Кашированное дсп – Кашированная ДСП

Содержание

Кашированная ДСП

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

  • горячее (термокаширование),
  • холодное,
  • с использованием плоских прессов,
  • с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

  • дешевизна,
  • простота изготовления,
  • привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

  • низкие эксплуатационные качества,
  • короткий срок службы,
  • низкая износостойкость,
  • потеря первоначального внешнего вида через 1 — 2 года,
  • проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

www.comnews-research.ru

Что лучше МДФ, ЛДСП или КДСП?

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита — это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам. 

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую  и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее. 

Мебель из ЛДСП

ЛДСП — это ламинированная ДСП. При помощи ламинации ДСП улучшает свои свойства: становится более прочным и водостойким, что не скажешь об обычном ДСП.

Мебель из КДСП

КДСП — это кашированное ДСП. Разница между ЛДСП и КДСП состоит лишь в технологии нанесения декоративного покрытия: при кашировании оно приклеивается на ДСП, а при ламинировании — создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Эксплатуационные свойства и характеристики одинаковые, но ЛДСП наиболее влагостойкое. Поэтому КДСП значительно дешевле и ЛДСП, и МДФ. 

Мебель из МДФ

МДФ — это мелкодисперсная фракция дерева. Структура МДФ однороднее, а прочность вдвое выше, чем у ЛДСП. И он лучше себя ведет во влажной среде, устойчивее к возгоранию. Но по стоимости дороже, чем ЛДСП.

 

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП и мебели из МДФ

ЛДСП и МДФ — современные материалы, которые имеют как свои плюсы, так и свои минусы. Рассмотрим эксплуатационные свойства по основным параметрам — влагоустойчивость, безопасность, прочность, эстетичность, стоимость.

Влагоустойчивость

Структура ЛДСП больше подвержена проникновению влаги, чем МДФ. Почему так происходит? Из-за плотности плит, но это вовсе не означает, что МДФ совсем не боиться влаги.

Безопасность

ЛДСП более токсична, чем МДФ. Концентрация формальдегидов (Е 240) в ДСП выше, но в МДФ формальдегиды также присутствуют. Допустимым и безопасным материалом для изготовления мебели служат плиты, соответствующие ГОСТ 10632-2014. При выборе мебели для дома учтите, что российский ГОСТ предъявляет намного выше требований, нежели европейский. А значит предпочтение лучше отдать мебели российского производства. Мебельные фабрики, с которыми сотрудничает наш интернет-магазин имеют ВСЕ сертификаты качества и безопасности. Сертификаты можно найти на официальных сайтах, к примеру Stolline, либо обратившись к нам, мы вышлем или предоставим их по запросу.

Прочность

У МДФ выше плотность в 2 раза, чем у ЛДСП. МДФ можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал лучше «держит» крепежные элементы. 

Эстетичность

Цветовые решения как у МДФ, так и у ЛДСП стоят на одной нише — возможен любой цвет, по желанию клиента. А что касается изгибов и форм, то только из МДФ можно изготовить гнутые фасады.

Стоимость

МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако, если судить по сроку службы, то МДФ служит дольше ЛДСП.

 

 

 25.10.2017г.

 

mebel-eu.ru

Кашированная ДСП — www.mebeldok.com

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

  • горячее (термокаширование),
  • холодное,
  • с использованием плоских прессов,
  • с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

  • дешевизна,
  • простота изготовления,
  • привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

  • низкие эксплуатационные качества,
  • короткий срок службы,
  • низкая износостойкость,
  • потеря первоначального внешнего вида через 1 — 2 года,
  • проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

www.mebeldok.com

что это и как сделать самому

На сегодняшний день ДСП – один из самых экономичных материалов, применяемый при изготовлении предметов интерьера. При правильном оформлении и конструировании мебель из него выглядит как отличная имитация изделий из натуральной древесины. Но обычная плита выглядит достаточно неказисто, поэтому несколько десятилетий назад придумали способы облицовки поверхности ДСП декоративными материалами.

Технология каширования ДСП и МДФ

Одним из способов облицовки поверхности ДСП является процесс его каширования. В переводе с немецкого языка («kaschieren») обозначает «оклеивание бумагой». Данная технология подразумевает процесс нанесения и закрепления на облицовочную поверхность непрозрачной пленки методом склеивания или припрессовывания двух поверхностей (лайнера и основы). С помощью специального кашировального оборудования к основе приклеивается предварительно подготовленная бумага, картон, меламиновая пленка для облицовки или фольга. Таким образом покрывают древесностружечные плиты, MDF, оклеивают оконные профиля пленкой ПВХ, изготавливают кашированный картон в производстве полиграфической продукции.

Каширование МДФ – это процесс покрытия необработанной поверхности МДФ пленкой или облицовочной бумагой для улучшения внешнего вида внутренней стороны фасадов или столешниц. Технология каширования ДСП и МДФ не имеет различий по используемым материалам и технологическому процессу. Стоит отметить, что изделия из МДФ обладают высокими показателями экологичности и благодаря специфической технологии производства являются более прочными в отличие от изделий из ДСП.

Различие в технологиях ламинирования и каширования

Ламинирование – технологический процесс нанесения декоративного покрытия под воздействием давления и температуры. Технология ламинирования ДСП, несмотря на дороговизну, считается более надежным способом производства ЛДСП, чем изготовление по технологии каширования.

Между процессом ламинирования и каширования ДСП есть определенное различие. Заключается оно в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается с помощью прессования химическим путем и является составляющим плиты, а в процессе каширования готовая твердая бумажно-смоляная пленка приклеивается к плите. За счет нанесения клея кашированные поверхности получаются более мягкими и несколько уступают по прочности поверхностям, изготовленным по технологии ламинирования.

Каширование ДСП (MDF) в домашних условиях

Есть два варианта имитации технологии каширования ДСП «своими руками».

  1. Нанесение пленки-самоклейки на поверхность плиты. Необходимо снять слой защитной бумаги с обратной стороны пленки и приклеить ее к поверхности плиты. Важно не допускать образования пузырьков воздуха под пленкой. Убрать их можно с помощью мягкой тряпки или пластикового шпателя.
  2. Приклеивание полимерной пленки с использованием универсального клея. Клей наносят на плиту, выдерживают небольшой промежуток времени, а после аккуратно приклеивается пленка. Для лучшего прилегания стоит придавить прессом или прокатить валиком.

Из вышеперечисленных вариантов каширования ДСП (МДФ) в домашних условиях первый вариант гораздо быстрее, второй — надежнее, так как самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую, что сказывается отрицательно на семейном бюджете. Поэтому выбор за вами.

mebelvictoria.com

Кашированная ДСП — Мебельная фабрика «БОЛИВАР»

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

  • горячее (термокаширование),
  • холодное,
  • с использованием плоских прессов,
  • с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

  • дешевизна,
  • простота изготовления,
  • привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

  • низкие эксплуатационные качества,
  • короткий срок службы,
  • низкая износостойкость,
  • потеря первоначального внешнего вида через 1 — 2 года,
  • проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

xn--44-6kcdf9auxw.xn--p1ai

Каширование плит ДСП, ДВП и МДФ, цена – Дизайн-Колор – МДФ, ДСП, ЛДСП, ПВХ




Каширование — облицовывание пластей рулонными пленочными материалами с
использованием вальцовых прессов и последующим отверждением клеевого
слоя различными способами. На облицовываемую поверхность наносится клей,
а затем прикатывается вальцами облицовочный материал, который
непрерывно разматывается из рулона. После прикатывания клей может
отверждаться различными способами: просто в стопе с верхним нагружением,
в прессе и т.д. При использовании на линии каширования отвердителя
приклеивание пленки достигается сразу после её прикатывания горячими
валами.
В общем случае каширование предусматривает следующие операции:

КАШИРОВАНИЕ ПЛИТ ДСП, ДВП и МДФ

  • очистка кромок и пластей детали от пыли;
  •  нанесение клея на пласти детали;
  • удаление влаги из клеевого слоя;
  • размотка пленки из рулона и ее накатывание на пласти деталей;
  • разделение (разрубание) непрерывного полотна пленки в разрывах между деталями;
  • повторное прикатывание пленки;
  • отверждение клеевого слоя.

В отечественной специальной литературе принято условно выделять 3
разновидности каширования в зависимости от степени температурного
воздействия на клеевой слой: холодное, теплое и горячее.

С учетом
того, что российским потребителям более доступны отечественные источники
информации, мы постараемся придерживаться существующего принципа
разделения, однако на примерах западноевропейского оборудования покажем и
некоторые отступления от этой условной классификации.
В
отечественных источниках информации указывается, что «теплое каширование
предусматривает промежуточный нагрев клеевого слоя для удаления из него
влаги с целью снижения времени последующего отверждения клея и снижения
разбухания верхнего слоя плиты из-за впитывания».

Хотелось бы
уточнить, что в немецких источниках информации нет разделения на
«теплое» и «горячее» каширование. При описании кашировального
оборудования немецких фирм речь идет либо о холодном кашировании, либо о
так называемом термокашировании, при котором производится
предварительный нагрев самих плит перед нанесением на них клея с помощью
инфракрасных излучателей (оборудование фирм «Бюркле», «Фриц») либо с
помощью каландров («Хюммен»), а прикатывание пленки производится
нагреваемыми валами (масляный нагрев или электронагрев).

Перед
станком для нанесения клея могут дополнительно устанавливаться
нагреваемые до 160-180 гр. C валы (в немецкой литературе – каландры).
Они вдавливают в плиту мелкие частицы, не удаленные щеточным станком,
«припаивают» частично отслоившиеся стружки ДСП за счет расплавления
лигнина, выравнивают температуру на поверхности и нагревают пласти для
ускорения выпаривания влаги.

Традиционно считается, что при
кашировании невозможно придать поверхности плиты структурный рисунок
(имитация древесных пор, апельсиновой корки и др.), что кашированная
плита может быть только гладкой. Однако немецкое оборудование
современных линий каширования позволяет получать на выходе текстурный
рисунок.
Лидирующие позиции на европейском рынке оборудования для каширования занимают немецкие фирмы «Бюркле», «Фриц» и «Хюммен».

Установки холодного и горячего каширования, производимые фирмой «Бюркле», обеспечивают высочайшее качество отделки.
Фирма выпускает 3 основных типа линий каширования:

  • линии холодного каширования EFA
  • линии термокаширования FFA II для полноформатных плит
  • линии термокаширования дверей EFA T

Фирма «Фриц» специализируется на линиях
термокаширования с предварительным нагревом пластей перед нанесением
клея и прикатыванием пленки вальцами с внешним электронагревом.

При
кашировании с использованием клеев-расплавов EVA производится также
подогрев облицовочного материала, улучшающий адгезию и позволяющий
повысить производительность.

В основу классификации линий каширования «Фриц» положен тип используемого клея.
Соответственно выпускают 4 основных вида линий каширования:

  • для дисперсионных клеев
  • для мочевинно-формальдегидных клеев
  • для клеев-расплавов EVA
  • для полиуретановых клеев-расплавов

Фирма «Хюммен» специализируется на линиях каширования, работающих с мочевинно-формальдегидным клеем.

В 70-е годы фирма «Хюммен» в сотрудничестве с фирмами-производителями
клеев и мебели приступила к разработке технологии каширования с
использованием мочевинно-формальдегидной смолы. Принципиально новым
здесь было то, что клей представлял собой двухкомпонентную систему из
химически реагирующей смолы и отвердителя, нанесение которых
производится раздельно. Мочевинно-формальдегидные смолы значительно
дешевле традиционно использовавшихся клеев ПВА и обеспечивают более
высокое качество поверхности. Первая установка каширования с
использованием мочевинно-формальдегидного клея была выпущена фирмой
«Хюммен» в 1978 г.

На сегодняшний день каширование с использованием мочевинного клея
является высокоэффективным способом облицовывания с годовой
производительностью несколько млн. кв.м ДСП с одной установки. Фирма
«Хюммен» поставляет сегодня установки с рабочей шириной от 1300 мм до
2600 мм для изготовления плит и для мебельной промышленности. Кроме
того, фирмой проектируются и производятся кашировальные установки для
производства стройматериалов, бумаги и пластика, а также для текстильной
промышленности. На установках фирмы «Хюммен» наряду с
мочевинно-формальдегидным клеем используются также клеи ПВА и различные
клеи-расплавы. По вопросам цены МДФ, ЛДСП, ДСП в Москве, необходимо обратиться по телефону +7 (495) 136-63-64.

eurogroup.su

Словарь мебельных терминов | КОРПУС-А


ДСП
 

Что такое ДСП?

ДСП это древостружечная плита. Изготавливается из высококачественной древесины, которую измельчают, высушивают, пропитывают специальными смолами, прессуют, подвергают воздействию высокой температуры и давления. При использовании ДСП в качестве мебельных деталей её облицовывают разными способами.

 
Что такое кашированное ДСП (КДСП)?

Каширование это процесс облицовки ДСП полностью отверждёнными бумажно-смоляными плёнками с предварительным нанесением на плиту клеевого состава. То есть плёнка приклеивается к ДСП. Мебель, произведённая из кашированной ДСП, не так долговечна, обладает меньшей износостойкостью и устойчивостью к механическим и тепловым воздействиям, чем ламинированная.

Что такое ламинированное ДСП (ЛДСП)?

Ламинирование это процесс облицовки ДСП бумажно–смоляными плёнками под действием температуры и давления. Меламиновая смола, содержащаяся в пористой поверхности бумаги, полимеризуется и проникает в структуру ДСП на капиллярном уровне. Образуется однородный поверхностный слой, обладающий высокими технологическими и декоративными качествами: прочностью, водонепроницаемостью, долговечностью, устойчивостью к высоким температурам, износостойкостью, гладкостью и яркостью цветов.
 

Кромочные материалы.
 

Что такое меламиновая кромка.

Меламиновая кромка это декоративное, стойкое к влаге и механическим повреждениям покрытие из полимерных материалов с текстурой под ценные породы дерева. Имеет толщину 0,5 мм, Используется для поизводственной обработки торцов ДСП.
 

Что такое кромка ПВХ.

Кромка ПВХ это пластиковый кромочный материал. Это лента толщиной от 0,4 до 3 мм. Данный вид кромки обладает повышенной износостойкостью и прекрасно защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и других повреждений, возможных в процессе эксплуатации. Сохраняет первоначальный вид даже через несколько лет активной эксплуатации. Существует большое количество видов кромок, текстурированных под ценные породы дерева. К кромкам ПВХ относятся также врезной профиль и накладной профиль. Высокая износостойкость позволяет применять кромки ПВХ при производстве мебели, подверженной активной эксплуатации: кухонной мебели, прихожих. А эластичность пластикового профиля, его способность скрывать острые грани торцов изделия сделали его незаменимым при изготовлении детской мебели, компьютерных и письменных столов.
 

МДФ
 

Что такое МДФ?

МДФ это плиты, изготовленные из древесных частиц, доведённых до порошкообразного состояния и спрессованных под высоким давлением. По своим свойствам МДФ отличается от ДСП более высокой прочностью, влагоустойчивостью. Применяется в основном для фасадных элементов. Плиты МДФ – это экологически чистый материал, при его производстве не используются дополнительные связующие материалы, как при производстве ДСП.

Что такое шпон?

Шпон это тонкий слой древесины высокого качества.
Шпонирование это процесс горячего прессования шпона к древесной панели (ДСП или МДФ) с использованием высококачественных связующих материалов. Полученное изделие проходит последующую доработку. В результате только специалист может отличить массив дерева от шпонирования.

korpus-a.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о