Необычные станки – Делаем сами самодельные станки своими руками

Российские станки | Журнал Популярная Механика

Во времена СССР ходила такая байка. Японцы купили советский станок, привезли к себе, все железо тут же отправили на переплавку, а из деревянной тары понаделали мебели. Якобы для бедной рудой и лесом Японии это была чрезвычайно выгодная сделка. Ну, а действительно, зачем еще японцам наши станки?

Про нынешнее станкостроение баек уже не рассказывают. Считается, что его нет. Согласно расхожему стереотипу, российская экономика чисто сырьевая, вся наша промышленность — это «отверточная сборка», и уж конечно, индустриальное оборудование исключительно импортное.

Что ж, как говорится, в каждой шутке есть доля правды, да и стереотипы редко возникают на пустом месте. Тем радостней иногда узнать, что реальность сложнее шуток и стереотипов. И гораздо оптимистичнее. Наш автобус медленно катится по асфальтовой дорожке, края которой крошатся как песочный торт. Крошатся прямо в залившие неухоженные газоны лужи мутно-бежевого цвета. Окружающий вид глаз не радует: на советских заводах и так-то не особо баловались ландшафтным дизайном, а тут еще во всем заметны следы двадцатилетнего упадка. Картина очень характерная и виденная не раз.


Славные традиции Трудно придумать лучший способ показать циклопические масштабы станов, которые производил Коломенский завод тяжелого станкостроения. Десятки человек на планшайбе!

Из «софта» в «хард»

Мы на территории Коломенского завода тяжелого станкостроения, которому в этом году исполнилось 100 лет. В Российской империи здесь начинали с конных повозок, потом, в советские времена, делали пушки и, наконец, перешли к станкам. ЗТС был настоящим гигантом советской индустрии и занимал огромную территорию, которая теперь поделена между несколькими юридическими лицами. В общем, случилось то, что обычно случалось с такого рода предприятиями в годы, когда страна увлеклась торговлей и финансами: завод обанкротился. Получилось, что российские станки оказались не нужны не только японцам. И все же столетний юбилей знаменитого завода не стал траурной датой. Потихоньку, шаг за шагом, здесь, в Коломне, а еще в Стерлитамаке, Иванове и других городах российское станкостроение рождается заново.

И вот что интересно. Люди, стоявшие у истоков новой жизни знаменитого коломенского завода, отнюдь не выходцы из тяжелой индустрии. Они пришли из самой что ни на есть «экономики знаний». Еще в 1995 году группа студентов, аспирантов и выпускников московского «Станкина» объединилась в производственный коллектив и стала выполнять заказы западных станкостроительных фирм на разработку ПО для автоматизированных систем управления. Ни о каком «тяжелом металле» не было и речи — то была эпоха, когда программисты и вообще «компьютерщики» были героями дня. Постепенно сфера деятельности и круг партнеров команды — теперь она стала называться ЗАО «Станкотех» — расширялись. Появился интерес не только к созданию ПО для станков, но и к их модернизации, переоборудованию на основе современных средств ЧПУ. Наконец, в 2011-м ЗАО «Станкотех» пришло в Коломну. Компанией было поглощено обанкротившееся предприятие ООО «СКБ-ЗТС», созданное на основе цеха прецизионных станков бывшего Коломенского завода тяжелого машиностроения. На этих площадях со славной историей «станкотеховцы» принялись создавать новое предприятие, которое теперь не только модернизирует старые станки, но и производит новые. В 2013 году ЗАО «Станкотех», управляющее производством в Коломне, объединилось со станкостроительным заводом в Стерлитамаке (НПО «Станкостроение») в группу «СТАН». В октябре этого года было объявлено о присоединении к группе еще двух станкостроительных производств в Рязани и Иванове.


Гибкость и точность На фото станок-трубогиб выполняет свою медленную, но очень тонкую работу. Под управлением компьютера он создает сложные трехмерные конфигурации из труб — такие детали используются, в частности, в топливных системах ракет. Еще одна новинка ЗАО «Станкотех», стоящая в заводском цехе, — обрабатывающий центр модели ОЦП 300, который предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов) из легких металлических сплавов и композитных материалов. На станке можно обрабатывать детали любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки.

Станки, которые строятся и будут строиться сегодня в Коломне, — это совсем не рядовое оборудование. Изготовлен и работает в цехе уникальный станок-трубогиб, постепенно воплощается в металле универсальный раскатной стан УРС-3200, проектируется станок для вырезания вафельного фона. Нет, кондитерские изделия тут ни при чем, и одного лишь перечисления названий этих машин хватит сведущему человеку, чтобы понять, какой отрасли понадобились новейшие российские станки. Но сначала все-таки о японцах.

Карусели не для развлечений

Выбор, который ЗАО «Станкотех» остановило на Коломенском ЗТС (точнее, пока на его части), был совсем не случаен. Завод, несмотря на свою сложную и типичную для новейших времен судьбу, обладал, как сейчас принято говорить, компетенцией высокого уровня (и частично ее сохранил) в области создания уникального сверхтяжелого промышленного оборудования. В 1970 году специалистами ЗТС был построен карусельный универсальный станок КУ299. На его гигантской планшайбе могли размещаться детали диаметром до 20 м и весом до 560 т. Машина была отправлена на экспорт, став самым сложным крупным станком, когда-либо проданным Советским Союзом за границу. Покупателем стала… японская компания Hitachi — ничего лучше в мире для обработки сверхкрупных деталей (в основном для нужд энергетики) специалисты из Страны восходящего солнца не нашли. В Японию отправился и другой коломенский карусельный станок — КУ153Ф1. Еще более крупный станок — по некоторым данным самый большой в мире — был изготовлен коломенцами для волгодонского «Атоммаша». Деталь, обрабатываемая на станке КУ466, может иметь высоту до 5 м, диаметр заготовки — до 22 м! Сейчас эта машина работает в Китае. Карусельный станок КУ168 изготовили в 1966 году для решения уникальной задачи: на нем шлифовали шестиметровое зеркало Большого азимутального телескопа Специальной астрофизической обсерватории АН СССР, расположенной на Северном Кавказе.

Катать и резать

Новым хозяевам коломенского производства приходится нелегко — они унаследовали не только славные традиции, но и последствия упадка. В цехах вовсю идет работа, строятся и модернизируются станки, при этом на повестке дня остаются многочисленные хозяйственно-организационные проблемы. В некоторых помещениях пришлось чинить кровлю. Решается вопрос об автономном отоплении и водоснабжении для каждого цеха. Ведутся переговоры о возвращении производству тех заводских помещений, которые сегодня занимают другие фирмы. В одном из таких «чужих» цехов стоит печь для отжига огромных деталей (в печи поверхность металла подвергается «искусственному старению» для последующей мехобработки). Длина печи 30 м, ширина и высота — по 5 м. Когда-нибудь дойдут руки до обустройства территории, но главное — производству дан старт.

Когда станок работает — это всегда заметно. Крутятся валы, жужжат фрезы, перемещаются суппорта. Но станок-трубогиб — исключение. Его работа медленная и незаметная, как движение часовой стрелки. Видно лишь, как в месте входа трубы в станок она раскаляется докрасна. Казалось бы, в чем тут техническая сложность? Все просто, если из трубы нужно сделать примитивное «колено». Но если эта труба является, скажем, частью топливной системы ракеты, то ее придется изогнуть в весьма сложную конфигурацию, чтобы она точно вписалась в габариты агрегата. Для того чтобы получить трубу, образующую заданную трехмерную фигуру, нужен станок с ЧПУ. Только компьютер способен управлять этим медленным процессом с прецизионной точностью.


Флагманский проект Стан УРС-3200 предназначен для изготовления особо точных осесимметричных деталей (конусы, цилиндры, оболочки двойной кривизны) методом комбинированной наружной и внутренней раскатки. Технология внутренней и наружной раскатки применяется для получения труб и оболочек специального назначения. Основное ее преимущество — высокая точность геометрических размеров получаемых изделий и упрочнение материала в процессе раскатки. Компоновка стана — вертикальная с трехроликовой клетью и неподвижной в осевом направлении оправкой для наружной раскатки, с трехроликовой клетью и стационарной матрицей для внутренней раскатки. На стане может быть реализован процесс как наружной, так и внутренней раскатки. Переход от одного процесса к другому достигается за счет перенастройки стана и установки соответствующего инструмента.

Другое детище ЗАО «Станкотех» — универсальный раскатной стан УРС-3200, который предназначен для изготовления особо точных осецентричных деталей — конусов, цилиндров, оболочек двойной кривизны — методом комбинированной наружной и внутренней раскатки. 3200 — это максимальный диаметр в миллиметрах той самой цилиндрической или конусообразной детали, которую можно создать на станке, и это очень внушительная цифра. При этом в высоту деталь может достигать 1 м. Стан еще не построен, но его крупногабаритные детали уже складируются в цеху. ЗАО «Станкотех» делает на этот станок особые ставки, ибо его параметры не имеют аналогов в мире. Машина работает с прецизионной точностью и будет создавать детали, в которых нет швов. Раскатка (в отличие от сварки из листа) позволяет за счет уплотнения металла делать стенки изделий на 20% тоньше, чем при традиционных технологиях, и при этом они смогут выдержать гораздо большие нагрузки. Такое оборудование найдет свое применение прежде всего в аэрокосмической промышленности, например при строительстве ракетных двигателей и командных, то есть наиболее критичных с точки зрения конструкции, частей ракет. Ранее отечественная промышленность выпускала подобные машины, но там применялась только внешняя раскатка, к тому же максимальный диаметр детали достигал лишь 2,5 м. Иными словами, новое оборудование поднимет отечественное ракетостроение на более высокий технологический уровень.

И наконец, о вафельном фоне, который, как уже было сказано, не имеет никакого отношения к кондитерской промышленности. У Коломенского ЗТС опыт строительства станков для создания вафельного фона был, а сегодня новые машины с этой функцией уже проектируются в КБ ЗАО «Станкотех». Вафельный фон создается на деталях с криволинейной поверхностью для облегчения изделия при сохранении его прочности. С помощью фрезерной головки станок выбирает часть металла, оставляя на поверхности квадратные углубления (ячейки), разделенные стенками. Здесь требуется высокая точность, так как глубина ячеек и толщина стенок должны иметь строго заданные размеры. Кроме того, в процессе обработки изделие не должно подвергаться деформации. Для решения последней задачи в новой конструкции обработка будет вестись фрезерными головками сразу с двух сторон, то есть усилие одной головки будет компенсировано усилием другой. Одновременная обработка детали будет вестись по 32 осям. Заказчиком станка выступает Роскосмос.

Разумеется, мы перечислили лишь несколько флагманских проектов обновленного коломенского производства, но уже по ним понятно, что одним из моторов возрождения отечественного станкостроения стало появление серьезных заказчиков, в частности в ракетно-космической отрасли. Объединение разрозненных фрагментов бывшей советской промышленности в вертикально интегрированные корпорации (при всей спорности отдельных моментов этого процесса) вызвало все возрастающий спрос на переоснащение предприятий новым промышленным оборудованием. Рядом с только что построенными станками окажутся и модернизированные машины. Тяжелый станок — как корабль, его основные детали могут сохранять работоспособность десятилетиями, а отдельные механизмы и, разумеется, систему управления можно заменить на более современные.

Статья «Тяжелый металл возвращается» опубликована в журнале «Популярная механика»
(№12, Декабрь 2014).

www.popmech.ru

Интересные идеи станков из интернета — Самодельные станки

При наличии доступа к токарному и фрезерному станку, и неограниченному времени можно сделать почти все что угодно, а недостающее доработать напильником. Просто за бугром это у них такое хобби, где получают кайф от процесса создания чего-то(в принципе у нас тоже часто так происходит), а вопрос эксплуатации этого не стоит на повестке дня, главное процесс а не результат. Я не люблю долгостроев, слишком долго делать интерес пропадает. А так в принципе можно выточить станину из цельной болванки, как и все остальные части, и за пару лет сделать станок, который будет работать как станок. Но это все требует ооооооочень много времени и главное наличия станков под рукой. Скажем сделать идентичную копию 2м112 станка или чего-то подобного при наличии металла в нужном количестве и если целенаправленно его делать при наличии станков можно за неделю где-то(%60-70 времени займет обдирка заготовок).

 

Недавно убедился что недаром при производстве станин корпусов и прочего используют литье.

Делали для внутренних нужд завода корпус редуктора, сварной вместо литого(для нашего цеха нетипичная работа, но такая модель снята с производства давно, поэтому делать только самому). Это оказалось около 30кг электродов, 8 дисков 230 на болгарку, только чтобы нарезать заготовки из листа и плит(конечно более прогрессивными методами резки быстрее было бы), 60 часов порезки-сварки, 40 часов предварительной мехобработки, 8 часов чистовой обработки, еще около 20 часов времени на сверление массы отверстий и нарезки резьб, изготовления кучи крышек заглушек фланцев и прочего. Если раскинуть все расходы на материал, электроэнергию плюс зарплату рабочим выйдет что наверное оно даже дороже чем он стоит на самом деле, если бы его можно было купить. В данном случае просто небыло такого чтобы купить. Ну это еще тут выход массы готового изделия был 75% от заготовок, что неплохо

 

Буквально неделю назад делали какой-то узел, в общем он тоже как бы литой изначально но собирали из кусочков, там втулки порядка Ф100, вал, фланцы и такое всякое.

Заготовок на 540кг, масса готового 140кг 🙂 , 400кг стружки. Тут вопрос стоял чтобы быстрее сделать, чтобы простоя не было.

 

Суть в том, что заготовок для подобных изделий, которые изначально литые, сложно найти. Обычно в качестве заготовки идет обычный металлопрокат, кругляк, ну квадрат. А скажем фланцевая втулка, это крайне неэкономичное по материалу если делать из кругляка. Вал-шестерня, любые ступенчатые валы тоже. Да куча всего

Изменено пользователем Юрий@

www.chipmaker.ru

необычные ткацкие станки – Ярмарка Мастеров

Вы любите ткать, и вдруг оказались вдали от любимого станочка?

Вы не можете решиться на покупку немаленького и недешевого станка?

Вы любите осваивать новые техники, но неуверены, что вам нужен ткацкий станок?

Может быть, вы любите делать все своими руками, даже если проще купить?

Вы не знаете, чем бы еще занять ребенка?

Восхищаетесь умением сделать что угодно из чего попало?

Тогда эта коллекция креатива для вас!

Ткацкий станок устроен просто, как и все гениальное. Вот вам внешний вид и подробный чертеж:

Очень уж архаично выглядит? Попробуйте посмотреть на него глазами современного человека! Например, вот так:

Можно сделать модный современный каркас из пластиковых труб:

Вот и более компактные настольные станочки для тех, кто еще не готов к большим подвигам:

Когда сил нет, как хочется ткать, можно сильно упростить конструкцию:

А если вы готовы начать с чего-то совсем маленького, то можно воспользоваться идеями для бисерного ткачества, ведь на всех этих «станочках» можно ткать и нитками:

Отдельно хочу сказать о ткачестве на картонках. Обычно ткут, натянув нитки на прямоугольный кусок картона с прорезями.

Но стоит включить фантазию, и начинаешь понимать, что возможности картонного «станка» практически безграничны:

Еще креативные идеи:

Или даже так (дешево, сердито и мелкую моторику ребенку развивает):

После занятий на мелкую моторику можно переходить к более серьезным физическим нагрузкам:

Ну а если уж совсем ничего под рукой нет, то прикрепите один конец основы себе к поясу, а второй к собственным ногам — очень древний и уважаемый способ, кстати.

Думаете, невозможно сделать что-то толковое на подобных штуках?

Да, не ждите, что ваши первые работы будут выглядеть вот так:

Но, набравшись немного опыта, вы сможете делать простые и стильные штучки:

www.livemaster.ru

необычные станки — Смотреть лучшее видео

Опубликовано: 6 часов назад

374 618 просмотров

Опубликовано: 6 часов назад

903 907 просмотров

Опубликовано: 9 часов назад

29 001 просмотр

Опубликовано: 6 часов назад

1 568 164 просмотра

Опубликовано: 6 часов назад

83 862 просмотра

Опубликовано: 6 часов назад

1 172 931 просмотр

Опубликовано: 4 часа назад

386 580 просмотров

Опубликовано: 7 часов назад

17 725 просмотров

Опубликовано: 12 часов назад

3 859 просмотров

Опубликовано: 10 часов назад

770 893 просмотра

Опубликовано: 12 часов назад

50 815 просмотров

Опубликовано: 11 часов назад

5 653 просмотра

Опубликовано: 12 часов назад

525 459 просмотров

Опубликовано: 9 часов назад

14 935 просмотров

Опубликовано: 10 часов назад

208 667 просмотров

Опубликовано: 5 часов назад

2 820 просмотров

Опубликовано: 11 часов назад

29 870 просмотров

Опубликовано: 4 часа назад

156 926 просмотров

Опубликовано: 11 часов назад

1 540 614 просмотров

Опубликовано: 5 часов назад

631 просмотр

smotretvidos.ru

Необычные и простые в исполнении виды ткацкого станка. Некоторые варианты просто поражают воображение

Разнообразие ткацких станков поражает. Это может быть очень сложное устройство со специальным челноком, или примитивная рама из куска картона. И каждому находится свое применение. Ткать можно так много разнообразных вещей, что их даже затруднительно объединить в общую группу. Перед вами примеры самых разных приспособлений для ручного ткачества и плетения, и результаты работы на них.

Деревянная рама с гвоздиками для плетения лоскутных ковриков. Используйте любые старые вещи, предварительно разрезав из на длинные полоски.

Сплетите циновку, используя кусок картона. Вам понадобится прорезать подобие бахромы с двух сторон квадрата и натянуть через прорези вертикальные нити. Плетите, используя их в качестве основы.

Можно немного усложнить эту же систему, добавив к ниткам немного бисера. У вас получится отличный тканый браслет.

Если хотите, чтобы полотно получилось плотным, используйте жесткий каркас. Например трубочки для коктейлей.

Плести изделия из лент очень удобно на станке из колышек, чем-то напоминающем старые грабли.

Такое популярное хобби, как бисероплетение тоже можно считать ткачеством. И для него также есть специальные станки, облегчающие работу по созданию прекрасной бижутерии.

Если желание ткать возникло внезапно и не терпит отлагательств, вы можете соорудить станок из того, что оказалось под рукой. Например втулки от бумаги и палочек эскимо!

И даже обычные пяльцы для вышивания помогут в этом интересном хобби.

cpykami.ru

необычные станки — Лучшее видео смотреть онлайн

Опубликовано: 15 дней назад

Как можно ещё использовать чпу кроме фрезеровки. Самодельные автоматические станки для массового производ…

Опубликовано: 1 месяц назад

По вопросам авторского права, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу: [email protected] Реклама и сотрудничеств…

Опубликовано: 4 месяца назад

Небольшой, но оригинальный итальянский мини токарный станок с фрезерной головкой Unitor.

Опубликовано: 4 месяца назад

Опубликовано: 4 месяца назад

В ролике обозреваю очень интересного фрезерно-сверлильно- расточного станка от английской компании Downham Mk.3.

Опубликовано: 4 месяца назад

Сегодня мы рассмотрим с вами самые необычные инструменты для работы по дереву, которые вам обязательно…

Опубликовано: 5 месяцев назад

Очередная подборка довольно интересных станков сделанные своими руками. Ссылки: 1.https://youtu.be/_cs6iTKfXeY 2.https://yout…

Опубликовано: 5 месяцев назад

По вопросам авторского права, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу: [email protected] Реклама и сотрудничеств…

Опубликовано: 5 месяцев назад

Подборка довольно крутых самодельных станков спец. назначения. Мне очень понравились, а вам? Ссылки: 1.https://y…

Опубликовано: 7 месяцев назад

Крутой плейлист- https://goo.gl/F7o8qP Ovo Tech: http://www.egg-breakers.com/en/machines/egg-breakers Резак поролона: …

Опубликовано: 7 месяцев назад

Подборка невероятной и удивительной техники, станки и приспособления. Рейтинги, обзоры, подборки товаров…

Опубликовано: 7 месяцев назад

Подборка интересных самоделок. Ссылки на полные видео: 1 00:15 Сверлильный станок из дрели https://www.youtube.com/wat…

Опубликовано: 10 месяцев назад

Небольшой обзор редкого, удивительного и оригинального многофункционального токарного станка от английск…

Опубликовано: 10 месяцев назад

Универсальный металлообрабатывающий станок 40-х годов производства германии — Piho.

Опубликовано: 1 год назад

Небольшой обзор весьма не тривиального германского универсального фрезерного станочка BEICHLE середины XX века.

luchshee-video.ru

Делаю необычный станок тв-16 S — Токарные ТВ-16 и MN80A

Всем привет и все такое…

Вообщем сбылась мечта идиота и решил обзавестись станочком.

Отдельного помещения пока не имею, а точить детальки охота. Посему хотел станок установить на лоджии небольших габаритов.

Рылся в инете, думал немецкого китайца взять типа зенитеч или оптима.

Потом почитав немного решил все таки из серии станков ТВ. Поначалу даже хотел взять типа тв4/тв6. На наличие коробок передач и т.д. приводит к тому, что они не подходят из-за уровня шума создаваемого при работе.

Простотой и в то же время доступностью привлек и был приобретен некомплектный станочек тв-16 Ш на подшипниках.

 

Из комплекта станина, передняя бабка без патрона с планшайбой 130мм, гитара с несколькими шестернями, ходовой винт не имеет крепления со стороны задней бабки, суппорта все, но без резцедержателя. Задняя бабка отсутсвовала. Собственно и весь комплект.

 

Стартовое состояние следующее.

Станина — состояние рабочих частей вроде как нормальное, судя по клеймовкам не шлифовался.

Передняя бабка:

Шпиндель крутился, но со странными зудением. Разобрал.

Состояние подшипников… эм… вы в детстве ели смолу с деревьев? так вот смазка в этих была констинтенции смолы дерева. Промыл, собрал повращал и отбросил в коробку с хламом.

Подшипники новые установил FAG-вский радиальный 6207й и конусные японские Koyo 30207 спереди и 30206 в сзади.

В наличии был только переходной фланец (планшайба) под 130мм патрон, без патрона.

Гитара имела комплект шестерн вращающий планетарную шестерню. Но беда в том, что ходовой винт не имел приводную шестерню и естесно ходовой винт в движение не приводился.

Суппорта так себе.

Верхняя мала продольная имеет неравномерность жесткости хода, т.е. в частом месте эксплуатации имеется выробтка.

 

Станину почистил, установил на виброразвязанный стол с тяжелой столешницей из пяти слоев МДФ 25 в итоге имеем 125мм столешницу закрепленную через вибропоглатитель на раме стола.

 

Приобретен контр привод, двигатель от стиральной машины и плата регулировки оборотов. Двигатель+плата контролера обошлась мне 50уев, что дешевле чем покупать асинхронник+частотник (в районе 200уев). Мощности 480ватт с контролем частоты вращения обратной связью посредством тахогенератора и контр привода думаю на первое время хватит.

 

Приобретен патрон 7100-0003 УХЛ4 в новом состоянии.

Еще не ставил, нужно будет проточить планшайбу и потом уже установить.

 

Также докупленно несколько шестерен и резцедержатель.

 

В планах задняя бабка.

 

По ходу сборки будут фото и видео отчеты процесса.

 

Ах да, чхуть не забыл. Главное. Почему же буква S

Покрутив шестерни, из имеющихся я смог лишь составить полезный комплект для нарезки резьбы шагом 1.5мм с условием если 100зубая шестерня планетарки будет жестко зафиксированна на ходовой винт.

В голову забралась мысль. А ну его, эта возня с шестернями… Прикручу моторчик к ходовому винту и регулировать обороты поперечной предачи буду крутилокой….

И тут остапа понесло дальше.

Теперь нарыл два мощных шаговых двигателя + драйвера + LPT плата интерфейса.

Шаговики один 86hs76 для ходового винта, второй для продольного 57hs86.

Пок основу и винты буду пробовать юзать родные.

Двигатель продольного ходового винта планирую эксплуатировать в двух рабочих режимах. В ручном, когда подача будет контролироваться от небольшой платы джойстика. И в режиме CNC когда продольной и поперечной будет управлять компьютер.

Собственно буква S от ника Simuran 😀

www.chipmaker.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о