, по его словам, использование более крупных угловатых камней улучшает прочность. Породы имеют лучшую тенденцию к сцеплению, что уменьшает растрескивание. Он говорит, что более крупный агрегат трудно штамповать только тогда, когда используются алюминиевые или резиновые штампы. Он предлагает использовать 3⁄4-дюймовый угловой заполнитель со всеми штампами для полиуретановых текстурных матов, чтобы помочь преодолеть некоторые проблемы усадки.

Скундрик считает, что для штампованных приложений вам следует использовать камень меньшего размера 3⁄8 дюйма.Затем вы должны компенсировать это более высоким содержанием цемента и соотношением 45% заполнителя и 55% песка. Это полная противоположность нормальному миксу. Он советует использовать большое количество матриц, чтобы получить детали, необходимые для проштампованных приложений.

Idiart также предлагает использовать заполнитель меньшего размера для улучшения отпечатка. Однако он советует смешивать его с большим размером, чтобы повысить долговечность и качество.

Круглые камни или скалы, обрушенные водой, можно увидеть только в некоторых районах страны.Многие считают его лучшим в открытых дизайнах.

Добавки

Admixtures позволяет подобрать подходящую смесь для конкретной работы, климата и участка, чтобы контролировать набор и повысить долговечность. ASTM C494 классифицирует общие типы добавок. К ним относятся редукторы воды, ускорители и замедлители схватывания.

Регуляторы воды действуют, как следует из названия. Они либо снижают потребность в воде, сохраняя спад, либо могут увеличивать просадку без дополнительной воды. Некоторые из них обеспечивают контроль за установкой в дополнение к сокращению количества воды и действуют как ускорители или замедлители схватывания.

Различные типы редукторов воды передают разную степень снижения воды. Количество обычно колеблется от примерно 3% до 10%. Высококачественные водоредуцирующие добавки или суперпластификаторы обеспечивают высочайший уровень водоредуцирующих свойств. Обычно это составляет от 12% до примерно 25%. Ральстон отмечает, что суперпластификаторы увеличивают оседание без добавления воды.

ASTM C494 определяет ускорители как «добавку, которая ускоряет схватывание и раннее развитие прочности бетона.«Они могут или не могут обеспечить сокращение воды. Они в первую очередь позволяют бетону сохранять равномерный схватывание при разной температуре.

При использовании этих добавок в комбинации необходимо соблюдать осторожность. Эти добавки, даже от одного и того же производителя, могут компенсировать друг друга, поэтому прежде чем начинать, получите надежный совет. Как говорит Ралстон: «Если вы используете добавки без разбора, например, слишком много замедлителя, это может нанести ущерб. Они могут задержать вашу настройку и создать губчатый эффект ».

Замедлители дают смеси противоположный эффект.Эти добавки замедляют скорость схватывания и могут компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды. Они также могут задерживать схватывание, что позволяет использовать специальные отделочные процессы, которые часто повышают прочность. Добавки обычно дозируются в жидких унциях на каждые 100 фунтов цемента на кубический ярд бетона.

Воздухововлечение

Конструкция должна обеспечивать прочный бетон, который может выдерживать циклы замораживания-оттаивания в зимнем климате. Вы можете добиться этого за счет вовлечения воздуха.Это может происходить либо от воздухововлекающего цемента, либо от воздухововлекающих добавок, описанных в ASTM C260.

Микроскопические пустоты, образованные воздухововлекающими добавками, позволяют замороженной воде расширяться и не разрушать бетон. По словам Малиша, потребность в воздухововлечении варьируется от региона к региону. Он составляет от 3% до 7% от объема бетона.

Скундрик отмечает, что воздухововлекающие добавки могут сделать покрытие липким. Однако решение этой проблемы лежит в процессе отделки, а не в изменении дизайна смеси.

Ральстон предлагает подрядчикам изучить возможность использования таких материалов, как акриловый полимер. Они помогают улучшить сцепление смеси со старым бетоном и улучшить его гибкость. Такие полимеры, по словам Ралстона, означают более низкое соотношение воды и цемента и помогают уменьшить усадку, поскольку пластик заполняет эти промежуточные пустоты.

«По мере развития отрасли, — говорит он, — добавки к модифицированному акрилу и латексу будут приобретать все большее значение при разработке смесей, поскольку мы стремимся к более сложным применениям.Работа с этими добавками будет означать, что мы начнем видеть некоторые удивительные вещи ».

Волокно

Для предотвращения пластической усадки и растрескивания пластической осадки существует два распространенных типа синтетического волокна: нейлоновое моноволокно и моноволокно или фибриллированная полипропиленовая лента. Вы можете использовать их для трехмерного вторичного армирования декоративного бетона. Эти продукты, имеющиеся в предварительно взвешенных разлагаемых пакетах, можно добавлять в готовую смесь из расчета от 1 шт.От 0 до 1,5 фунтов на кубический ярд.

По словам Боба Зеллерса, вице-президента по технологиям и инжинирингу компании NyCon, Вестерли, Род-Айленд, преимущества использования синтетических волокон напрямую связаны с долговечностью бетона. Синтетические волокна предотвращают растрескивание при пластической усадке и повышают ударную вязкость. Они также уменьшают миграцию воды. Вы не смогли бы получить эти преимущества от старого подхода с проволочной сеткой, вторичным армированием.

Зеллерс утверждает, что синтетические волокна предотвращают усадку и повышают долговечность.Они помогают отделке противостоять истиранию поверхности. «Каждый подрядчик отдает предпочтение нейлону или полипропилену», — говорит он. «Это как Форды против Шевроле».

Однако одно можно сказать наверняка. Более короткие микронные волокна лучше всего подходят для декоративного бетона. Более длинные волокна обычно торчат на поверхности готового бетона. Но вы можете легко сжечь их факелом, чтобы сохранить эстетичный вид с помощью красочной текстурированной или штампованной бетонной отделки.

Цвет

Помимо текстуры, цвет является отличительной чертой декоративных аппликаций.«Благодаря цвету бетон становится произведением искусства», — говорит Ралстон. «Но это самая сложная, самая сложная часть микса». По его словам, клиенты ожидают, что отделка будет выглядеть как окрашенная основа. Впоследствии вы должны научить их, что это будет иметь естественный, разнообразный эффект, вызванный множеством элементов в смеси.

Есть два метода добавления цвета к бетону. Один из методов окрашивания включает добавление интегральных красителей или пигментов оксида железа, не более 10% по весу. Второй метод использует цвет только на верхнем слое.Это добавляет некоторые затраты на рабочую силу, но, как правило, снижает стоимость цвета повсюду.

Фрэнк Пикколо из Совета по декоративному бетону и Natchitoches, Artcrete Inc., Луизиана, говорит, что разные подрядчики по бетону предпочитают разные виды окраски. «Мнения подобны пупку», — говорит он. «Он есть у всех». Некоторые подрядчики используют только цельный цвет, а другие предпочитают сухой коктейль, считая, что он дает более насыщенный цвет без выцветания. Третьи будут использовать комбинацию как интегральных, так и актуальных окрашивающих аппликаций.

Малиш говорит, что цельный цвет стоит дорого и может меняться от заливки к заливке. Но Скундрик предполагает, что цена выше только для красных, зеленых, синих и более темных цветов. Он отмечает, что цельные земные тона обычно более выгодны.

«Труднее всего было использовать интегральные цвета», — говорит Ралстон. Однако многие компании теперь используют жидкие системы вместо сухих порошков. Жидкость добавляет компьютер, а не отдельный драйвер. Это значительно увеличивает согласованность.

Добавляет Идиарт, новые жидкостные системы — это «волна будущего».«Они предлагают простоту применения, а также последовательность.

Прочность

Промышленным стандартом полной прочности бетона считается измерение, выполняемое через 28 дней. Некоторые считают, что 3500-4000 фунтов на квадратный дюйм приемлемы для декоративного использования.

Согласно Piccolo, отвердители для окраски, наносимые сверху, которые включают смачиватели, были разработаны для обеспечения более высоких требований к PSI при промышленном использовании. Это обеспечило стойкость к истиранию при меньших затратах, поскольку они могут укрепить бетонные поверхности в два-три раза выше, чем стандартная прочность на сжатие.Однако, по его словам, в настоящее время люди используют отвердители цвета в декоративном бетоне для улучшения эстетики.

«PSI не так важен в декоре», — добавляет Скундрик. «Вы стремитесь получить поверхность высокого качества. А отвердители цвета просто придают бетону неповторимый вид натурального камня. Однако из-за упрочняющих свойств цветных отвердителей он действительно делает верхнюю часть бетона очень устойчивой к пешеходному или колесному движению. Устранить повреждения цветного затвердевшего бетона быстрее, и его легче смешать с существующей поверхностью.”

Декор

Все сводится к тому, что каждый подрядчик должен разработать свой собственный базовый рецепт для дизайна смеси, отвечающий его климатическим, местным и эстетическим потребностям. Фрэнк Раск, подрядчик из Лас-Вегаса, ставший консультантом, говорит, что он придумал свой собственный дизайн смеси, адаптировав его с помощью поставщика готовой смеси. Он начинает с цемента типа V, так как он устойчив к воздействию минералов в почве и воде. Он также не использует летучую золу, так как она вызывает образование пятен.

Для штамповки приложений он советует 5.От 5 до 6,5 мешков на кубический ярд, при соотношении песка и заполнителя 50/50 и 3/4 дюйма заполнителя. При применении с открытым заполнителем он рекомендует соотношение песка и заполнителя 70/30 или 60/40 с заполнителем с закругленными углами 3⁄8 дюйма. Он использует цельный цвет, на который наносится признанный в стране продукт для травления поверхностей.

И поскольку солнце и тень вызывают неравномерное затвердевание бетона, цвета также могут проявляться по-разному. Поэтому он предлагает покрыть поверхность черным пластиком толщиной 6 мил на ночь, затем вернуться на следующее утро и несколько раз промыть поверхность под давлением.Для штамповочных работ, требующих более ориентированной на производство среды, он предлагает ходовые огни и добавление отвердителей цвета в ночное время, чтобы добиться более однородного цвета.

Работа с производителями товарных смесей

Подрядчики по декоративному бетону могут работать с производителями товарных смесей, описывая, что они хотят со смесью, а затем работать вместе, чтобы найти лучший способ достичь этого. В конце концов, Малиш советует сделать предварительное микширование, а затем настроить его, чтобы придать правильные пропорции для приложения этого сайта.

Piccolo добавляет, что помощь доступна в режиме онлайн. По его словам, Американское общество подрядчиков по бетону, частью которого является Совет по декоративному бетону, имеет горячую линию для членов, которые ответят на технические вопросы о дизайне смесей. Подрядчики также могут получить помощь от таких ресурсов, как Институт Скофилда, ACI, Ассоциация портландцемента и Национальная ассоциация товарных бетонных смесей.

Короче говоря, микс-дизайн, хотя и основан на научных свойствах, — это не только наука, но и искусство.Подобно великому повару, каждый подрядчик привносит в рецепт свой собственный опыт и понимание.

Вопросы читателей

Вопрос

Каковы хорошие формулы или композиции смесей для получения хорошего отвердителя цвета для сухого встряхивания?

Ответ от Concrete Decor

Хорошей отправной точкой для выбора хорошей смеси для ваших проектов по производству штампованного бетона было бы поговорить с вашим местным поставщиком товарной смеси.

Некоторые скажут, что лучше всего использовать мелкий гравий.Тем не менее, я не согласен, если ваш бетон не будет пропускать только пешеходы, и в дизайн проекта встроено несколько стыков. Обязательно учитывайте расстояние, которое грузовик готовой смеси должен пройти, чтобы добраться до вашего проекта, а также добавки, доступные через вашего поставщика готовой смеси.