Баллоны для сварки полуавтоматом: Баллоны для полуавтоматической сварки купить в интернет магазине 👍

Содержание

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи.

Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.

Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


	Винница, Старогородской Сегодня 00:34

		200 грн. Договорная
	Киев, Печерский Сегодня 00:34


	Харьков, Шевченковский Сегодня 00:33


	Харьков, Шевченковский Сегодня 00:33


	Кривой Рог, Метталургический Сегодня 00:33


	Ивано-Франковск Сегодня 00:33


	Запорожье, Вознесеновский Сегодня 00:33

Выбор редуктора для сварки полуавтоматом в защитной среде газов

В процессе выполнения сварки или газопламенной резки давление подаваемого в зону сварки или резки газа должно быть меньше того, что имеется в газовом баллоне. Чтобы уменьшить давление, используется устройство, называемое газовым редуктором. Принцип его работы достаточно простой. При открытии вентиля газового баллона, газ начинает поступать в камеру высокого давления, находящуюся внутри редуктора. Рабочее давление газа зависит от натяжения пружины, воздействующей на редуцирующий клапан. Виды газовых редукторов различают по принципу работы:

Прямого действия. Поступающий в устройство газ стремится открыть клапан.
Обратного действия. Поступающий в редуктор газ стремится закрыть клапан и прижать его к седлу.

1 / 1

Маркировка устройств по цвету

Выбор редуктора для сварки или резки следует делать в соответствии с используемым типом газа. Существует система цветовой маркировки. Согласно ей, корпус редуктора окрашивается в цвет, который присваивается определенному газу. Перечислим наиболее распространенные редукторы и специальные требования к ним:

Кислородный (голубой). Используется при газовой резке и сварке металлов. Все детали, которые соприкасаются с кислородом, обязательно обезжириваются. Пружины и прочие движущиеся части, которые находятся в контакте с кислородом, выполняются из материалов, стойких к окислению. На пружины допустимо наносить защитное покрытие, стойкое по отношению к кислородной среде.
Ацетиленовый (белый). Применяется при газовой сварке и резке изделий из металла. Для изготовления деталей, которые контактируют с ацетиленом, не допускается использование меди и её сплавов (с содержанием меди свыше 65%), цинка (исключением являются антикоррозийные покрытия), ртути, магния, серебра (кроме твердых припоев) и его сплавов.
Пропановый (красный). Широко применяются на разного рода предприятиях – особенно в металлургии и машиностроении. Неметаллические детали (к примеру, смазки и уплотнители), которые контактируют с пропаном, должны отличаться стойкостью к n-пентану.
Углекислотный (черный с жёлтой надписью). Такой тип редуктора в отличие от кислородного имеет иной диаметр форсунки клапана и размер накопительной камеры. Чтобы повысить чистоту поступающего в редуктор газа, впускающий клапан зачастую оснащается очистными фильтрами.
Аргоновый (черный с белой или синей надписью). Фиксируется на баллоне при помощи присоединения штуцера и его фиксации гайкой. Особенность аргоновых редукторов – большая площадь мембраны. Причиной этому является необходимость тщательного контроля расхода аргона в процессе сварки. Большая мембрана позволяет экономичнее расходовать газ и не давать ему замерзать при низких температурах.

Возможна ли взаимозаменяемость

Обычно рекомендуется использовать конкретный вид редуктора с учётом используемого гащитного или горючего газа. Но некоторые устройства взаимозаменяемы. К примеру, вместо углекислотного редуктора допустимо применение кислородного, но обратную замену производить нельзя. Это связано с тем, что кислород представляет собой сильнейший окислитель, для работы с которым применяются специальные металлы и сплавы. Кроме того, этот вид газа закачивается в баллон под давлением, которое превышает аналогичный параметр для CO₂ в два раза. Углекислотный редуктор, зафиксированный на кислородном баллоне, способен продержаться не более 1-2 недель в связи с неминуемым разрушением уплотняющих мембран.

Что касается кислородного редуктора, устанавливаемого на углекислотный баллон, то он подвержен другой проблеме. Углекислота способна вызывать промерзание деталей, контактирующих с ней, до -60°C. Так как устройство для регулирования давления кислорода не предназначено для работы в таком режиме, оно постепенно начнет разрушаться. Кроме того, в случае обмерзания редуктора, возможно полное прекращение прохождения газа через каналы редуктора и, как следствие, нарушение газовой защиты в зоне сварки.

Чтобы сварщик не допустил ошибочных действий, на моделях редукторов для горючих и негорючих веществ выполняется разная резьба. Для горючих газов используется левая резьба, для негорючих – правая.

На что обратить внимание при выборе редуктора для сварки или газопламенной резки

Чтобы не ошибиться с покупкой, обратите внимание на следующие характеристики:

тип сварочного оборудования;
требуемый расход газа;
значение входного и выходного давления;
точность регулирования;
пропускная способность.

При установке газового редуктора следует убедиться в полной герметичности и надежности резьбовых соединений, а также обязательно закрывать вентиль газового баллона после завершения работ. При большом объёме сварочных работ и отсутствии ограничений по финансам можно купить модель не с дополнительным манометром, а ротаметром. Он позволяет более точно контролировать расход газа, т.к. дает визуальный контроль и позволяет выявить даже малейшую утечку газа.

Редукторы производства ГК «КЕДР»

Группа компаний «КЕДР» специализируется на производстве надёжного и долговечного оборудования для сварки, в т.ч. и газовых редукторов. Среди предлагаемой продукции есть следующие модели:

УР-6 (углекислотный). Максимальная пропускная способность составляет 6 м3/ч, рабочее давление газа – 0,6 МПа.
БКО-50 (кислородный). Имеет климатическое исполнение УХЛ-2. Рабочий интервал температуры составляет от -15С до +15С. Максимальная пропускная способность составляет 50 м3/ч, рабочее давление газа – 1,25 МПа.
БПО-5 (пропановый). Подходит для типа атмосферы II и группы условий эксплуатации – 3 по ГОСТ 15150. Рабочий интервал температуры: от -15С до +15С. Максимальная пропускная способность составляет 5 м3/ч, рабочее давление газа – 0,3 МПа.

При выборе оптимального решения Вы можете воспользоваться помощью нашего специалиста. Также у него Вы можете узнать о действующих акциях и сроках доставки заказа.

Расход углекислоты при сварке | ГИП & ГАП

При газовой сварке в закрытом помещении одного баллона углекислоты хватает на больший срок. Вы это знали?

На сколько хватает баллона СО2 во время сварочных работ? Этот вопрос волнует сварщиков. А вы можете на него ответить? Если нет, то вам будет интересна практическая статья Александра Рогова, опубликованная на сайте компании «Промтехгаз» (классном сайте, кстати говоря). Не могу не поделиться этой своей находкой, потому ниже – перепост.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.
Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/ проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.
Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 л) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам.

Конструкция тележки для баллонов от полуавтомата

Маневренная тележка для полуавтомата с баллоном, изготовленная своими руками, упростит сварочный процесс в домашних условиях и в небольших мастерских. Мы дадим несколько простых идей для дальнейшей реализации.

Любители мастерить в домашних условиях или в гараже, использующие в своей работе сварку металла в защитных газах, могут изготовить тележку для полуавтомата с баллоном своими руками. Не всегда длины шланга горелки хватает, чтобы производить сварку в необходимом месте. Транспортировка сварочного полуавтомата, баллона и других принадлежностей к месту проведения работ – дело хлопотное и связано с перемещением тяжестей. Такое самодельное устройство, как тележка, упростит перевозку и позволит держать аппарат, баллон, горелку, шланги, кассеты и другие принадлежности в одном месте, что немаловажно для тех, кто любит порядок во всем. При этом тележка будет выполнена в соответствии с потребностями владельца.

Что стоит предусмотреть при изготовлении конструкции

Варианты исполнения тележек для полуавтомата с баллоном доморощенных Кулибиных размещены в интернете в огромном и разнообразном ассортименте.

Каждый умелец делает ее из того, что он имеет под рукой или что сумел купить в торговой сети. Но есть требования, которые должны учитываться при изготовлении. Тележка должна иметь: вес, соответствующий установленному оборудованию и комплектующим изделиям; надежное крепление баллонов, предпочтительно в виде хомутов; колеса диаметром не меньше 20 см с шинами из литой резины и ступицей размером не менее 18 мм; при наличии 4 колес одну пару поворотного типа; если это условие не выполнить, то придется продумывать поворотный механизм, который усложняет изготовление изделия; полку над инвертором (при ее наличии), изготовленную из сплошного материала, чтобы избежать падения мелких предметов на полуавтомат.

Многие изготавливают самодельные маневренные тележки для сварочного полуавтомата и баллона с дополнительными конструктивными элементами в виде ящиков для хранения инструмента, крючков для подвеса шлангов, емкостей для хранения расходных материалов, розеточной группы с кабелем необходимой длины, полкой для хранения кассет с проволокой.

Прежде чем приступить к изготовлению такого необходимого приспособления, как тележка для полуавтомата и баллонов, которая облегчит труд домашнего умельца, необходимо составить эскиз будущего изделия. Полный размер будущей конструкции позволит определиться с функциональностью. В некоторых случаях это важно. Например, если работы выполняются в пределах гаража. Иногда просто приделывают к сварочному полуавтомату колесики, если таковые отсутствуют, и на этом заканчивается модернизация для облегчения его передвижения. Но если у вас имеется стандартный баллон с защитным газом, то необходимо помнить, что в заполненном состоянии он весит более 80 кг и таскать его с места на место проблематично. В этом случае для его передвижения покупают или изготавливают простейшее колесное приспособление, которое наглядно показано на рисунке:

Нюансы изготовления

Каркас тележки для полуавтомата с баллоном может быть изготовлен из таких материалов: уголка равно— или разнополочного с толщиной стенкой не менее 1,0 мм; прямоугольной трубы сечением не менее 40х20 мм или квадратной не менее 30х30 мм и толщиной стенки 1,0 мм и больше; трубы круглого сечения диаметром не менее 20 мм и толщиной стенки не менее 1,0 мм; листового металла толщиной 1,5 мм и больше; комбинации вышеперечисленных материалов.

Полки стола, место, на которое устанавливают полуавтомат, и другие приспособления можно изготовить из рифленого алюминиевого или стального листа и фанеры, которая должна быть сверху покрыта резиной или материалом для напольного покрытия. Толщина металлического листа должны быть не менее 2 мм, фанеры не менее 5 мм. Необходимо точно знать, какое количество баллонов планируется передвигать, и их емкость. От этого зависят размеры посадочного места для них и конструкция хомута.

Внимание! Многие крепят баллоны к тележке цепями, но лучше для этих целей использовать хомуты. Это намного надежнее.

Тележка для полуавтомата и баллона изготавливается в следующем порядке: подбираются или нарезаются заготовки необходимого размера из отобранного металла. Для нарезания используют ножовку по металлу или болгарку. Обязательно с помощью наждачного круга удаляются заусенцы с мест резки; первоначально изготавливается каркас способом сварки. При этом учитывается марка металла, от которой зависит подбор присадочного материала и его диаметр, если соединение выполняется с ним. Чаще всего изготавливают такую конструкцию из низкоуглеродистой стали. Если детали каркаса изготавливаются с применением гибки, то все элементы должны быть предварительно согнуты; готовятся пластины, к которым прикреплены колеса. Их можно купить в торговой сети или взять от имеющихся в домашнем хозяйстве изделий (например, от детского велосипеда или старой тележки). Колеса могут быть разного размера; конструкция кладется на бок, и к ней привариваются указанные пластины. При изготовлении прочного каркаса можно не готовить пластины с колесами, а приварить колеса прямо к нему; готовятся хомуты с крепежными элементами для крепления баллонов. В конструкции должны предусматриваться крепления снизу и сверху, а также уключина для надежной установки баллона; зачищаются швы. Выполнить эту операцию можно с помощью специальной насадки, надеваемой на болгарку, или шлифовальной машинки; каркас покрывается грунтовкой ГФ-1; после высыхания слоя грунтовки выполняют окраску эмалью ПФ-115 или другой марки с помощью малярной кисти.

Идеальный вариант покраски тележки для полуавтомата – это окраска конструкции порошковым составом. Он хорошо защищает изделие от износа и предотвращает появление коррозии, служит гораздо дольше, чем окраска эмалями. Но такой способ окраски возможен только в заводских условиях, и если есть возможность сделать это на предприятии, то это будет лучший вариант окраски тележки, которая прослужит в этом случае не один год.

Сварочная смесь 40 л «Фогон» 18% 150атм., сварочная смеси газов, баллон для сварочной смеси

Сварочная смесь 40 л «Фогон» (20%CO2 + 80%Ar) 150атм.

Описание:

Купить , взять в Аренду , заправить баллон газовый под сварочную смесь (Сварочная смесь 40 л типа «Фогон» заправка в соотношении (20%CO2 + 80%Ar) 150 атм. самая популярная для полуавтомата), сварочный газ, баллоны в компании «diar-gas». Оперативная заправка и доставка по Москве и Московской области! Заказ по телефону 8 (495) 664-65-83 или на сайте нашего магазина в Москве.

Закончилась на стройке или на производстве сварочная смесь, звоните 8-925-123-33-99.

Новая услуга — Аренда баллонов и Ответственное хранение баллонов, неоспоримое преимущество нашей компании. Вам больше не придеться думать куда сдать, отремонтировать или где хранить Ваши газовые баллоны — мы возьмем эти заботы на себя.

Баллон для сварки со сварочной смесью 40 л стальной. Предназначение: перевозка и хранение сварочной смеси.

Сварочную смесь используют для сварочных работ полуавтоматом, как в быту, так и на производстве стальных конструкций. Сварочная смесь составляется на основе нескольких технических газов. В газ баллоны для сварки со сварочной смесью может входить пропан, ацетилен, водород, аргон и другие газы. Самой популярной и Наилучшей сварочной смесью считается смесь на основе аргона и углекислоты (оптимальное соотношение 80% и 20% соответственно). Сварочная смесь не является более дешевым аналогом углекислоты, которая также успешно применяется при сварочных работах. Однако газовые баллоны для сварки со специализированными смесями способны значительно оптимизировать сварку. Во-первых, благодаря экономному расходованию средства. Во-вторых, благодаря высокому качеству сварки (уменьшается разбрызгивание металла, увеличивается глубина провара и соответственно прочность шва). В-третьих, сварочные смеси выделяют меньшее количество побочных продуктов (аэрозолей и дыма).

Заправка сварочной смесью (Аргон — Углекислота) в баллоны в нашей компании осуществляется только после прохождения проверки баллона на специальном стенде на предмет его технической исправности и срока аттестации (освидетельствования) баллона (визуальный осмотр корпуса, резьбы вентиля, наличие разгерметизации резьбовых соединений), это обеспечивает безопасность при заправке и дальнейшей эксплуатации любого газового баллона 10 или 40 литров. Купить сварочную смесь в Москве можно оставив заявку на нашем сайте или связавшись с нами по телефону 8-495-664-65-83.

FOGON (фогон, сварочная смесь, сварочный газ) – это газовые смеси различного состава на основе аргона и углекислоты, для дуговой электросварки, аппаратами с плавящимся электродом (полуавтомат) в среде защитного газа.

Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Применение сертифицированных сварочных смесей FOGON вместо чистой углекислоты, позволяет простыми средствами обеспечить высокую надежность и качество сварного соединения для деталей практически любых толщин и конфигураций, свести до минимума зачистку поверхностей после сварки, использовать скоростные режимы сварки и снизить риск прожога тонкостенных деталей.

Для каждого вида свариваемых изделий, в зависимости от используемого материала и требуемых режимов сварки, может быть выбран собственный оптимальный состав смеси из имеющегося номенклатурного ряда – FOGON 2, 8, 20 или 25.

Все виды смесей FOGON позволяют улучшить внешний вид и качество готовой продукции, повысить ее потребительские свойства и привлекательность для покупателя, повысить эффективность использования и ресурс работы сварочного оборудования.

Являясь прогрессивной технологией, сварка в защитных смесях типа FOGON широко используется всеми ведущими западными и многими отечественными производителями в работе с широким спектром объектов – от мелких бытовых изделий до огромных металлоконструкций. Это часто служит показательным фактором для заказчиков и инвесторов.

Применение сварочных смесей FOGON вместо традиционной углекислоты позволяет без изменения технологии или оборудования значительно увеличить скорость сварки и повысить надежность и качество сварного шва. Это обеспечивается за счет повышения стабильности дуги, повышения текучести металла и улучшения переноса металла в сварочную ванну.

Для смесей FOGON, благодаря снижению давления дуги на сварочную ванну, резко уменьшается риск прожога тонкостенных деталей, даже при работе на больших токах и скоростях сварки.
Сертифицированные смеси FOGON гарантируют высокое качество и надежность сварки, и обеспечивают (по сравнению с углекислотой) возможность сварки в форсированных режимах.

Характеристики:

Объем баллона, л	40
Рабочее давление, МПа	15,00
Высота, мм	1430
Диаметр, мм	219
Объем газа м3	6,3
Вес газа	11,6 кг
Вес баллона, кг	65

размеры телег с баллоном для сварки полуавтоматом и других видов, рейтинг производителей

Такая конструкция, как тачка для сварочного полуавтомата, выполняет простую функцию – она необходима для перемещения оборудования с места на место. Тележка обеспечивает удобную транспортировку оборудования для сварки без каких-либо усилий. Ниже пойдет речь о строении устройств, видах, лучших моделях, а также критериях выбора.

Описание

Тележка для полуавтомата оснащена устойчивой конструкцией. Основание надежно приварено, поэтому когда баллон с тачкой находятся в вертикальном положении, колеса не отрываются от пола. Максимальная грузоподъемность устройства — 250 кг.

У некоторых моделей часть основания изготовлена в виде совка без бортика, благодаря чему баллон легко устанавливается, его не нужно поднимать.

При перемещении сварочного полуавтомата необходимо только наклонить конструкцию. Таким образом, тележка превращается в легкое транспортное средство.

Существуют конструкции, которые имеют место под хранение и транспортировку проводов, отсека для кабелей и проволоки. Тележки оснащены полками и лотками.

Нижнее и верхнее отделения тачек снабжены фиксаторами для баллона. Фиксаторы – это цепи и хомуты. Рекомендуется выбирать тачки с хомутами. Они обеспечат более жесткую фиксацию.

Некоторые модели оснащены полкой, которая расположена над преобразователем. Она имеет цельную конструкцию, чтобы различные предметы не попали под корпус.

Колеса тележки диаметром в 20 см выполнены из литой резины. Благодаря этому устройство без труда обходит преграды на неровном покрытии.

Разновидности

Среди телег для сварочных полуавтоматов выделяют 3 вида: для перемещения баллона, инвертора и агрегата с баллоном.

Первый вид имеет простую конструкцию с двумя колесами и креплениями, которые надежно фиксируют баллон. Телега используется для перемещения баллона отдельно от агрегата. Транспортировка баллона происходит в вертикальном положении.

Тележка для перемещения полуавтомата с инвертором имеет вертикальный корпус и несколько полок, где можно разместить преобразователи. Телега достаточно вместительная, поэтому можно дополнительно расположить ящики для рабочих инструментов.

Тачка для перевозки полуавтомата с баллоном считается самой популярной у сварщиков. Основание конструкции позволяет разместить аппарат и баллон с углекислотой рядом друг с другом. Этот тип тачек имеет высокую грузоподъемность и хорошую вместительность. Тележки оснащены дополнительными полками и фиксаторами. Конструкции бывают 2-, 3- и 4-колесными.

Критерии выбора

Перед покупкой тележки необходимо знать размеры сварочного полуавтомата и баллона.

Нужно определить их общий вес вместе с дополнительными инструментами: проводами, инвертором, шлангами, электродами.

Имея эти данные, можно отправляться за тележкой.

При выборе стоит уделять внимание следующим аспектам.

Высокий показатель грузоподъемности. Рекомендуется брать устройства с запасом веса.
Габариты. Выбор зависит от габаритов помещения, где будет использоваться тачка. Транспортная тачка должна свободно проезжать в проемах шириной до 70 см и поворачиваться под прямым углом.
Конструкция и качество покрытия. Устройство тележки включает в себя несколько полок и ящик для размещения инвентаря, надежные крепления, открывает свободный доступ к шлангам и инвертору. Высокие телеги более удобны в том плане, что для настройки инвертора не нужно наклоняться. Качество покрытия тоже играет немаловажную роль. Лучше, чтобы тележка имела покрытие из порошковой краски.
Колеса. Средний диаметр колес — 20 см. Колеса должны иметь цельные прорезиненные шины. В этом случае тележка будет легко преодолевать препятствия на неровном покрытии. Если транспортировка сварочного полуавтомата предполагается на открытой местности или на грунте, рекомендуется выбирать устройства с колесами диаметром в 25 см.
Наличие специальных крючков. Для удобства использования производители оснащают свои конструкции барабанами и крючками для того, чтобы наматывать на них провода.
Вместительность. Лотки и полки для хранения должны вмещать дополнительный инвентарь и оборудование. Мелкие предметы не должны скатываться и выпадать из тележки.
Устойчивость. Вертикальные конструкции более устойчивы. Нагрузка на конструкцию распределяется равномерно. При выборе других моделей необходимо убедиться, что устройство тачки исключает её опрокидывание.

Для транспортировки баллона большого объема лучше приобрести 2-колесную тачку. Баллон располагается вертикально, а лоток под агрегат — параллельно над осью.

При перевозках оборудования малого и среднего объема выбирают 3- или 4-колесную телегу. Размер зависит от габаритов лотка для оборудования. Баллоны располагают под этим лотком.

Тележки для сварочного полуавтомата — удобное транспортное средство, которое позволяет перемещать оборудование в различных условиях. Выбор конструкции зависит от многих факторов. Данная информация и советы по выбору помогут подобрать качественную и прочную тележку.

О том, как сделать тележку для сварочного автомата, смотрите далее.

полуавтоматический сварочный аппарат для цилиндров сжиженного нефтяного газа — сварка MIG — Купить Продольный сварочный аппарат для газовых баллонов в ru.made-in-china.com

Полуавтоматическая сварочная машина для баллонов со сжиженным нефтяным газом — MIG Welding

GetWeld Автоматический сварочный аппарат для продольных швов

(Машина для сварки резервуаров)

GetWeld Автоматические устройства для сварки продольных швов предназначены для всех прямолинейных применений . Они широко используются для сварки цилиндров, корпусов резервуаров, труб, плоских листов и открытых ящиков.

Одна сварочная горелка перемещается вдоль шва, обеспечивая непрерывную сварку с отличной точностью и качеством.

Когда такой продольный сварочный аппарат используется для сварки резервуаров, они широко используются в производстве резервуаров для солнечного водонагревателя, резервуаров для эмалированного топлива, баллонов для сжиженного нефтяного газа, сварных изолированных баллонов большой емкости, резервуаров для хранения, газовых станций СПГ и т. Д.

Полностью адаптирован к требованиям заказчика.

Производительность аппарата для сварки продольных швов

Автоматический аппарат для сварки продольных швов TopSun предназначен для стыковой сварки.Эти сварочные аппараты могут включать:

Сварка MIG
Сварка TIG
Плазменная сварка
Дуговая сварка

Характеристики аппарата для сварки резервуаров TopSun

Надежный и простой в эксплуатации.
Сварка с высокой точностью.
Лента из специального медного сплава поглощает и быстро отводит тепло в зоне сварки.
Управление ПЛК
Кнопочное управление
Калибровочные щупы

Автоматическое или ручное изменение размера

Автоматический аппарат для сварки продольных швов GetWeld специально разработан для малых, средних и крупных предприятий. масштабировать прямую сварку.

Сварные швы обычно выходят за пределы резервуаров. В состав баков входят:

Бак солнечного водонагревателя высокого давления
Бак солнечного водонагревателя низкого давления
Эмалевый бак электрического водонагревателя
Баллон для сжиженного газа
Заправочная станция СПГ
Криоиз
Накопительный бак

Диапазон обрабатываемой детали

Толщина обрабатываемой детали: 0,3-10 мм

Диаметр.заготовки: 200мм-2500мм

Материал заготовки

Сварщик продольных швов TopSun может сваривать следующие материалы:

Нержавеющая сталь
Углеродистая сталь
Оцинкованная сталь

Компоненты оборудования, разработанные по индивидуальному заказу

Для любых сварочных аппаратов, которые мы производим и устанавливаем, мы можем включить необходимую систему управления.Мы программируем и подключаем электрические элементы управления, такие как:

Программируемые логические контроллеры (ПЛК)
Стандартные кнопки управления
Кнопки аварийного останова
Датчики безопасности
Аудиовизуальные сигналы тревоги
Сбор данных

Мы используем преимущественно Allen-Bradley ПЛК с сенсорным экраном или панельным дисплеем, но мы будем использовать средства управления любого бренда или типа, указанные нашими клиентами.

Инженерные услуги

Благодаря нашему опыту производства и экспорта оборудования для сварки продольных швов, наша команда инженеров может разработать оборудование по индивидуальному заказу.

Мы можем связать наше оборудование с действующей сборочной линией или оборудованием или поставить всю сборочную линию.

Мы также предоставляем подробные технические чертежи, руководство пользователя, рабочие процедуры и руководство по техническому обслуживанию на протяжении всего процесса проектирования, изготовления и монтажа.

Аппарат для продольной сварки с различными областями применения

Аппарат для сварки продольных швов TIG — Аппарат для сварки резервуаров

Аппарат для сварки продольных швов MAG — Аппарат для сварки резервуаров

Аппарат для сварки продольных швов MIG — Аппарат для продольной сварки

Аппарат для продольного подъема швов — Машина для сварки резервуаров диаметром
.бака: 3000 мм

Сварщик продольных швов под рабочую поверхность

Качество сварки аппарата для сварки продольных швов

Аппарат для качественной сварки TIG

Корпус резервуара только что закончил Сварку TIG

Аппарат плазменной сварки продольным швом -Tank Welding Machine

Наша служба

FAQ

Q: Можно ли настроить вашу машину?

Q: Как получить точную цитату?
A: Пожалуйста, предоставьте нам подробную информацию о заготовке, такую как чертежи или ежедневный выпуск

Q: Какова стоимость доставки из Китая в вашу страну?
A: Мы можем отправить машину в ваш порт морем.Клиенты указывают экспедиторов или оборотные способы доставки.

Q: Условия оплаты, MOQ, гарантия, FOB …
A: Условия оплаты: 30% авансовый платеж против заказа
Минимальное количество заказа: 1 комплект
Срок поставки: 2-4 месяца после получения официального заказа
Гарантия: 12 месяцев после родов. Мы предлагаем круглосуточное онлайн-обслуживание, Skype, электронную почту и т. Д. Вы можете связаться с нами в любое время.

Полуавтоматический сварочный аппарат — лучший выбор

Готовы оптимизировать процесс ручной сварки для повышения эффективности работы и постоянного улучшения конечных продуктов? Обновление ваших методов сварки с помощью полуавтоматического сварочного аппарата выведет ваш производственный процесс на новый уровень, при этом увеличивая вашу прибыль.

Роботизированная или полностью автоматизированная сварка не идеальна для каждого проекта — ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и требуемая гибкость — все это факторы, которые следует учитывать. При этом полуавтоматические сварочные системы — отличный вариант, потому что они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.

Что такое полуавтоматическая сварка?

Полуавтоматическая сварка — это форма ручной сварки, в которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки.Оператор машины манипулирует элементами управления машины, чтобы начать сварку, и наблюдает за процессом и конечным результатом для обеспечения качества. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.

Преимущества полуавтоматических сварочных аппаратов

Области применения полуавтоматического оборудования , в которых больше всего выигрывают уже прошли дополнительные процессы до начала сварки.Полуавтоматические сварочные системы предлагают множество преимуществ для множества применений:

Повышает безопасность работников
Поддерживает высокое качество сварки — целостность и повторяемость
Повышает общий выпуск продукции
Уменьшает количество производимого брака
Дешевле, чем роботизированная сварка
Может использоваться с различными технологиями, включая сварку TIG и сварку MIG

Готовы перейти на автоматическую сварочную систему? Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.

Дуга защищена слоем гранулированного плавкого материала на рабочем месте.

Давление не используется.

Компоненты оборудования для сварки под флюсом, необходимые для сварки под флюсом, показаны на рис. 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, механизма подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочного пистолета и кабельной сборки для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы восстановления флюса, и механизм передвижения для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции сварки под флюсом являются непрерывными, а продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с 60-процентным рабочим циклом, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентной работы.

При использовании постоянного тока переменного или постоянного тока необходимо использовать систему подачи проволоки с чувствительным к напряжению электродом.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью.Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но выпрямительные машины более популярны.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом мощностью от 300 до 1500 ампер.

Их можно подключать параллельно, чтобы обеспечить дополнительную мощность для сильноточных приложений.

Электропитание постоянного тока используется для полуавтоматических применений, но электропитание переменного тока используется в основном с машиной или автоматическим методом.

Для систем с несколькими электродами требуются специальные типы цепей, особенно когда используется переменный ток.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабельная сборка используются для передачи электрода и тока, а также для обеспечения потока на дуге.

Небольшой бункер для флюса прикреплен к концу кабельной сборки.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через наконечник датчика тока к дуге.

Подача флюса из бункера в зону сварки осуществляется самотеком.

Количество подаваемого флюса зависит от того, насколько высоко находится пистолет над изделием.

Бункерный пистолет может включать пусковой переключатель для инициирования сварки или может использовать «горячий» электрод, чтобы при прикосновении электрода к изделию подача начиналась автоматически.

Для автоматической сварки горелка присоединяется к двигателю подачи проволоки и включает в себя наконечники датчиков тока для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер флюса обычно прикрепляется к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое оборудование, которое иногда используется, может включать в себя передвижную тележку, которая может быть простым трактором или сложным движущимся специализированным приспособлением. Блок рекуперации флюса обычно используется для сбора неиспользованного флюса подводной дуги и возврата его в питающий бункер.

Система для дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной из-за включения дополнительных устройств, таких как толкатели для швов, ткацкие станки и рабочие вездеходы.

Схема сварки под флюсом

Рисунок 10-59. Блок-схема оборудования для сварки под флюсом.
Преимущества SAW
Основные преимущества процесса сварки под флюсом или под флюсом:
высококачественный металлический шов.
чрезвычайно высокая скорость и производительность наплавки
гладкий, однородный сварной шов без брызг.
мало или совсем нет дыма.
Отсутствие вспышки дуги, поэтому необходимость в защитной одежде минимальна.
высокий коэффициент использования электродной проволоки.
Простая автоматизация для высокого оператора.
в норме, никаких манипулятивных навыков не задействовано.
Сварка под флюсом для создания длинных стальных свай для поддержки океанской платформы.
Основные области применения SAW
Процесс под флюсом широко используется при производстве толстолистовой стали. Сюда входит сварка:
фасонный профиль
Продольный шов трубы большего диаметра
производство деталей машин для всех видов тяжелой промышленности,
производство сосудов и резервуаров для давления и хранения использовать
Он широко используется в судостроительной промышленности для сращивания и изготовления узлов, а также во многих других отраслях промышленности, где используется сталь средней и большой толщины.
Применяется также для наплавочных и наплавочных работ, технического обслуживания и ремонта.
При сварке SAW флюс и проволока разделены. И то и другое влияет на свойства сварного шва, что требует от инженера выбора оптимальной комбинации для каждого проекта.
Ограничения процесса
Основным ограничением сварки под флюсом является ограничение положения при сварке. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.
Высокая погонная энергия и цикл медленного охлаждения могут быть проблемой при сварке закаленной и отпущенной стали.При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение тепловложения для рассматриваемой стали.
Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, когда однопроходный сварной шов приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть сведены к тому моменту, когда следует рассмотреть дуговую сварку порошковой проволокой или какой-либо другой процесс.
При полуавтоматической сварке под флюсом невозможность увидеть дугу и лужу может быть недостатком для достижения корня сварного шва с разделкой кромок и правильного заполнения или калибровки.
Демонстрация процесса сварки пилой.
Принципы работы
Процесс
Процесс сварки под флюсом показан на рисунке 10-60. Он использует тепло дуги между непрерывно подаваемым электродом и изделием.
Рисунок 10-60: Схема процесса сварки под флюсом
Тепло дуги плавит поверхность основного металла и конец электрода. Металл, расплавленный с электрода, переносится через дугу к заготовке, где он становится наплавленным металлом сварного шва.
Экранирование достигается за счет слоя гранулированного флюса, который накладывается непосредственно на область сварного шва. Флюс вблизи дуги плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, помогая его очистить и укрепить.
Флюс образует стеклоподобный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл шва, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.
Сварной шов погружается под этот слой флюса и шлака, отсюда и название сварка под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу, так что ее не видно.
Нерасплавленная часть флюса может быть использована повторно. Электрод вводится в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.
Путешествие может быть ручным или машинным. Дуга возникает при запуске с предохранителем или системой реверсирования или возврата.
Нормальный метод применения и возможности положения
Самым популярным методом нанесения SAW является машинный метод, при котором оператор контролирует сварочную операцию.
Вторым по популярности является автоматический метод, при котором сварка осуществляется нажатием кнопки.Процесс может применяться полуавтоматически; однако этот способ нанесения не слишком популярен.
Этот процесс нельзя применить вручную, потому что сварщик не может контролировать невидимую дугу. Процесс дуговой сварки под флюсом — это сварочный процесс с ограниченными позициями.
Позиции сварки ограничены, потому что большая ванна расплавленного металла и шлака очень текучие и имеют тенденцию вытекать из стыка. Сварку можно легко выполнять как в горизонтальном, так и в горизонтальном положении.
В соответствии со специальными контролируемыми процедурами, можно выполнять сварку в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.
Для этого требуются специальные устройства для удержания флюса, чтобы расплавленный шлак и металл шва не могли уйти. Процесс нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении.
Металлы свариваемые и диапазон толщины
Сварка под флюсом применяется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей и многих нержавеющих сталей.
Экспериментально он использовался для сварки некоторых медных сплавов, никелевых сплавов и даже урана.
Металлы толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. С подготовкой кромок можно выполнять сварные швы за один проход на материале от 1/4 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм).
При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы можно выполнять до 3/8 дюйма.(9,5 мм) за один проход и в плоском положении можно выполнять угловые швы размером до 1 дюйма (25 мм).
Совместное проектирование
Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для сварных швов с канавкой можно использовать конструкцию с квадратными канавками толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).
При превышении этой толщины требуются фаски.Используются открытые корни, но необходимы подкладки, так как расплавленный металл будет проходить через стык.
При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность основания, опорный стержень может быть удален. Однако для обеспечения полного проплавления при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно сделать подкладочный сварной шов, который вплавится в исходный сварной шов, чтобы обеспечить полное проплавление.
Сварочная цепь и ток
При сварке под флюсом или под флюсом в качестве сварочной мощности используется постоянный или переменный ток.Постоянный ток используется в большинстве приложений, в которых используется одиночная дуга. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).
Источник постоянного напряжения постоянного тока более популярен для дуговой сварки под флюсом с использованием электродной проволоки диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) и меньшего диаметра.
Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой диаметром 5/3 2 дюйма (4 мм) и большего диаметра. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика, чтобы сохранить определенную длину дуги.Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или увеличиваться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен с системой постоянного тока, так как она требует использования реверсивной системы, чтобы зажигать дугу, отводить и затем поддерживать заданное напряжение дуги.
Для сварки SAW на переменном токе всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугой переменного, так и с постоянным током, используется система постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подводятся к дуге, питаемой от одного источника питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Чаще всего сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.
Скорость наплавки и качество сварки
Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любой другой дуговой сварке.Скорость наплавки отдельных электродов показана на рисунке 10-62. Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом определяется как минимум четырьмя факторами: полярность, большой вылет, добавки во флюсе и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла — отрицательный полюс.
Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, увеличив «вылет».”Это расстояние от точки, где ток вводится в электрод, до дуги. При использовании «длинного вылета» степень проникновения уменьшается. Скорость наплавки может быть увеличена за счет добавок металла во флюс под флюсом. Дополнительные электроды можно использовать для увеличения общей скорости осаждения.
Качество наплавленного металла шва, наплавленного дуговой сваркой под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превышают таковые у низкоуглеродистой стали или низколегированного основного материала, когда используется правильное сочетание электродной проволоки и флюса под флюсом.Когда сварка под флюсом выполняется машиной или автоматически, человеческий фактор, присущий процессам ручной сварки, исключается. Сварной шов будет более однородным и без неровностей. Как правило, размер сварного шва за проход намного больше при дуговой сварке под флюсом, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения ниже. По этой причине газам дается больше времени для выхода. Кроме того, поскольку плотность шлака под флюсом ниже плотности металла сварного шва, он будет всплывать в верхнюю часть сварного шва.Однородность и последовательность — преимущества этого процесса при автоматическом применении.
При использовании полуавтоматического метода нанесения может возникнуть несколько проблем. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочной горелки. Эта кривизна может привести к возникновению дуги в месте, не ожидаемом сварщиком. При сварке в достаточно глубоких канавках кривизна может привести к тому, что дуга будет направлена на одну сторону сварного соединения, а не на основание. Это приведет к неполному сращиванию корней.Флюс останется у основания сварного шва. Еще одна проблема, связанная с полуавтоматической сваркой, заключается в том, что сварная канавка полностью заполняется или сохраняется точный размер, поскольку сварной шов скрыт и не может быть замечен во время его выполнения. Для этого нужно сделать дополнительный проход. В некоторых случаях получается слишком много сварного шва. Вариации раскрытия корня влияют на скорость движения. Если скорость движения одинакова, сварной шов может быть недостаточно или переполнен на разных участках. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.
Есть еще одна проблема качества, связанная с очень большими наплавками за один проход.Когда эти большие сварные швы затвердевают, все примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке замерзания, которая является центральной линией сварного шва. Если в этом месте будет достаточно сдерживания и собрано достаточно примесей, может произойти растрескивание по средней линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если основные металлические пластины расположены под углом 45º от плоскости. Простое решение — избегать размещения деталей под истинным углом 45 °. Его следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не совпадал с центральной линией углового шва.Другое решение — сделать несколько проходов, а не пытаться сделать большой сварной шов за один проход.
Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла шва. Чрезмерно твердые отложения сварного шва способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или во время эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, недостаточная обработка после сварки или чрезмерное накопление сплава в металле шва.Чрезмерное поглощение сплава связано с выбором электрода со слишком большим количеством сплава, выбором флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использованием слишком высоких сварочных напряжений.
При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце шва. Лучшее решение — использовать вкладки биения, чтобы запуски и остановки находились на вкладках, а не на продукте.
Графики сварки
Процесс сварки под флюсом, применяемый машиной или полностью автоматически, должен выполняться в соответствии с графиками сварочных работ.Все сварные швы, выполненные с помощью этой процедуры, должны пройти аттестацию и испытания, предполагая, что были выбраны правильный электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, следует провести квалификационные испытания для определения качества сварки.
Параметры сварки
Параметры сварки для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.
При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно основываются на механических свойствах, требуемых сварным швом.Размер электрода зависит от размера сварного шва и тока, рекомендованного для конкретного соединения. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы одного и того же размера могут выполняться за несколько или несколько проходов, в зависимости от желаемой металлургии металла шва. За несколько проходов обычно получается более качественный сварной металл. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость наплавки.
Основные переменные, влияющие на сварку, включают подвод тепла и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения.Сварочный ток — это самое главное. Для однопроходных сварных швов сила тока должна быть достаточной для желаемого проплавления без прожога. Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При многопроходной работе ток должен быть подходящим для получения сварного шва того размера, который ожидается при каждом проходе. Сварочный ток следует выбирать исходя из размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).
Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток.Это влияет на ширину и форму борта. Более высокое напряжение приведет к тому, что борт будет шире и ровнее. Следует избегать чрезмерно высокого напряжения дуги, так как это может вызвать растрескивание. Это связано с тем, что чрезмерное количество флюса расплавляется, и избыточные раскислители могут быть перенесены в наплавленный слой, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого магнитного потока. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, которая улучшает проплавление, особенно в нижней части глубоких канавок.Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. У него будет высокий венец, и удалить шлак будет сложно.
Скорость движения влияет как на ширину борта, так и на глубину проникновения. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, когда требуются небольшие валики и минимальное проплавление. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к образованию подрезов и пористости, поскольку сварной шов быстрее застывает. Если скорость движения слишком низкая, электрод слишком долго остается в сварочной ванне.Это создает плохую форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.
Вторичные переменные включают угол электрода к изделию, угол самой работы, толщину слоя флюса и расстояние между наконечником датчика тока и дугой. Последний фактор, называемый «вылетом» электрода, оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и деталью составляет от 1 до 1-1 / 2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет увеличивается сверх этого значения, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки.По мере увеличения вылета уменьшается проникновение в основной металл. Этому фактору необходимо уделить серьезное внимание, потому что в некоторых ситуациях требуется проникновение.
Также необходимо учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, то в потоке или вспышке дуги будет слишком много дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может быть узким и выпуклым. Слишком большое количество мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию на поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти.Иногда их называют следами клюва на поверхности борта.
Советы по использованию процесса
Одно из основных применений дуговой сварки под флюсом — круговые сварные швы, когда детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При дуговой сварке под флюсом образуется большая сварочная лужа и расплавленный шлак, который имеет тенденцию течь. Это означает, что на наружных диаметрах электрод должен располагаться впереди крайней вершины или положения на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как начнется наклон вниз.Это становится еще большей проблемой, когда диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность улавливания шлака или плохой поверхности сварного шва. Также следует изменить угол наклона электрода и направить его в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод следует наклонить так, чтобы он находился впереди центра нижней части или в положении «6 часов».
Иногда свариваемая деталь имеет уклон вниз или вверх, чтобы обеспечить различные типы контуров сварных швов.Если работа идет под уклоном, борт будет иметь меньшую глубину проникновения и будет шире. Если сварной шов идет вверх с уклоном, валик будет иметь более глубокий провар и будет уже. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.
Сварочный шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к работе, когда работа выровнена. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Он оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.
Односторонняя сварка с полным проваром корня может быть получена дуговой сваркой под флюсом.Если сварное соединение спроектировано с плотным отверстием в корне и довольно большой поверхностью корня, следует использовать высокий ток и положительный электрод. Если соединение спроектировано с корневым отверстием и минимальной поверхностью основания, необходимо использовать опорный стержень, поскольку нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл сварного шва. Расплавленный флюс очень жидкий и будет проходить через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва последует за ним, и сварной шов прожигет соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть отверстие в корне и минимальная поверхность корня.
Медные подкладки используются при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов будет иметь тенденцию плавиться, и металл шва будет выпадать из стыка. Опорная планка удерживает металл сварного шва на месте, пока он не затвердеет. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и захвата меди в металле сварного шва. Для более толстых материалов основа может быть флюсом под флюсом или флюсом другого специального типа.
Варианты процесса SAW
Существует множество разновидностей процесса, которые дают дополнительные возможности для сварки под флюсом.Некоторые из наиболее популярных вариантов:
Двухпроводные системы — один источник питания.
Двухпроводные системы — отдельный источник питания.
Трехпроводные системы — отдельный источник питания.
Ленточный электрод для наплавки.
Добавки порошка железа во флюс.
Сварка с длинным вылетом.
Электрически «холодная» присадочная проволока.
Многопроволочные системы
Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов.На рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания, а другой — с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки для обеспечения электрической изоляции между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом.Электроды можно размещать рядом. Это называется поперечным положением электрода. Их также можно разместить один перед другим в положении тандемного электрода.
Двухпроводной тандем
Двухпроводный тандемный электрод с индивидуальными источниками питания используется там, где требуется очень глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов.Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости, существует тенденция к взаимному влиянию дуги между ними. В некоторых случаях второй электрод подключается к переменному току, чтобы избежать взаимодействия дуги.
Трехпроводная тандемная система
Трехпроводная тандемная система обычно использует питание переменного тока на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления высокоскоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться при соответственно высоких скоростях движения и производительности наплавки.
Система сварки лент
Система сварки полос используется для наплавки низкоуглеродистой и легированной стали, как правило, нержавеющей сталью. Получается широкий валик с равномерным и минимальным проплавлением. Этот вариант процесса показан на рисунке 10-69. Он используется для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, используя при этом прочность и экономичность низколегированных сталей для толщины стенок. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс.Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется устройство колебания магнитной дуги для обеспечения равномерного прожигания полосы и равномерного проплавления.
Другие опции
Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом — добавление компонентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под действием тепла дуги и станет частью наплавленного металла шва. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла сварного шва.Добавки для металлов также можно использовать для специальных наплавок. Этот вариант может использоваться с однопроводной или многопроволочной установкой.
Другой вариант — использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в зону дуги. «Холодный» присадочный пруток может быть сплошным или порошковым для добавления специальных сплавов к металлу сварного шва. Регулируя добавление подходящего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла шва. Можно использовать порошковую проволоку для электрода или для одного из нескольких электродов, чтобы ввести специальные сплавы в наплавленный металл шва.Каждый из этих вариантов требует специальной инженерии, чтобы гарантировать, что правильный материал добавлен для обеспечения желаемых свойств отложения.
Типичные приложения
Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства тяжелых стальных изделий. К ним относятся сосуды под давлением, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение — изготовление ферм и балок. Применяется для приварки фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.
Используемые материалы
При сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.
Флюс для дуговой сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять загрязнения из расплавленного металла шва. Флюс также обеспечивает введение сплавов в металл сварного шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стекловидного шлака, он образует покрытие, защищающее поверхность сварного шва.Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на ее свойства, поэтому ее можно восстанавливать и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковое покрытие, необходимо удалить со сварного шва. Это легко сделать после того, как сварной шов остынет. Во многих случаях шлак действительно отслаивается, не требуя особых усилий для удаления. При сварке с разделкой кромок затвердевший шлак может быть удален с помощью отбойного молотка сварщика.
Флюсы предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавок.Флюсы под флюсом имеют разный размер частиц. Многие флюсы не имеют маркировки по размеру частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.
Нет спецификации для флюсов под флюсом, используемых в Северной Америке. Однако метод классификации флюсов заключается в наплавленном металле сварного шва, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуговой сварки под флюсом. Это соответствует стандарту Американского общества сварки. Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.Таким образом, можно назначить флюсы для использования с различными электродами для обеспечения желаемого анализа наплавленного металла шва.
Ссылки на SAW
Процесс дуговой сварки под флюсом
Что такое дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW, также известная как сварка с двойным экраном)?
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), также известная как сварка с двойным экраном, представляет собой полуавтоматический процесс дуговой сварки, который похож на сварку металла активным газом (MAG). FCAW использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.
Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .
Этот процесс был впервые разработан в 1950-х годах как альтернатива ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA), которую также называют сваркой штучной сваркой. FCAW преодолевает многие ограничения, связанные с MMA, поскольку в нем используется проволочный электрод с непрерывной подачей.
При дуговой сварке сердечником под флюсом обычно используется защитный газ, аналогичный тому, который используется при сварке MAG, но ее также можно выполнять без защитного газа.Это более производительно, чем сварка MAG.
Как работает дуговая сварка сердечником?
При дуговой сварке порошковой проволокой используется тепло, выделяемое электрической дугой, для плавления основного металла в зоне сварного шва. Эта дуга зажигается между металлической заготовкой и непрерывно подаваемой трубчатой порошковой присадочной проволокой, при этом как проволока, так и металлическая заготовка плавятся вместе, образуя сварное соединение. Это похоже на сварку MAG, за исключением того, что для сварки FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом, а не твердый металлический электрод.
Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один, который использует внешний защитный газ, и другой, который полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты области сварки.
Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл сварного шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса. Таким образом, процесс, неофициально известный как сварка «двойным экраном», был в первую очередь разработан для сварки конструкционных сталей.Наиболее часто используемые защитные газы — это диоксид углерода или смеси аргона и диоксида углерода. Чаще всего используется смесь 75% аргона и 25% диоксида углерода. Этот метод двойного экрана предпочтителен для сварки более толстых материалов или для сварки вне положения. Этот процесс, при использовании в идентичных настройках, обеспечивает сварные швы с более стабильными механическими свойствами и с меньшим количеством дефектов, чем при использовании процессов MMA или MAG. Трубчатый электрод с непрерывной подачей также обеспечивает более высокую производительность, чем сплошной проволочный или стержневой электрод.Однако метод защиты от газа может не подходить для использования в ветреную погоду, поскольку нарушение защиты от газа может привести к ухудшению свойств металла сварного шва.
Во второй версии этого процесса не используется внешний защитный газ, а вместо этого используется защита, обеспечиваемая самим электродом с флюсовой сердцевиной. Этот электрод обеспечивает газовую защиту, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки содержит шлакообразующие флюсы и материалы, которые выделяют защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги.Защитный флюс означает, что этот процесс можно легко использовать на открытом воздухе даже в ветреную погоду без необходимости использования внешнего защитного газа. Это делает процесс чрезвычайно портативным и, следовательно, пригодным для сварки на открытом воздухе.
Какие металлы можно сваривать с помощью FCAW?
Дуговая сварка порошковой проволокой хорошо работает с большинством углеродистых сталей, чугуном, нержавеющей сталью и сплавами для наплавки / наплавки.
Однако экзотические цветные металлы, такие как алюминий, нельзя сваривать с помощью этой техники.
Прочтите наши часто задаваемые вопросы о сварке алюминия для получения дополнительной информации.
Какие преимущества?
Метод сварки сердечником флюсом имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. FCAW предпочтительнее сварки MAG при использовании на открытом воздухе, а также для соединения более толстых материалов. Встроенная защита, обеспечиваемая присадочной проволокой, может выдерживать сильный ветер, а при использовании без внешнего защитного газа FCAW является портативным и удобным. Этот процесс сварки также обеспечивает большую гибкость при работе с сплавами, чем MAG.Он также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и улучшенную стабильность дуги, что позволяет использовать его на высоких скоростях без ухудшения качества сварного шва.
Дуговая сварка порошковой проволокой может быть процессом «во всех положениях» и также требует меньшего мастерства от операторов, чем MMA и MAG. Он также требует меньшей предварительной очистки металлов, чем другие процессы. Шансы на пористость также очень низки, если правильно применять FCAW.
Каковы недостатки / ограничения?
Этот процесс имеет несколько недостатков по сравнению с другими методами сварки, в том числе образование ядовитого дыма, из-за которого сварочная ванна может быть плохо видна.FCAW генерирует больше дыма, чем другие процессы, такие как MMA или MAG.
Пористость также может быть проблемой, если газы из металла шва не могут выйти до того, как металл шва затвердеет.
Электроды
FCAW требуют улучшенных процедур обращения и хранения по сравнению с электродами из сплошной проволоки. Из-за трубчатой структуры наполнитель иногда может быть дороже, чем твердые ответные части.
Необходимо выбрать правильный присадочный металл, чтобы обеспечить требуемые механические свойства.Кроме того, необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки, чтобы избежать связанных с этим проблем со сваркой.
Еще одним недостатком является образование шлака, который необходимо удалять перед нанесением каждого последующего слоя. Наконец, хотя FCAW отлично подходит для соединения более толстых металлов, его не рекомендуется использовать для материалов толщиной менее 20 калибра.
Для чего используется FCAW?
Это гибкий сварочный процесс, подходящий для сварки во всех положениях с учетом правильного присадочного материала и состава флюса.Благодаря высокой производительности наплавки он обеспечивает высокое качество сварных швов с хорошим внешним видом. Высокая скорость сварки и портативность этого метода сварки означают, что он широко используется в строительстве. Это также подтверждается тем фактом, что процесс можно легко выполнять на открытом воздухе, даже в ветреную погоду.
Так как она может использоваться для ряда сплавов, простых углеродистых, нержавеющих и дуплексных сталей, дуговая сварка порошковой проволокой также часто используется для наплавки и наплавки.
Сопутствующие услуги
Сварочные, противопожарные, промышленные и оптовые принадлежности
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ИЛИ СМЕРТИ. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ
; ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СЛЕДУЕТ КОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ С ВРАЧОМ.
Прочтите и примите к сведению следующие правила техники безопасности. Для получения дополнительной информации по безопасности настоятельно рекомендуется приобрести копию «Безопасность при сварке и резке — Стандарт ANSI Z49.1 »Американского общества сварки, почтовый ящик 351040, Майами, Флорида 33135 или стандарт CSA W117.2-1974. Бесплатная копия брошюры E205« Безопасность дуговой сварки »доступна в компании Lincoln Electric по адресу 22801 Сент-Клер-авеню. , Кливленд, Огайо, 44117-1199.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ПРОЦЕДУРЫ ПО УСТАНОВКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
ВЫПОЛНЯЮТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ ЛИЦАМИ.

УДАР ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может убить.
1.a. Электрод и рабочие (или заземляющие) цепи электрически «горячие», когда сварочный аппарат включен. Не прикасайтесь к этим «горячим» частям голой кожей или мокрой одеждой. Надевайте сухие перчатки без дырок, чтобы изолировать руки.
фунт. Изолируйте себя от работы и заземления с помощью сухой изоляции. Убедитесь, что изоляция достаточно велика, чтобы покрыть всю зону физического контакта с работой и землей. В дополнение к обычным мерам безопасности, если сварка должна выполняться в электрически опасных условиях (во влажных местах или в мокрой одежде; на металлических конструкциях, таких как полы, решетки или строительные леса; в стесненных положениях, например сидя, на коленях или лежа, если существует высокий риск неизбежного случайного контакта с деталью или землей) используйте следующее оборудование:
• Полуавтоматический сварочный аппарат постоянного напряжения постоянного тока (проволока).
• Ручной сварочный аппарат на постоянном токе,
• Сварочный аппарат на переменном токе с пониженным контролем напряжения.
л.с При полуавтоматической или автоматической сварке проволокой электрод, катушка электрода, сварочная головка, сопло или полуавтоматическая сварочная горелка также являются электрически «горячими».
л.д. Всегда проверяйте, чтобы рабочий кабель имел хорошее электрическое соединение с свариваемым металлом. Соединение должно быть как можно ближе к свариваемой области.
л. С. Заземлите изделие или свариваемый металл на хорошее электрическое (заземление).
л. Поддерживайте электрододержатель, рабочий зажим, сварочный кабель и сварочный аппарат в хорошем и безопасном рабочем состоянии. Заменить поврежденную изоляцию.
л.г. Никогда не окунайте электрод в воду для охлаждения.
л.ч. Никогда не прикасайтесь одновременно к электрически «горячим» частям электрододержателей, подключенных к двум сварочным аппаратам, поскольку напряжение между ними может быть суммой напряжения холостого хода обоих сварочных аппаратов.
1.i. При работе над уровнем пола используйте ремень безопасности, чтобы защитить себя от падения в случае удара током.
l.j. См. Также пункты 4.c. и 6.
ЛУЧИ ДУГИ могут гореть.
2.a. Используйте экран с подходящим фильтром и защитными пластинами, чтобы защитить глаза от искр и лучей дуги при сварке или наблюдении за сваркой открытой дугой. Головное стекло и линза фильтра должны соответствовать стандартам ANSI Z87.1.
2.b. Используйте подходящую одежду из прочного негорючего материала, чтобы защитить свою кожу и кожу ваших помощников от лучей дуги.
2.c. Защитите ближайший персонал подходящим негорючим экраном и / или предупредите их, чтобы они не смотрели на дугу и не подвергались воздействию дуговых лучей, горячих брызг или металла.
ЦИЛИНДР при повреждении может взорваться.

5.a. Используйте только баллоны со сжатым газом, содержащие защитный газ, соответствующий используемому процессу, и правильно работающие регуляторы, предназначенные для используемого газа и давления.Все шланги, фитинги и т. Д. Должны подходить для применения и содержаться в хорошем состоянии.
5.b. Всегда держите цилиндры в вертикальном положении, надежно привязанными к ходовой части или неподвижной опоре.
5.c. Баллоны следует располагать вдали от мест, где они могут быть поражены или подвергнуты физическому повреждению, и на безопасном расстоянии от операций дуговой сварки или резки, а также от любых других источников тепла, искр или пламени.
5.d. Никогда не позволяйте электроду, электрододержателю или другим электрически «горячим» частям касаться цилиндра.
5.e. Открывая клапан баллона, держите голову и лицо подальше от выпускного отверстия клапана баллона.
5.f. Защитные колпачки клапана всегда должны быть на месте и затянуты вручную, за исключением случаев, когда баллон используется или подключен для использования.
5.г. Прочтите и следуйте инструкциям по баллонам со сжатым газом, сопутствующему оборудованию и публикации CGA P-1 «Меры предосторожности по безопасному обращению со сжатыми газами в баллонах», доступной в Ассоциации сжатого газа 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.
ДЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

6.a. Перед началом работы с оборудованием отключите входное питание с помощью выключателя на блоке предохранителей.
6.b. Устанавливайте оборудование в соответствии с Национальным электротехническим кодексом США, всеми местными правилами и рекомендациями производителя.
6.c. Заземлите оборудование в соответствии с Национальным электротехническим кодексом США и рекомендациями производителя.
ДЛЯ ДВИГАТЕЛЬНОГО оборудования.

7.a. Выключите двигатель перед поиском неисправностей и работами по техническому обслуживанию, если только работы по техническому обслуживанию не требуют его работы.
7.b. Эксплуатируйте двигатель на открытых, хорошо вентилируемых местах или выпустите выхлопные газы двигателя на улицу.
7.c. Не добавляйте топливо вблизи открытого пламени, сварочной дуги или при работающем двигателе. Остановите двигатель и дайте ему остыть перед заправкой, чтобы не допустить испарения пролитого топлива при контакте с горячими частями двигателя и воспламенения.Не проливайте топливо при заправке бака. Если топливо пролилось, вытрите его и не запускайте двигатель до тех пор, пока не исчезнут пары.
7. г. Держите все защитные приспособления, крышки и устройства на своих местах и в исправном состоянии. Держите руки, волосы, одежду и инструменты вдали от клиновых ремней, шестерен, вентиляторов и всех других движущихся частей при запуске, эксплуатации или ремонте оборудования
7.e. В некоторых случаях может потребоваться снять защитные ограждения для выполнения необходимого обслуживания. Снимайте ограждения только при необходимости и заменяйте их после завершения обслуживания, требующего их снятия.Всегда соблюдайте максимальную осторожность при работе рядом с движущимися частями.
7.f. Не приближайте руки к вентилятору двигателя. Не пытайтесь заблокировать регулятор или холостой ход, нажимая на тяги управления дроссельной заслонкой при работающем двигателе.
7.г. Чтобы предотвратить случайный запуск бензиновых двигателей при включении двигателя или сварочного генератора во время технического обслуживания, отсоедините провода свечей зажигания, крышку распределителя или провод магнето.
7.h. Во избежание ожогов не снимайте герметичную крышку радиатора при горячем двигателе.
ДЫМ И ГАЗ могут быть опасными.

3.a. При сварке могут образовываться опасные для здоровья пары и газы. Избегайте вдыхания этих паров и газов. Во время сварки держите голову подальше от дыма. Используйте достаточную вентиляцию и / или вытяжку на дуге, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания. При сварке электродами, требующими специальной вентиляции, например, нержавеющей или твердой наплавкой (см. Инструкции на контейнере или паспорте безопасности материалов), или при сварке стали, покрытой свинцом или кадмием, и других металлов или покрытий, выделяющих высокотоксичные пары, выдерживайте воздействие на минимальном возможном уровне и ниже порогового значения. Значения CTLV) с использованием местной вытяжной или механической вентиляции.В замкнутом пространстве или в некоторых случаях на открытом воздухе может потребоваться респиратор. При сварке оцинкованной стали также требуются дополнительные меры предосторожности.
3.b. Не выполняйте сварку в местах, где есть пары хлорированных углеводородов, образующиеся при обезжиривании, очистке или распылении. Тепло и лучи дуги могут реагировать с парами растворителя с образованием фосгена, высокотоксичного газа и других раздражающих продуктов.
3.c. Защитные газы, используемые для дуговой сварки, могут вытеснять воздух и вызывать травмы или смерть.Всегда используйте достаточную вентиляцию, особенно в закрытых помещениях, чтобы воздух для дыхания был безопасным.
3. г. Прочтите и усвойте инструкции производителя для этого оборудования и используемых расходных материалов, включая паспорт безопасности материала (MSDS), и соблюдайте правила техники безопасности вашего работодателя. Формы паспортов безопасности материалов (MSDS) можно получить у дистрибьютора сварочного оборудования или у производителя.
3.e. См. Также пункт 7b.
ДЫМ И ГАЗ могут быть опасными.

3.a. При сварке могут образовываться опасные для здоровья пары и газы. Избегайте вдыхания этих паров и газов. Во время сварки держите голову подальше от дыма. Используйте достаточную вентиляцию и / или вытяжку на дуге, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания. При сварке электродами, требующими специальной вентиляции, например, нержавеющей или твердой наплавкой (см. Инструкции на контейнере или паспорте безопасности материалов), или при сварке стали, покрытой свинцом или кадмием, и других металлов или покрытий, выделяющих высокотоксичные пары, выдерживайте воздействие на минимальном возможном уровне и ниже порогового значения. Значения CTLV) с использованием местной вытяжной или механической вентиляции.В замкнутом пространстве или в некоторых случаях на открытом воздухе может потребоваться респиратор. При сварке оцинкованной стали также требуются дополнительные меры предосторожности.
3.b. Не выполняйте сварку в местах, где есть пары хлорированных углеводородов, образующиеся при обезжиривании, очистке или распылении. Тепло и лучи дуги могут реагировать с парами растворителя с образованием фосгена, высокотоксичного газа и других раздражающих продуктов.
3.c. Защитные газы, используемые для дуговой сварки, могут вытеснять воздух и вызывать травмы или смерть.Всегда используйте достаточную вентиляцию, особенно в закрытых помещениях, чтобы воздух для дыхания был безопасным.
3. г. Прочтите и усвойте инструкции производителя для этого оборудования и используемых расходных материалов, включая паспорт безопасности материала (MSDS), и соблюдайте правила техники безопасности вашего работодателя. Формы паспортов безопасности материалов (MSDS) можно получить у дистрибьютора сварочного оборудования или у производителя.
3.e. См. Также пункт 7b.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными

8.а. Электрический ток, протекающий через любой проводник, вызывает локальные электрические и магнитные поля (ЭМП). Сварочный ток создает поля ЭДС вокруг сварочных кабелей и сварочных аппаратов.
8.b. Поля ЭДС могут мешать работе некоторых кардиостимуляторов, и сварщики, у которых есть кардиостимуляторы, должны проконсультироваться со своим врачом перед сваркой.
8.c. Воздействие полей ЭМП при сварке может иметь другие последствия для здоровья, которые в настоящее время неизвестны.
8. г. Все сварщики должны использовать следующие процедуры, чтобы минимизировать воздействие полей ЭМП от сварочного контура:
8.d.l. Прокладывайте электрод и рабочий кабели вместе. По возможности закрепите их лентой.
8.d.2. Никогда не наматывайте провод электрода на тело.
8.d.3. Не помещайте свое тело между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится с правой стороны, рабочий кабель также должен быть с правой стороны.
8.d.4. Подсоедините рабочий кабель к заготовке как можно ближе к свариваемой области.
8.d.5 Не работайте рядом с источником сварочного тока.
Китай Полуавтоматический сварочный аппарат с ручкой для производства баллонов со сжиженным нефтяным газом Производители, поставщики — Прямая оптовая продажа с фабрики
Основываясь на концепции сотрудничества, инноваций и взаимовыгодного сотрудничества, мы создаем ведущие в мире трехмерные петли, регулируемые для шкафа, ручки для роскошной мебели, направляющие для ящиков 1500 мм и стремимся стать ведущим мировым брендом. Приезд малого бизнеса на нашу фабрику также приветствуется в любое время.Наша корпоративная миссия — нести ответственность за клиентов, прежде всего обслуживать и защищать целостность.
Ручки — последний штрих к кухонным шкафам, будь то традиционный по стилю, современный или что-то среднее между ними. Они бывают самых разных материалов и отделки и действительно могут помочь создать стиль и настроение помещения. Но как узнать, какие ручки выбрать для ваших шкафов, особенно если вы хотите что-то немного отличное от стандартной серебряной ручки? А выдержит ли что-то более декоративное испытание временем? Здесь мы ответим на эти и другие вопросы…
Выбор правильного стиля фурнитуры
Ручки для дверей и ящиков бывают разных форм, размеров и конфигураций.То, что вы решите установить на свои шкафы, действительно зависит от личных предпочтений и вашего стиля дизайна. Подберите тему своей комнаты, чтобы получить цельный вид, поэтому, если вы украшаете современную кухню, фурнитура шкафа должна соответствовать этому примеру.
1.MODERN
2.TRADITIONAL
3.RUSTIC / INDUSTRIAL
4.GLAM
Отделка фурнитуры шкафа
Шкафы обычно используются во влажной или влажной среде, например на кухне или в ванной. В результате качественная фурнитура шкафа обычно изготавливается из латуни или нержавеющей стали и / или покрывается антикоррозийным покрытием, которое никогда не выцветает или не обесцвечивается.Другие распространенные материалы фурнитуры для шкафов — акрил, бронза, чугун, керамика, хрусталь, стекло, дерево и цинк. Для гармоничного внешнего вида подберите цвет фурнитуры шкафа к цвету кухонной техники или отделки смесителя.
1.ХРОМ
2. ШЛИФОВАННЫЙ НИКЕЛЬ
3. ШАТУНЬ
4. ЧЕРНЫЙ
5. ПОЛИРОВАННЫЙ НИКЕЛЬ

В последние годы мы посвятили нашу мудрость исследованиям и поиску истины в этой области.Мы подчеркнули практическую ценность прикладной науки и эффективно улучшили полуавтоматический аппарат для сварки колец с ручкой для повышения качества баллонов со сжиженным нефтяным газом. Если развитие каждого бренда — это выпуск фильма, то историю роста нашей компании можно превратить в эпический шедевр, который за эти годы заставил бесчисленное количество людей тосковать по ней. В этом фильме есть только пролог и сюжет, и он никогда не заканчивается, потому что мы группа молодых сердец, снимающих общую мечту каждый день. В этом фильме нам нужны единомышленники, ты и я, чтобы выразить нашу жизнь и вместе строить наши мечты.Мы фокусируем и концентрируем наши усилия, поступаем стабильно и добиваемся прогресса и придерживаемся бизнес-философии прагматизма и стабильности.
Плюсы и минусы автоматизированной сварки
Автоматическая сварка может обеспечить огромное повышение производительности и прибыльности производителей.
Успешное применение автоматизированных сварочных систем может дать огромные преимущества, в том числе:
Повышенное качество и точность
Меньшие затраты
Повышенная повторяемость
Уменьшенные расходные материалы
Пониженная потребность в рабочей силе
Повышенная безопасность
Уменьшение брака и переделки
Простота эксплуатации
Поскольку производители становятся все более и более сложными из-за роста затрат на рабочую силу, нехватки навыков и глобальной конкуренции, это преимущества, которые современный производитель просто не может позволить себе игнорировать.Самые новаторские производители в настоящее время применяют автоматизацию сварки в обычном порядке.
Что такое технологии автоматизации сварки?
Технология автоматизации сварки »- это общий термин, используемый для описания широкого спектра устройств — некоторых простых, а некоторых очень сложных — предназначенных для автоматизации повторяющихся сварочных задач, повышения точности сварки, повышения качества сварки, повышения повторяемости и повышения квалификации сварщиков.
Опытный сварщик инстинктивно и за доли секунды принимает решения относительно скорости движения, угла горелки, колебаний, подводимого тепла, напряжения и подачи проволоки.Сварка — это не бинарный процесс. По самой своей природе сварка — это многопараметрическая задача, которую необходимо решать в режиме реального времени. Люди доказали, что в этом нет ничего особенного, однако высокая стоимость квалифицированных сварщиков вызвала огромный интерес и привела к прогрессу в технологиях автоматизации сварки , начиная от робототехники и заканчивая адаптивным отслеживанием шва.
Значительное повышение производительности при использовании правильных приложений
Хотя соединение металлов концептуально просто, сварка превратилась в один из самых сложных производственных процессов.
Компании, не знающие о достижениях в области автоматизации сварки, нередко тратят сотни тысяч (а в некоторых случаях и миллионы) долларов на подъемно-транспортное оборудование и автоматизацию сборки, упуская при этом возможность значительного снижения затрат, повышения производительности и качества. усовершенствования за счет сочетания принципиально новых сварочных процессов, таких как K-TIG и Friction Stir, с современным оборудованием для автоматизации сварки.
Стоимость такого оборудования обычно несущественна по сравнению с порядком экономии затрат, которая может быть достигнута в подходящих производственных приложениях или значительных проектах.
Ручная сварка имеет свое место
Превосходное качество может быть достигнуто квалифицированным сварщиком вручную, а для некоторых применений вы просто не можете превзойти ручную ручную сварку.
Сварочная механизация и автоматизация поддаются производству, где повторяемость является ключевым моментом. Крупные инвестиции в сложные технологии автоматизации сварки вряд ли будут иметь смысл для мастерских, занимающихся небольшими объемами уникальных проектов. При этом даже производственные предприятия, в которых работает один человек, могут получить значительную выгоду от базовой механизации сварки, такой как вращатели, позиционеры, закаточные машины, сварочные тележки в сочетании с высокопроизводительным процессом сварки.
Полностью или полуавтоматическая автоматизация?
Автоматическая сварка делится на две основные категории: полуавтоматическая сварка и полностью автоматическая сварка.
Полуавтоматическая сварка
При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает и настраивает заготовки. Затем промышленная система управления управляет горелкой, перемещениями деталей и параметрами сварки (предварительно установленными или регулируемыми динамически с помощью датчиков), которые выполняют сварку.По завершении сварки оператор должен удалить свариваемый компонент и подготовиться к следующему сварному шву. Полуавтоматическая сварка на сегодняшний день является наиболее распространенной категорией автоматизации сварки и предназначена для увеличения, а не для полной замены квалифицированных операторов.
Сварочный автомат
Полностью автоматическая сварка включает установку или серию машин (обычно роботов), которые загружают заготовку, перемещают деталь или горелку в нужное положение, выполняют сварку, контролируют качество соединения и выгружают готовое изделие, а также могут включать пост -проверка качества сварки.Производители, занимающиеся производством больших объемов прецизионных компонентов, могут значительно повысить производительность за счет полностью автоматической сварки.
Какие сварочные приложения лучше всего подходят для автоматизации?
Сварочные аппараты, которые больше всего выигрывают от автоматизации, имеют одну или несколько из следующих характеристик:
Требуется высокая производительность
Качество и повторяемость имеют решающее значение
Точность сварки очень важна
Детали идентичны
Детали имеют значительную ценность
Сварочный ремонт сложен или дорого
Необходимо снизить затраты на сварку
Расходные материалы необходимо уменьшить
Работа дорогая и / или трудная для обеспечения
Сварщики, работающие вручную, могут оказаться в опасности
Доля брака и переделки недопустимо высока
Площадь цеха ограничена
Производство сосудов под давлением и резервуаров, особенно резервуаров из высококачественной нержавеющей стали и коррозионно-стойких материалов, является примерами применений, которые обладают почти всеми этими характеристиками и идеально подходят для полуавтоматической автоматизации сварки.
Целостность и повторяемость сварного шва
Качество сварки определяется двумя основными факторами: целостностью и повторяемостью сварного шва.
Целостность сварного шва
Системы автоматизации сварки помогают обеспечить целостность сварного шва за счет использования промышленных контроллеров процесса сварки. Комбинируя механизированное перемещение горелки или детали (для обеспечения постоянной скорости движения, что обычно является критическим параметром сварки) с предварительно установленным или динамически регулируемым током, напряжением, длиной дуги, рисунком переплетения, импульсным режимом и подачей проволоки, можно выполнять сложные сварочные операции. более высокий стандарт, чем это возможно при ручной сварке.Контроль качества может быть встроен в автоматизированную процедуру сварки и обеспечиваться во время сварки, а не полагаться на постсварочный контроль.
Повторяемость сварного шва Системы автоматизации сварки помогают обеспечить повторяемость сварного шва за счет высокой степени точности процесса, а в случае адаптивной сварки (см. Top 20 Welding Automation Technologies ) — возможности регулировать параметры сварки в режиме реального времени в ответ на изменения условия подгонки или сварки.При использовании адаптивной сварки параметры обычно могут изменяться только в заданном диапазоне, чтобы обеспечить полное соответствие процедуре сварки.
Повышенная производительность
Полуавтоматические и полностью автоматические сварочные системы могут значительно увеличить производительность за счет уменьшения или устранения зависимости от людей. При использовании систем автоматизации сварки максимальная скорость производства не ограничивается человеческой выносливостью, концентрацией или часами работы.
Наиболее частично или полностью автоматизированные сварочные системы могут значительно опередить квалифицированного сварщика-ручного сварщика.
Превосходное качество сварки
Автоматизация скорости перемещения, тока и других ключевых переменных снижает вероятность ошибки человека в процессе сварки. Как правило, автоматическая сварка запускается только тогда, когда все предварительно определенные требования удовлетворены, либо посредством предварительного контроля сварного шва, предварительного сканирования сварного шва или адаптивного измерения сварного шва в реальном времени.
Ручная сварка требует высокой степени концентрации в течение длительного периода времени, что неизбежно приводит к усталости сварщика и увеличивает вероятность дефектов.В некоторых случаях, особенно при работе с дорогостоящими деталями, только экономия на списанных деталях и материалах может оправдать покупку автоматизированной сварочной системы.
Повышенная консистенция сварного шва
Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматическая сварочная система будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.
Автоматизация сварки позволяет в большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.
Снижение затрат на рабочую силу
Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматическая сварочная система будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.
Автоматизация сварки позволяет в большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.
Сниженные затраты на рабочую силу
Полное использование людей, выполняющих ручную сварку, может значительно увеличить затраты производителя на рабочую силу. Производители должны учитывать не только время, которое сварщики тратят на изготовление детали, но и их перерывы, часы работы, сверхурочную работу, ежегодный отпуск, отпуск по болезни, травмы с потерей рабочего времени, текучесть кадров, время обучения, ежедневные отвлекающие факторы и множество других факторы, влияющие на личную производительность и, следовательно, на стоимость рабочей силы.
Многие производители вынуждены работать сверхурочно со сварщиками-ручными сварщиками или нанимать дополнительную рабочую силу по контракту, чтобы удовлетворить спрос. Это может иметь серьезные и негативные последствия для производственных затрат. Если продукты не могут быть доставлены требовательному конечному потребителю, могут быть применены штрафные санкции, и отношения с покупателем могут быть поставлены под угрозу. Компании с относительно высокой зависимостью от автоматизированной сварки и относительно низкой зависимостью от ручной сварки в значительной степени защищены от этих воздействий.
В целом, полуавтоматическая сварочная система обеспечит как минимум в 2 раза производительность квалифицированного сварщика, в то время как полностью автоматическая система с несколькими позиционерами и возможностью загрузки и выгрузки деталей может обеспечить производительность до 8 раз больше, чем у квалифицированного руководства. сварщик.
Ограниченная рабочая сила
Наличие квалифицированной рабочей силы для ручной сварки является серьезной проблемой во многих регионах. Во многих западных странах средний возраст сварщиков быстро растет, поскольку все меньше и меньше молодых людей выбирают ручную сварку в качестве профессии.
Для примера, средний возраст 360 000 сварщиков в США сейчас превышает 55 лет и продолжает расти. Согласно статистике Американского общества сварщиков (AWS), менее 20% людей моложе 35 лет. Только в США к 2020 году будет дефицит в 290 000 квалифицированных сварщиков из-за продолжающегося убытия и роста спроса со стороны бурильщиков природного газа, производителей стали, автомобилестроения и других секторов. Эта ситуация отражается в Европе, Канаде, Австралии и других развитых странах.
Критически важно, что для эксплуатации оборудования автоматизации сварки требуются только обычные операторы, которые гораздо более доступны и значительно более доступны по цене, чем квалифицированные сварщики.
Экономическая эффективность

Хотя первоначальные капитальные затраты на некоторые системы автоматизации сварки более высокого уровня могут быть значительными, окупаемость и окупаемость инвестиций могут быть очень быстрыми в результате значительного повышения производительности, производительности, снижения затрат на рабочую силу, повышения качества и точности, сокращения отходов и переделок. , уменьшение очистки и другие факторы.
Производители, внедряющие системы автоматизации сварки, могут либо уменьшить размер своей рабочей силы, либо назначить своих высококвалифицированных сварщиков для выполнения критически важных ручных операций, а менее квалифицированных и низкооплачиваемых операторов поручить надзору за автоматизированными сварочными операциями.
Повышенная безопасность
Для многих сварочных работ безопасность работников может быть значительно повышена за счет автоматизации сварочных процессов. Многие сварочные работы, такие как сварка в ограниченном пространстве, опасны.Почти все сварочные работы могут нанести вред токсичным сварочным дымом и вспышкой дуги. Такие приложения можно автоматизировать и в значительной степени исключить необходимость участия человека. Автоматизированные сварочные системы могут резко снизить как вероятность получения травм с потерей рабочего времени в краткосрочной перспективе, так и негативно повлиять на общее состояние здоровья сварщика в долгосрочной перспективе.
Высокоавтоматизированные роботизированные сварочные ячейки сами по себе представляют потенциальную опасность. Однако это в значительной степени смягчается использованием нескольких устройств безопасности, таких как лазерные завесы, закрытые сварочные ячейки и наличие множества кнопок аварийного останова в пределах легкой досягаемости операторов и руководителей.
Круглосуточная работа
Автоматизированные сварочные станции не нуждаются в дымках. Время, необходимое для выполнения планового технического обслуживания большинства систем автоматизации сварки, составляет лишь небольшую часть общего времени, связанного с периодами отдыха, необходимыми сварщикам, выполняющим ручную сварку.
Высокоавтоматизированные (обычно роботизированные) сварочные процессы, включающие возможности обработки материалов, могут работать непрерывно намного дольше, чем ручные сварочные аппараты, в том числе в течение 24 часов и более.Время и ресурсы, связанные со сложным расписанием сотрудников, могут быть значительно сокращены.
Точность
Автоматизация сварочных процессов может значительно улучшить точность сборки и геометрии стыков, а также точность и точность самого сварного шва. Идентичная подгонка в сочетании с идентичными параметрами сварки приводит к идентичным высококачественным сварным швам.

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Какой газ нужен для механизированной сварки

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Особенности выполнения сварки под газом

Основные преимущества сварки с газовой защитой

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Выбор редуктора для сварки полуавтоматом в защитной среде газов

Расход углекислоты при сварке | ГИП & ГАП

От чего зависит расход углекислоты

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Можно ли уменьшить расход?

Конструкция тележки для баллонов от полуавтомата

Что стоит предусмотреть при изготовлении конструкции

Нюансы изготовления

Сварочная смесь 40 л «Фогон» 18% 150атм., сварочная смеси газов, баллон для сварочной смеси

Описание:

Характеристики:

размеры телег с баллоном для сварки полуавтоматом и других видов, рейтинг производителей

Описание

Разновидности

Популярные производители

Критерии выбора

Q: Можно ли настроить вашу машину?

Полуавтоматический сварочный аппарат — лучший выбор

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — Weld Guru

Схема сварки под флюсом

Преимущества SAW

Основные области применения SAW

Ограничения процесса

Принципы работы

Процесс

Нормальный метод применения и возможности положения

Металлы свариваемые и диапазон толщины

Совместное проектирование

Сварочная цепь и ток

Скорость наплавки и качество сварки

Графики сварки

Параметры сварки

Советы по использованию процесса

Варианты процесса SAW

Многопроволочные системы

Двухпроводной тандем

Трехпроводная тандемная система

Система сварки лент

Другие опции

Типичные приложения

Используемые материалы

Ссылки на SAW

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW, также известная как сварка с двойным экраном)?

Как работает дуговая сварка сердечником?

Какие металлы можно сваривать с помощью FCAW?

Какие преимущества?

Каковы недостатки / ограничения?

Для чего используется FCAW?

Сопутствующие услуги

Сварочные, противопожарные, промышленные и оптовые принадлежности

Плюсы и минусы автоматизированной сварки

Что такое технологии автоматизации сварки?

Значительное повышение производительности при использовании правильных приложений

Ручная сварка имеет свое место

Полностью или полуавтоматическая автоматизация?

Целостность и повторяемость сварного шва

Добавить комментарий Отменить ответ