Фрезерный своими руками – Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
  • обрезки доски подходящей толщины;
  • деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

  • Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
  • Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
  • Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90о.
  • Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
  • В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту. У электродрели этот показатель находится в районе 3 000. Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт. Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

prosto-instrumenty.ru

особенности самодельной циркулярки, изготовления фрезерного станка для работы по дереву своими руками

Для обработки древесины используется специальное оборудование. Его можно применять в совершенно разных промышленных областях. Нередко оно используется и домашними умельцами. Есть определенные виды операций, выполнение которых невозможно без применения фрезеров. Многие из мастеров предпочитают изготовить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Предназначение и устройство станка

Оборудование имеет довольно обширную область применения. С его помощью можно выполнять следующие операции:

  • вырезание заготовок из дерева или массива;
  • разрез;
  • выполнение пазов или отверстий;
  • нанесение рисунков высокого уровня сложности;
  • строгание;
  • обработка кромок и пр.

Благодаря этому одним из наиболее распространенных видов обработки древесины является именно фрезерование.

Конструкция этого типа устройств состоит из таких рабочих элементов:

  1. Станина. Выступает в качестве каркаса, на котором крепятся все рабочие узлы оборудования, а также подъемный механизм.
  2. Суппорт. Есть возможность его поднимания или опускания, что обеспечивает мастеру максимально удобное положение оборудования в процессе работы.
  3. Рабочий стол. На нем располагаются заготовки, необходимые при выполнении рабочих операций.
  4. Поворотный шпиндель. Крепится под поверхностью рабочего стола, а его верхняя часть проходит через отверстие, проделанное в столешнице.
  5. Вал. Используется для передачи мощности от мотора к режущему элементу. Как правило, вал располагается на суппорте.
  6. Режущий элемент (пила). Представлен в виде специальных ножей, головок для выполнения фрезеровки, дисков или фрез.

Довольно простая конструкция станка для фрезерования деревянных заготовок обеспечивает простоту эксплуатации и популярность этого вида оборудования.

Виды агрегата

Существует немало видов фрезеровального оборудования, каждый из которых имеет свои отличительные черты конструкции и предназначение. Условно устройства можно подразделить на несколько типов.

Станок с числовым программным устройством

Конструкция этого вида устройства имеет встроенный микропроцессор с определенным объемом оперативной памяти и операционной системой. Благодаря этому его можно запрограммировать на выполнение определенной последовательности операций, настроить функции устройства.

Преимущество работы станка с ЧПУ заключается в следующем:

  • способен выполнять одновременно несколько типов операций;
  • позволяет экономить затраты на оплату трудовых ресурсов и организацию производственного процесса;
  • повышение уровня производительности труда;
  • сокращение времени, необходимого на выполнение поставленной задачи.

Для работы с этим видом устройства для фрезеровки необходимо обладать специальными навыками и знаниями.

Ручной тип станка

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками обладает способностью выполнять меньший объем работы, чем оборудование с ЧПУ. Небольшой размер станка не позволяет использовать его на производстве, а лишь в домашних условиях. Как правило, ручной вид фрезеровального оборудования предназначен для выполнения пазов при соединении деталей. Особенно актуален станок при изготовлении пазов небольших размеров.

Стоит также отметить, что часто ручной фрезеровальный станок используется при необходимости обработки заготовки из дерева, украшенной декоративными вставками. Это делает возможным применение оборудования на небольших предприятиях по изготовлению мебели.

Копировально-фрезеровальный механизм

Этот вид устройства в основном применяется для изготовления заготовок высокого уровня сложности, связанных с наличием сложных узоров и декоративных элементов. Не исключена возможность выполнения таких операций вручную. Однако это займет много времени и требует от мастера высокого профессионализма. Для того чтобы иметь возможность выполнения одинаковых заготовок, в производственном процессе используются предварительно изготовленные шаблоны.

Токарно-фрезеровальный агрегат

Станок предназначен для того, чтобы придать заготовке определенную форму посредством использования профильного метода работы. В результате использования этого оборудования есть возможность обработки заготовок многогранной, круглой или винтообразной формы. Это стало возможным благодаря возможности программирования рабочего процесса.

В качестве режущего элемента токарно-фрезеровальных станков применяются специальные ножи или фрезы (дискового и пальчикового типа). При изготовлении станков используются современные интегрированные схемы.

Настольное устройство

Основными свойствами станка можно считать удобство работы с ними и простоту конструкции. Как и предыдущий вид станка, его применение актуально на небольших предприятиях или в домашних хозяйствах. Оборудование настольного типа одновременно обладает простой конструкцией и возможностью выполнения сложных рабочих процессов.

Бытовой фрезер

Это простой вид фрезеровального оборудования, предназначенный для использования в домашних условиях. С его помощью можно выполнить такие виды операций:

  • распиловка заготовок из дерева;
  • строгание;
  • фрезеровка;
  • сверление;
  • шлифование и пр.

Оборудование просто в использовании и обслуживании.

Вертикально-фрезеровальный станок

Основным видом рабочего элемента для этого вида станка является фреза. Верстак способен выполнять такие процессы:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • растачивание отверстий;
  • обработка поверхности пазов любого диаметра.

Немаловажное значение имеет то, что устройство можно применять для работы не только с заготовками из дерева, но и иными материалами.

Каждый из вышеперечисленных видов фрезеровальных станков имеет свои особенности конструкции, а также область использования. Это обязательно необходимо учитывать при выборе определенного типа станка.

Самостоятельное изготовление оборудования

Фрезерный станок своими руками, чертежи которого находятся в специальной литературе, можно выполнить довольно просто и с минимальными затратами времени и средств.

Наиболее простым вариантом считается изготовление оборудования на базе уже готового рабочего стола, который нуждается в проведении небольшой модернизации. Специалисты же рекомендуют изготовить самодельный фрезерный стол.

Для этого в первую очередь следует определиться с местом, в котором будет расположена циркулярка. Если планируется оборудование использовать для работы с торцовочными поверхностями, фрезу лучше расположить горизонтально. Таким образом, торцовочный край будет обрабатываться максимально точно и быстро.

Для выполнения фрезера рекомендуется предварительно подготовить необходимые материалы:

  1. Рама. Для их изготовления рекомендуется остановить свой выбор на стальных трубах, которые имеют круглое или квадратное сечение.
  2. Столешница. Следует обратить внимание на то, что поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. В качестве материала для ее выполнения рекомендуется выбрать такой материал, как ДСП. Благодаря этому оборудование не будет разрушаться в результате механического воздействия.
  3. Ограничители (фиксаторы). Основное их предназначение заключается в том, чтобы направлять заготовку по направлению движения фрезы. Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из стали. Для их крепления к столешнице рекомендуется использовать специальные крепления.

После того как все материалы подготовлены, можно приступать к сборке всех элементов станка.

Есть еще один довольно простой вариант, с помощью которого можно сделать вертикальный фрезеровальный станок. Фрезерный стол своими руками, чертежи которого должны иметь точно указанные размеры. В процессе изготовления рекомендуется строго придерживаться указанных на чертежах размеров.

Для начала нужно собрать каркас станка, для чего используются предварительно приобретенные заготовки труб, которые соединяются между собой посредством сварки.

Далее, можно придерживаться такой очередности действий:

  1. Нанести разметку на панель из ДСП. По разметке вырезается контур рабочего стола. Если фреза будет расположена в вертикальном положении, пластина для фрезера в стол оборудуется небольшим отверстием.
  2. При установке электрического мотора и шпинделя необходимо брать во внимание то, что они должны быть смонтированы в уровень со столешницей.
  3. Во избежание сильной вибрации станка рекомендуется прибегнуть к монтажу дополнительных ребер жесткости.

Теперь можно приступить к проведению первых испытаний самодельного фрезеровального станка. При этом следует придерживаться правил безопасности при работе с ним.

Правила эксплуатации фрезера

Для того чтобы работа со станком была практична и безопасна, необходимо соблюдать установленные правила. Среди наиболее важных можно отметить следующие:

  1. Организовать рабочее место таким образом, чтобы его площадь была приблизительно в 2 раза больше габаритов станка.
  2. Стены помещения не должны быть выполнены из горючих материалов.
  3. Поверхность пола должна быть максимально ровной и жесткой.
  4. Перед включением оборудования нужно проверить его исправность.
  5. Режущий элемент должен соответствовать тому, с каким материалом предстоит работать.
  6. Теперь можно приступить к монтажу шпинделя, который должен вращаться свободно. Следует обратить особое внимание на исправность охладительной системы и фильтров. Если циркуляра охлаждается посредством использования водяного охлаждения, необходимо проконтролировать наличие необходимого количества охладительной жидкости.
  7. Первый запуск станка проводится вхолостую, что позволит проверить его работоспособность.

Для работы на станке допускаются только те лица, которые прошли специальную предварительную подготовку.

На операторе должны быть надеты защитная одежда, свободного покроя, защитные очки, обувь, респиратор, наушники и перчатки.

После того как работа закончена, необходимо отключить электрическое питание станка. Затем очистить рабочий стол от скопившейся на нем стружки и мусора.

Специалисту советуют приблизительно 1 раз на протяжении недели проводить уборку в рабочем помещении. Это касается поверхности потолка и стен. Удобно для этого использовать обычный пылесос.

Нельзя забывать также и о проведении профилактического осмотра состояния станка:

  • наличие смазки в местах трения;
  • удаление пыли и грязи на всех рабочих агрегатах;
  • наличие охладительной жидкости и проходимости водяных магистралей при использовании водяного охлаждения.

При соблюдении вышеуказанных правил и рекомендаций станок сможет прослужить на протяжении длительного времени. Кроме этого риск возникновения аварийной ситуации в процессе эксплуатации оборудования, а также травмирования оператора будут сведены к минимуму.

pochini.guru

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

  • агрегатный;
  • съемный;
  • стационарный.
Агрегатный
Портативный
Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы — это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается,  и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

infomebli.ru

конструкция и применение, способ устройства

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

  • снятие четверти;
  • сверление;
  • выемка пазов;
  • создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

  1. Столешница.
  2. Параллельный упор.
  3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
  4. Станина.
  5. Шпиндель.
  6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Фрезерный станок по дереву своими руками

Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.

Фрезер какой выбрать

Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.

Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение — если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.

Видео фрезерный стол своими руками

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Главное, чтобы она была жесткой и устойчивой. Размер тоже особого значения не имеет. Все зависит от того, с деталями какого размера вы будете работать.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Столешница стола

Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.

Монтажная пластина фрезера на стол

Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).

Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.

Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи

Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.

Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.

Верхний прижим

Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.

Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.

Безопасность

Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности. Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.

Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.

sdelaj-sam.com

ручной, по дереву, как сделать из болгарки, дрели

Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструктивные особенности

Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.

Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.

Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия и классификация

Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.

Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.

Прежде чем соорудить фрезер, рекомендуется определиться с его типом. По способу применения специалисты различают следующие виды ручного фрезера:

  • ламельный — изготавливает пазы;
  • верхний — применяется для выполнения любой работы по дереву;
  • кромочный — изготавливает кромки и снимает фаску.

Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:

  • неподвижный — жесткое крепление мотора;
  • погружной — мотор перемещается с фрезой.

Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:

  • шипорезный станок;
  • для гипсокартона;
  • для получения паза и др.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.

Виды фрез для ручного фрезера.

Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы. Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.

В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:

  1. Фрезерование.
  2. Лазерная резка.
  3. Гравировка.
  4. Сверление.

Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали вырезают электролобзиком и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.

ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:

  • 2 шт. по 1300 мм;
  • 4 шт. по 460 мм.

В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.

Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:

  • низкая цена;
  • обработка различной поверхности;
  • простая сборка конструкции и обслуживание;
  • легкая эксплуатация.

К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.

Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.

www.parnikiteplicy.ru

Фрезерный станок своими руками. Изготовление фрезерного станка дома

Фрезерный станок по дереву или металлу в личной мастерской очень облегчает жизнь домашнего умельца. Правда, не всем он по карману. А если изготовить его самостоятельно? Это, вполне возможно, стоит захотеть. А мы в этой статье расскажем, как его сделать.

Для чего нужен самодельный фрезерный станок

Чаще всего необходим фрезерный станок для обработки дерева, когда требуется:

  • вырезать какую-то криволинейную поверхность или заготовку неправильной формы;
  • выбрать пазы, фальцы, шлицы и т.д.;
  • выполнить поперечное строгание.

Устройство фрезерного станка

Основными элементами фрезерного станка являются:

  • станина;
  • привод;
  • стол;
  • режущий инструмент.

Как сделать фрезерный станок, чтобы и работал безотказно, и обошелся недорого? Дальше рассмотрим все поэтапно. Техническая характеристика фрезерного станка зависит от таких параметров:

  • габаритов стола;
  • максимального веса и размеров детали, которую можно на нем обрабатывать;
  • мощности привода;
  • числа оборотов.

Изготавливаем стол

Существует много схем фрезерных станков, но мы рассмотрим конструкцию стола для станка, эскиз которого приведен ниже.

Что нужно для его изготовления

Чтобы изготовить стол фрезерного станка своими руками потребуется:

  1. Фанера, оргстекло, стальной или дюралюминиевый лист, текстолит, МДФ, ДСП, в общем, что для вас более доступно. Этот материал пойдет на изготовление стола.
  2. Клей контактный.
  3. Скотч двухсторонний.
  4. Мелкозернистая наждачная бумага.
  5. Электролобзик.
  6. Фрезер с копирующей фрезой с верхним подшипником.
  7. Струбцины.
  8. Фуганок.
  9. Метизы.
  10. Оргстекло 6 мм для щитка.
  11. Доска толщиной 20 мм.
  12. Алюминий, поликарбонат или фенольный пластик для изготовления монтажной пластины.
  13. Профиль алюминиевый с Т-образным пазом.
  14. Из оборудования нужен отрезной станок или циркуляционная пила.

Изготовление крышки

Начнем с крышки. В качестве материала используем фанеру толщиной 19 мм. Размеры крышки следующие:

  • ширина — 0,5 м;
  • длина — 0,6 м.

Для улучшения характеристик фрезерного станка, повысим прочность стола, сделаем облицовку из текстолита толщиной 2 мм. Для этого вырезаем лист таких же размеров, как и первый из фанеры.

Важно: при вырезке крышки и облицовки к указанным размерам обязательно добавляйте припуски по 2,5 см.

Идем дальше:

  1. Наносим слой клея на обратную сторону текстолита и верх фанеры.
  2. Отступаем от края фанерного листа 0,3 см и приклеиваем текстолит, пройдясь по нему резиновым валиком.
  3. Устанавливаем заготовку на отрезной станок или циркуляционную пилу таким образом, чтобы край фанерного листа прижимался к упору. Отступаем от упора 6 мм и опиливаем фанеру и облицовку из текстолита одновременно. Переворачиваем заготовку и повторяем то же самое с противоположного края.
  4. Придвигаем до упора обработанные края и обрезаем плиту до требуемого размера.
  5. Вырезаем из фанеры продольные и боковые накладки с размерами:
  • для продольной — ширина 0,4 см, длина 70 см;
  • для боковой — ширина та же, а длина 60 см.
  1. Теперь изготовим вспомогательную деталь, чтобы ровно приклеить кромочные накладки:
  • берем 4 куска фанеры размером 10х10 см;
  • вырезаем в каждом пазы 5х5 см;
  • закрепляем их струбцинами по углам крышки;
  • накладки крепим клеем к краям крышки стола и фиксируем струбцинами, поместив под низ что-нибудь из деревянных отходов.

7.  Прижимаем наши накладки к установленной вспомогательной детали и приклеиваем их к кромкам крышки. Через проделанные ранее пазы мы сможем видеть, правильно ли состыковались накладки по углам.

8.  Устанавливаем на отрезной станок дисковую фрезу 19 мм толщины, а на упор прикрепляем накладку деревянную высотой 25 см.

9.  Настраиваем фрезу и упор, таким образом, чтобы можно было выбрать шпунты в кромочных накладках. Настройки нужны точные, поэтому сперва проверяем их на ненужных обрезках.

10. Крышку прижимаем к упору, стороной, покрытой текстолитом, и выбираем шпунты в боковых кромочных накладках. Они нужны для того, чтобы установить алюминиевый профиль.

11. Берем любой обрезок и выпиливаем в нем шпунт той же дисковой фрезой. Проверяем, как ходит в нем ползун углового упора. Если перемещается он нормально при минимальном люфте, то выпиливаем такой же паз в крышке, разместив ее фанерой вверх.

Важно: в конце траектории движения дисковой фрезы могут появиться сколы, поэтому подставьте под крышку стола какую-нибудь опору.

Готовим место для монтажной пластины

Чтобы установить монтажную пластину фрезера, необходимо сделать вырез в столе. Делается все это в такой последовательности:

  1. Вырезаем квадрат со стороной 29,8 см из алюминия или другого материала. Это монтажная пластина.
  2. На крышке проводим линию, отступив от переднего края 12,5 см, затем делим ее пополам.
  3. Размещаем монтажную пластину на столе таким образом, чтобы точка пересечения диагоналей квадрата совпала с серединой проведенной линии. Обводим пластину по контуру.
  4. Убираем пластину и отступив от краев контура по 1,2 см, наносим очертания выреза:

5.  Сверлим отверстие, чтобы прошел лобзик и выпиливаем вырез.

6.  Укладываем пластину в контур и фиксируем ее с помощью 2-стороннего скотча.

7.  По контуру пластины укладываем сначала картонные прокладки, а затем технологические планки и закрепляем их струбцинами.

8.  Удаляем прокладки и монтажную пластину. Берем фрезер, и упираясь его подошвой в технологические планки, настраиваем инструмент на глубину фрезерования крышки стола 0,3 см.

9.  Управляем подшипником фрезы так, чтобы она проходила по кромкам технологических планок. При этом делаем неглубокие проходы с постепенным увеличением вылета фрезы. Работу заканчиваем, когда глубина выборки станет на 0,5 мм больше, чем толщина пластины.

Чтобы завершить изготовление стола фрезерного станка своими руками, выполняем следующие операции:

  • шлифуем продольные и боковые кромочные накладки, используя наждачную бумагу;
  • притупляем края пластика вокруг углубления под пластину монтажную.

Изготавливаем основание

Для изготовления основания самодельного фрезерного станка используем ту же фанеру толщиной 1,9 см, что и для крышки стола:

  1. Вырезаем 2 ножки высотой 52 см и шириной 29 см.
  2. Заготавливаем 4 стяжки, ширина которых равняется 8 см, а длина 52 см.
  3. Края стяжек и ножек оформляем 12-градусными скосами.
  4. Чтобы крепить сетевой шнур, выпиливаем под него планку с размерами 19х50х42 мм.
  5. Стяжки и ножки приклеиваем друг к другу и фиксируем конструкцию, используя струбцины.
  6. Сверлим отверстия для стяжек. Затем вставляем в них шурупы, а струбцины удаляем.
  7. К стяжке клеим планку для крепления шнура. Закрепляем ее струбцинами.
  8. Ножки шлифуем мелким наждаком.
  9. Переворачиваем крышку и уложив ее на верстак, присоединяем к ней при помощи клея, собранную конструкцию. Выполняем фиксацию струбцинами.
  10. В стяжке выполняем отверстия, проникающие дальше в крышку, под шурупы диаметром 4,5 мм, длиной 3,2 см с потайной головкой.
  11.  Вворачиваем шурупы, а струбцины снимаем.

 Упор и прижимная гребенка

На этой схеме фрезерного станка показаны продольный упор и гребенка прижимная.

 

Начинаем изготовление упора:

  1. Выпиливаем стенку размером 1,9х15х66 см.
  2. Делаем основание. Размеры — 1,9х8х66 см.
  3. Выпиливаем 2 косынки патрубка пылеудаления. Размеры — 1,9х6,5х8 см.
  4. Выполняем выпиливание 2 торцевых пластин с размерами 1,9х12х19 см.
  5. Обрабатываем фуганком одну кромку на каждой заготовке.
  6. Опиливаем необработанные кромки на отрезном станке или циркулярке, установив продольный упор на расстоянии, равном чистовой ширине детали + 1 мм, а затем выполняем их фугование.
  7. Готовую крышку измеряем, добавляем еще 0,1 см. Выполняем опиливание упора и его основания, согласовав его длину с размером крышки.
  8. В середине упора и основания выпиливаем лобзиком пазы 3,8х3,8 см.
  9. Склеиваем эти 2 детали и зажимаем струбцинами.
  10. Выпиливаем 2 заготовки, из которых впоследствии изготовим торцевые пластины. Размеры их — 1,9х12х19 см. Склеиваем их скотчем.
  11. Проводим на верхней заготовке диагональ, являющуюся линией распила. Отступаем от низа пластины 1,6 см, а от левого края 4,5 см и проводим прямые, их пересечение будет центром отверстия диаметром 0,6 см.
  12. Выпиливаем детали. Шлифуем кромки, сверлим отверстие, разделяем детали.
  13. Готовые пластины присоединяем к упору клеем, закрепляем струбцинами и выполняем направляющие отверстия, вворачиваем шурупы.
  14. Выпиливаем дисковой фрезой паз. Ширина его равна ширине профиля из алюминия.
  15. Выполняем окончательную шлифовку готового упора.

Подошла очередь на изготовление щитка:

  1. Сначала выпиливаем из фанеры держатель в виде квадрата 12,7х12,7 см. Углы верхние закругляем, R = 1,2 см.
  2. Выполняем щелевые отверстия при помощи электрического лобзика.
  3. Берем наждачную бумагу и хорошо шлифуем деталь.
  4. Выпиливаем щиток из оргстекла. Делаем на верхних углах такие же закругления, как и на держателе.
  5. Щиток и держатель соединяем скотчем, затем сверлим отверстия для монтажа.

Осталось изготовить прижим-гребенку и стопорные элементы:

  1. Делаем 2 заготовки для прижимной гребенки размером 1,9х5,1х46 см из доски.
  2. Выполняем на отрезном станке 30-градусные скосы по концам заготовки.
  3. Отступаем 6,7 см от концов со скосами и проводим поперечные косые линии. На верхних концах размечаем радиусы.
  4. Делаем пропил до размеченной линии, установив заготовку на отрезной станок и прижав ее к упору кромкой большей длины. При этом 3-мм диск возвышается над столом станка на 5 см.
  5. Разворачиваем деталь на 180 градусов и делаем то же самое с другого конца.
  6. Смещаем упор на 0,5 см от первоначального положения и повторяем действия через одинаковые промежутки. Как только упор переместится до 4,5-сантиметровой отметки, фрезерный диск необходимо понизить до 2,5 см и опилить край заготовки до ширины, соответствующей чертежу.
  7. От закругленного края прижима отступаем 2,3 см. В этой точке по центру гребня выполняем 1 отверстие диаметром 7 мм, откладываем от его центра 2,2 см и делаем еще одно, отступаем 5,1 см и сверлим третье отверстие.
  8. Соединяем 2 последних отверстия параллельными прямыми, берем лобзик и выпиливаем щелевое отверстие.
  9. Обрабатываем все наждаком.

Стопорные блоки изготавливаем по следующей технологии:

  • выпиливаем 2 заготовки из доски размером 1,9х4,5х7,6 см;
  • сверлим по центру отверстия ø 0,7 см;
  • шлифуем детали и плотно стыкуем их с длинными краями гребенок.

Заключительные работы по устройству фрезерного станка

  1. Покрываем все деревянные части самодельного фрезерного станка масляной пропиткой.
  2. Отрезаем ножовкой алюминиевый профиль, ориентируясь на длину стола и упора. Один отрезок профиля крепим к столу, другой — к упору.
  3. Устанавливаем выключатель.
  4. Крепим к держателю щиток предохранительный. Затем этот узел, а также гребенки вместе со стопорными блоками устанавливаем на упор.
  5. Параллельный упор в сборе монтируем на стол.
  6. На тыльную сторону упора к косынкам монтируем пылеудаляющий патрубок.
  7. В углубление на крышке вставляем монтажную пластину.

 Привод для фрезерного станка

Выбор двигателя для включения в схему фрезерного станка зависит от того, что вы собираетесь на нем выполнять:

  • для получения несложных заготовок с мелкими выборками хватит 500-ваттного мотора;
  • для работ более сложных необходимо выбирать двигатель от 1,1 Кв. К такому приводу подойдет любая фреза;
  • на фрезерные станки, изготовленные своими руками, устанавливают электродвигатели стационарные или используют в качестве привода ручные электроинструменты большой мощности;
  • при большем числе оборотов, рез получается качественней.

Посмотрите о самодельном фрезерном станке видео:

recn.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о